本发明涉及电梯领域，尤其是一种下框体拼焊工装及拼焊方法。
背景技术：
轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间；轿厢由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，轿底包括拼焊构成的下框体和与下框体连接的底板；如附图3所示：下框体包括：相对端面分别设有贯通两端的凹槽的前梁和后梁，两端一一对应插入前梁和后梁设有的凹槽中部，且与前梁和后梁一一对应焊接的中梁，前梁和后梁下端的宽度均大于上端的宽度；目前拼焊时，下框体的前后长度，前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度由人工控制，存在下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度不够稳定的不足，因此，设计一种下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定的下框体拼焊工装及拼焊方法，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服目前的拼焊时，下框体的前后长度，前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度由人工控制，存在下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度不够稳定的不足，提供一种下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定的下框体拼焊工装及拼焊方法。
本发明的具体技术方案是：
一种下框体拼焊工装，包括：底座，两个对称设置的定位装置；定位装置包括：底板，若干个横向排列且分别与底板上端连接的定位头，两个分别设有定位螺孔和调整螺孔且通过横向导轨与底板连接的定位滑块，两端各设有一个与定位螺孔适配且一一对应螺接的螺纹段的驱动轴，两个与调整螺孔一一对应螺接的中梁定位螺杆，与底板连接的定位步进电机，与定位步进电机的输出轴连接的主动齿轮，与驱动轴连接且与主动齿轮啮合的从动齿轮；两个螺纹段的螺纹旋向相反；第一个定位装置的底板与底座上端通过纵向导轨连接；第二个定位装置的底板与底座上端可拆卸连接；第一个定位装置设有移位装置。所述的下框体拼焊工装，通过移位装置对第一个定位装置的位置进行移位，两个对称设置的定位装置的定位头一一对应挡住前梁外端和后梁外端；中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；定位装置的定位步进电机经主动齿轮、从动齿轮带动驱动轴转动，两个定位滑块相对同步运动到设定位置；第一个定位装置的两个定位滑块一一对应挡住前梁两端，第二个定位装置的两个定位滑块一一对应挡住后梁两端，中梁定位螺杆一端挡住中梁侧端；下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定。
作为优选，所述的定位头设有若干个前后向的通孔，个数与通孔个数相同且一一对应的定位螺钉。第一个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与前梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接，第二个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与后梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接，焊接时前梁和后梁位置稳定不会移位，利于提高焊接质量。
作为优选，所述的移位装置包括：与第一个定位装置的底板外端连接的推拉板，内端与推拉板外端连接的移位螺杆，与移位螺杆螺接的移位螺母，与底座上端连接的中空轴步进电机；中空轴步进电机的中孔轴套在移位螺杆外且中孔轴的内端与移位螺母连接。移位装置结构简单移位精度高。
作为优选，所述的定位装置的两个定位滑块的相对端面各设有一个容置槽；定位螺孔位于容置槽的外侧；调整螺孔位于容置槽的内侧。容置槽利于前梁和后梁的预定位。
作为优选，所述的底座上端设有若干个纵向t型槽；第二个定位装置的底板与底座上端通过t形螺栓和螺母连接。利于调整位置。
作为优选，所述的定位装置还包括：上端设有定位柱且与底板上端连接的垫板；垫板的外端与容置槽的内侧边齐平。将中梁两端一一对应放在两个定位装置的垫板上，利于中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；两个定位装置的定位柱一一对应插入中梁设有的两个纵向长槽中利于预定位。
一种下框体拼焊工装的拼焊方法，所述的下框体拼焊工装为上述的下框体拼焊工装，步骤一，根据需要焊接的下框体的规格，将第二个定位装置调整到位且与底座上端通过t形螺栓和螺母连接，旋转中梁定位螺杆调整到位；步骤二，将前梁放在第一个定位装置的底板上且前梁的两端一一对应位于两个容置槽中；将后梁放在第二个定位装置的底板上且后梁的两端一一对应位于两个容置槽中；将中梁两端一一对应放在两个定位装置的垫板上，且两个定位装置的定位柱一一对应插入中梁设有的两个纵向长槽中预定位；步骤三，移位装置的中空轴步进电机的中孔轴驱动移位螺母转动，移位螺杆经推拉板推动第一个定位装置的底板向内侧运动到设定位置，两个定位装置的定位头一一对应挡住前梁外端和后梁外端，中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；定位装置的定位步进电机经主动齿轮、从动齿轮带动驱动轴转动，两个定位滑块相对同步运动到设定位置；第一个定位装置的两个容置槽的底面一一对应挡住前梁两端，第二个定位装置的两个容置槽的底面一一对应挡住后梁两端；中梁定位螺杆一端挡住中梁侧端；步骤四，第一个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与前梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接；第二个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与后梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接；步骤五，中梁、前梁和后梁焊接成下框体；焊接完成后拆除定位螺钉。所述的下框体拼焊工装的拼焊方法，能满足下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定的需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的下框体拼焊工装，通过移位装置对第一个定位装置的位置进行移位，两个对称设置的定位装置的定位头一一对应挡住前梁外端和后梁外端；中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；定位装置的定位步进电机经主动齿轮、从动齿轮带动驱动轴转动，两个定位滑块相对同步运动到设定位置；第一个定位装置的两个定位滑块一一对应挡住前梁两端，第二个定位装置的两个定位滑块一一对应挡住后梁两端，中梁定位螺杆一端挡住中梁侧端；下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定。第一个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与前梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接，第二个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与后梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接，焊接时前梁和后梁位置稳定不会移位，利于提高焊接质量。移位装置结构简单移位精度高。容置槽利于前梁和后梁的预定位。第二个定位装置的底板与底座上端通过t形螺栓和螺母连接，利于调整位置。将中梁两端一一对应放在两个定位装置的垫板上，利于中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；两个定位装置的定位柱一一对应插入中梁设有的两个纵向长槽中利于预定位。所述的下框体拼焊工装的拼焊方法，能满足下框体的前后长度、前梁两端和后梁两端相对中梁的对称度稳定的需要。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明放置有中梁、前梁和后梁的结构示意图；
图3是下框体的结构示意图。
图中：底座1、底板2、定位头3、定位螺孔4、调整螺孔5、横向导轨6、定位滑块7、螺纹段8、驱动轴9、中梁定位螺杆10、定位步进电机11、主动齿轮12、从动齿轮13、第一个定位装置14、纵向导轨15、第二个定位装置16、通孔17、定位螺钉18、推拉板19、移位螺杆20、移位螺母21、中空轴步进电机22、容置槽23、t形螺栓24、螺母25、定位柱26、垫板27、前梁28、后梁29、中梁30、凹槽31、纵向t型槽32。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种下框体拼焊工装，包括：底座1，两个对称设置的定位装置；定位装置包括：底板2，两个横向排列且分别与底板2上端螺接的定位头3，两个分别设有定位螺孔4和调整螺孔5且通过横向导轨6与底板2滑动连接的定位滑块7，两端各设有一个与定位螺孔4适配且一一对应螺接的螺纹段8的驱动轴9，两个与调整螺孔5一一对应螺接的中梁定位螺杆10，与底板2螺接的定位步进电机11，与定位步进电机11的输出轴键连接的主动齿轮12，与驱动轴9键连接且与主动齿轮12啮合的从动齿轮13；两个螺纹段8的螺纹旋向相反；第一个定位装置14的底板2与底座1上端通过纵向导轨15滑动连接；第二个定位装置16的底板2与底座1上端可拆卸连接；第一个定位装置14设有移位装置。
所述的定位头3设有两个前后向的通孔17，个数与通孔17个数相同且一一对应的定位螺钉18。
所述的移位装置包括：与第一个定位装置14的底板2外端螺接的推拉板19，内端与推拉板19外端焊接的移位螺杆20，与移位螺杆20螺接的移位螺母21，与底座1上端螺接的中空轴步进电机22；中空轴步进电机22的中孔轴套在移位螺杆20外且中孔轴的内端与移位螺母21螺接。
所述的定位装置的两个定位滑块7的相对端面各设有一个容置槽23；定位螺孔4位于容置槽23的外侧；调整螺孔5位于容置槽23的内侧。
所述的底座1上端设有六个纵向t型槽32；第二个定位装置16的底板2与底座1上端通过t形螺栓24和螺母25连接。
所述的定位装置还包括：上端设有定位柱26且与底板2上端螺接的垫板27；垫板27的外端与容置槽23的内侧边齐平。
一种下框体拼焊工装的拼焊方法，所述的下框体拼焊工装为上述的下框体拼焊工装，步骤一，根据需要焊接的下框体的规格，将第二个定位装置16调整到位且与底座1上端通过t形螺栓24和螺母25连接，旋转中梁定位螺杆10调整到位；步骤二，将前梁28放在第一个定位装置14的底板2上且前梁28的两端一一对应位于两个容置槽23中；将后梁29放在第二个定位装置16的底板2上且后梁29的两端一一对应位于两个容置槽23中；将中梁30两端一一对应放在两个定位装置的垫板27上，且两个定位装置的定位柱26一一对应插入中梁30设有的两个纵向长槽（未图示）中预定位；步骤三，移位装置的中空轴步进电机22的中孔轴驱动移位螺母21转动，移位螺杆20经推拉板19推动第一个定位装置14的底板2向内侧运动到设定位置，两个定位装置的定位头3一一对应挡住前梁28外端和后梁29外端，中梁30的两端一一对应插入前梁28设有的凹槽31和后梁29设有的凹槽31中；定位装置的定位步进电机11经主动齿轮12、从动齿轮13带动驱动轴9转动，两个定位滑块7相对同步运动到设定位置；第一个定位装置14的两个容置槽23的底面一一对应挡住前梁28两端，第二个定位装置16的两个容置槽23的底面一一对应挡住后梁29两端；中梁定位螺杆10一端挡住中梁30侧端；步骤四，第一个定位装置14的定位螺钉18的螺杆穿过通孔17与前梁28外端设有的工艺螺孔（未图示）一一对应螺接；第二个定位装置16的定位螺钉18的螺杆穿过通孔17与后梁29外端设有的工艺螺孔（未图示）一一对应螺接；步骤五，中梁30、前梁28和后梁29焊接成下框体；焊接完成后拆除定位螺钉18。
除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。
1.一种下框体拼焊工装，包括：底座，其特征是，所述的下框体拼焊工装还包括：两个对称设置的定位装置；定位装置包括：底板，若干个横向排列且分别与底板上端连接的定位头，两个分别设有定位螺孔和调整螺孔且通过横向导轨与底板连接的定位滑块，两端各设有一个与定位螺孔适配且一一对应螺接的螺纹段的驱动轴，两个与调整螺孔一一对应螺接的中梁定位螺杆，与底板连接的定位步进电机，与定位步进电机的输出轴连接的主动齿轮，与驱动轴连接且与主动齿轮啮合的从动齿轮；两个螺纹段的螺纹旋向相反；第一个定位装置的底板与底座上端通过纵向导轨连接；第二个定位装置的底板与底座上端可拆卸连接；第一个定位装置设有移位装置。
2.根据权利要求1所述的下框体拼焊工装，其特征是，所述的定位头设有若干个前后向的通孔，个数与通孔个数相同且一一对应的定位螺钉。
3.根据权利要求1或2所述的下框体拼焊工装，其特征是，所述的移位装置包括：与第一个定位装置的底板外端连接的推拉板，内端与推拉板外端连接的移位螺杆，与移位螺杆螺接的移位螺母，与底座上端连接的中空轴步进电机；中空轴步进电机的中孔轴套在移位螺杆外且中孔轴的内端与移位螺母连接。
4.根据权利要求1或2所述的下框体拼焊工装，其特征是，所述的定位装置的两个定位滑块的相对端面各设有一个容置槽；定位螺孔位于容置槽的外侧；调整螺孔位于容置槽的内侧。
5.根据权利要求1或2所述的下框体拼焊工装，其特征是，所述的底座上端设有若干个纵向t型槽；第二个定位装置的底板与底座上端通过t形螺栓和螺母连接。
6.根据权利要求4所述的下框体拼焊工装，其特征是，所述的定位装置还包括：上端设有定位柱且与底板上端连接的垫板；垫板的外端与容置槽的内侧边齐平。
7.一种下框体拼焊工装的拼焊方法，所述的下框体拼焊工装为权利要求1至权利要求6任一所述的下框体拼焊工装，其特征是，步骤一，根据需要焊接的下框体的规格，将第二个定位装置调整到位且与底座上端通过t形螺栓和螺母连接，旋转中梁定位螺杆调整到位；步骤二，将前梁放在第一个定位装置的底板上且前梁的两端一一对应位于两个容置槽中；将后梁放在第二个定位装置的底板上且后梁的两端一一对应位于两个容置槽中；将中梁两端一一对应放在两个定位装置的垫板上，且两个定位装置的定位柱一一对应插入中梁设有的两个纵向长槽中预定位；步骤三，移位装置的中空轴步进电机的中孔轴驱动移位螺母转动，移位螺杆经推拉板推动第一个定位装置的底板向内侧运动到设定位置，两个定位装置的定位头一一对应挡住前梁外端和后梁外端，中梁的两端一一对应插入前梁设有的凹槽和后梁设有的凹槽中；定位装置的定位步进电机经主动齿轮、从动齿轮带动驱动轴转动，两个定位滑块相对同步运动到设定位置；第一个定位装置的两个容置槽的底面一一对应挡住前梁两端，第二个定位装置的两个容置槽的底面一一对应挡住后梁两端；中梁定位螺杆一端挡住中梁侧端；步骤四，第一个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与前梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接；第二个定位装置的定位螺钉的螺杆穿过通孔与后梁外端设有的工艺螺孔一一对应螺接；步骤五，中梁、前梁和后梁焊接成下框体；焊接完成后拆除定位螺钉。
技术总结