本发明属于聚氨酯技术领域，尤其涉及一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法。
背景技术：
随着城镇集中供热、供冷市场的日趋成熟，对保温管的技术、质量、造价等方面也提出了更新、更高的要求。聚氨酯喷涂缠绕的技术最大的优势是成本低、综合性能更好，相关的标准gb/t34611-2017已经发布。随着国家环保节能政策的大力推行，聚氨酯喷涂缠绕预制直埋保温管产品的优势必将凸显，具有较高的推广价值。
目前行业内主要使用hcfc-141b发泡剂体系的原材料，现有专利cn103159908b“用于喷涂缠绕预制直埋保温管的聚氨酯”公开了一种用于管道喷涂的聚氨酯原材料，使用的是hcfc-141b发泡剂。而hcfc-141b因其不环保，已经进入了逐步淘汰阶段，管道行业hcfc-141b的淘汰时间为2020年。
水是最清洁的发泡剂，市场上也有一些厂家正在开发相关的产品，但开发的产品主要有2个缺点：(1)非常酥脆，喷涂好的聚氨酯经过后续的工艺，出现开裂的现象，使得保温性能大打折扣；(2)粘结性不好，主要是钢管和聚氨酯以及聚氨酯和聚氨酯之间粘结性不好，出现起包、空洞的现象；这两点也是全水硬质聚氨酯喷涂产品的主要难点和行业的痛点。
技术实现要素：
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料。
本发明的第一个目的在于提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料，其包括a组分和b组分，所述a组分与所述b组分的质量比为1:1-2；所述a组分按重量份数计包括：聚醚多元醇组合物100份、匀泡剂0.5-2份、水1.5-3.5份、催化剂3-7份、添加剂5-10份；所述b组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯110-245份；
其中，聚醚多元醇组合物包括如下重量份数的组分，55-70份聚醚多元醇ⅰ、10-20份聚醚多元醇ⅱ、5-10份聚醚多元醇ⅲ和5-15份聚醚多元醇ⅳ，所述聚醚多元醇ⅳ是以蔗糖起始剂、环氧丙烷扩链、环氧乙烷封端，粘度为1000-2000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g。具体地，所述聚醚多元醇ⅰ是以蔗糖起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为2000-4000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g；所述聚醚多元醇ⅱ是以丙二醇起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为100-400mpa·s/25℃，羟值为50-120mgkoh/g；所述聚醚多元醇ⅲ是以乙二胺起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为1500-2000mpa·s/50℃，羟值为700-850mgkoh/g。本发明中，聚醚多元醇ⅱ为高分子量、低官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ均为低分子量、高官能度的聚醚多元醇，这样通过四种聚醚多元醇的协复配，使得聚氨酯喷涂材料聚醚多元醇组合物泡沫熟化速度加快，并改善粘结性能。
具体地，所述匀泡剂为选自空气化工的lk665、美思德的m8805和迈图l6900中的一种或多种。
具体地，所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇的溶液a33、n，n-二甲基环己胺pc8和三聚催化剂k15四种催化剂的混合；这样将四种催化剂按比例进行复配，可以产生以下协同效果：可以同时进行发泡、凝胶反应和黑料三聚反应的催化，从而增加泡沫的强度及尺寸稳定性。
具体地，所述五甲基二亚乙基三胺、33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇的溶液a33、n，n-二甲基环己胺pc8和三聚催化剂k15四种催化剂的重量份数的比例0.5-2:1-2.5:0.5-1.5:1。
具体地，所述添加剂为迈图的ap-01，它与聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅳ的配合，有助于改善低温下泡沫本身和基材的粘接力。
本发明的第二个目的在于提供一种如上所述环保硬质聚氨酯喷涂材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量配比称量聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ、匀泡剂、水、催化剂、添加剂，混合形成a组分；再称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为b组分；
(2)将a组分与b组分混合，经过高压喷涂机混合喷涂于钢管表面发泡成型，通过钢管的旋转前进，层层喷涂施工，制得所述环保硬质聚氨酯喷涂材料。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明采用全水发泡，不含破坏臭氧层的hcfc-141b发泡剂，不含会带来严重的温室效应的hfc-245fa等发泡剂，是环境友好、符合产品未来发展需求的产品；
2、通过聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ与催化剂的有效搭配，解决了全水硬质聚氨酯发泡产品熟化性能差和酥脆性等问题；
3、还通过聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅳ和添加剂的有效搭配，解决了全水硬质聚氨酯发泡产品和钢管粘接性差的问题，保证了保温材料和基材的有效接触以及保温效果。
具体实施方式
本发明用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料，其包括a组分和b组分，a组分与b组分的质量比为1:1-2；a组分按重量份数计包括：聚醚多元醇组合物100份(55-70份聚醚多元醇ⅰ、10-20份聚醚多元醇ⅱ、5-10份聚醚多元醇ⅲ、5-15份聚醚多元醇ⅳ)、匀泡剂0.5-2份、水1.5-3.5份、催化剂3-7份、添加剂5-10份；b组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯110-245份；
其中，聚醚多元醇组合物包括如下重量份数的组分，55-70份聚醚多元醇ⅰ、10-20份聚醚多元醇ⅱ、5-10份聚醚多元醇ⅲ和5-15份聚醚多元醇ⅳ。这种采用全水发泡，不含破坏臭氧层的hcfc-141b发泡剂，不含会带来严重温室效应的hfc-245fa等发泡剂，是环境友好、符合产品未来发展需求的产品。
聚醚多元醇ⅰ是以蔗糖起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为2000-4000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g，可以为烟台市顺达聚氨酯有限公司的sd6152；聚醚多元醇ⅱ是以丙二醇起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为100-400mpa·s/25℃，羟值为50-120mgkoh/g，可以为购自长华化学的che-210、佳化化学的jh-210和句容宁武的nj-210中的一种或多种(本发明中，选用上面三种任一聚醚多元醇ⅱ或者任意的组合，对聚氨酯喷涂材料的性能没有影响)；聚醚多元醇ⅲ是以乙二胺起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为1500-2000mpa·s/50℃，羟值为700-850mgkoh/g，可以为烟台市顺达聚氨酯有限公司的sd403；聚醚多元醇ⅳ是以蔗糖起始剂，环氧丙烷扩链，环氧乙烷封端，粘度为1000-2000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g，可以为烟台市顺达聚氨酯有限公司的sd1033。本发明中，聚醚多元醇ⅱ为高分子量、低官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ均为低分子量、高官能度的聚醚多元醇，这样通过四种聚醚多元醇的协复配，使得聚氨酯喷涂材料聚醚多元醇组合物泡沫熟化速度加快，并改善粘结性能。
匀泡剂为选自空气化工的lk665、美思德的m8805和迈图l6900中的一种或多种。本发明中，选用上面三种任一匀泡剂或者任意的组合，对聚氨酯喷涂材料的性能影响较小。
催化剂为五甲基二亚乙基三胺、33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇的溶液a33、n，n-二甲基环己胺pc8和三聚催化剂k15四种催化剂的混合，具体配比为0.5-2:1-2.5:0.5-1.5:1；这样将四种催化剂按比例进行复配，可以产生以下协同效果：可以同时进行发泡、凝胶反应和黑料三聚反应的催化，从而增加泡沫的强度及尺寸稳定性。
添加剂为ap-01，购自迈图公司；它与聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅳ的配合，有助于改善低温下泡沫本身和基材的粘接力。
本发明的第二个目的在于提供一种上述环保硬质聚氨酯喷涂材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量配比称量聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ、匀泡剂、水、催化剂、添加剂，混合形成a组分；再称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为b组分；
(2)将a组分与b组分混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于钢管表面发泡成型，通过钢管的旋转前进，层层喷涂施工，制得所述环保硬质聚氨酯喷涂材料。
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但本发明并不限于以下实施例。实施例中采用的实施条件可以根据具体使用的不同要求做进一步调整，未注明的实施条件为本行业中的常规条件。
实施例1本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料，a组分和b组分的质量比为1:1.5；
其中，a组分包括：聚醚多元醇组合物100份(包含60份sd6152、15份jh210、10份sd403和15份sd1033)、1份匀泡剂m8805、3.0份发泡剂水、4份催化剂(1份pc5、1份a33、1份pc8和1份k15)、6份添加剂ap-01；
b组分为171份pm200(购自烟台万华)。
上述用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照质量配比称量聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ、匀泡剂、水、催化剂、添加剂，混合形成a组分；再称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为b组分；
(2)将a组分与b组分混合均匀，经过高压喷涂机混合喷涂于钢管表面发泡成型，通过钢管的旋转前进，层层喷涂施工，制得所述环保硬质聚氨酯喷涂材料。
实施例2本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：a组分和b组分的质量比为1:1，其中a组分不变化，b组分添加的份数为114份。
实施例3本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：a组分和b组分的质量比为1:2，其中a组分不变化，b组分添加的份数为228份。
实施例4本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份，包含55份sd6152、20份jh210、10份sd403、15份sd1033。
实施例5本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份，包含70份sd6152、10份jh210、10份sd403、10份sd1033。
实施例6本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份，70份sd6152、20份jh210、5份sd403、5份sd1033。
实施例7本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份(70份sd6152、15份jh210、10份sd403、5份sd1033)。
实施例8本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份(65份sd6152、14份nj210、8份sd403、13份sd1033)。
实施例9本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：4份催化剂的添加比例不同(包含1.5份pc5、1份a33、1.5份pc8和1份k15)。
实施例10本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：4份催化剂的添加比例不同(包含1份pc5、2.5份a33、1份pc8和1份k15)。
实施例11本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：4份催化剂的添加比例不同(包含2份pc5、2.5份a33、0.5份pc8和1份k15)。
实施例12本实施例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：添加剂的添加份数为10份。
对比例1本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：a组分和b组分的质量比为1:3，a组分的添加份数不变，b组分添加份数为342份。
对比例2本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：a组分和b组分的质量比为2:1，b组分的添加份数不变，a组分的添加份数均相应翻倍。
对比例3本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份(75份sd6152、5份jh210、3份sd403、17份sd1033)。
对比例4本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：聚醚多元醇组合物100份(40份sd6152、20份jh210、20份sd403、20份sd1033)。
对比例5本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加聚醚多元醇ⅰ，聚醚多元醇组合物100份(包含50份jh210、30份sd403、20份sd1033))。
对比例6本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加聚醚多元醇ⅱ，聚醚多元醇组合物100份(包含75份sd6152、10份sd403、15份sd1033)。
对比例7本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加聚醚多元醇ⅲ，聚醚多元醇组合物100份(包含75份sd6152、20份jh210、5份sd1033)。
对比例8本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加聚醚多元醇ⅳ，聚醚多元醇组合物100份(包含75份sd6152、20份jh210、5份sd403)。
对比例9本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加催化剂pc5，选用3份催化剂(包含2份a33、1份pc8和1份k15)。
对比例10本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加催化剂a33，选用3份催化剂(包含2份pc5、1份pc8和1份k15)。
对比例11本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加催化剂pc8，选用3份催化剂(包含2份pc5、1份a33和1份k15)。
对比例12本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不添加催化剂k15，选用3份催化剂(包含2份pc5、1份a33和1份pc8)。
对比例13本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，采用与实施例1相同的4份催化剂，不同的是：4份催化剂的添加比例不同(包含3份pc5、2份a33、1份pc8和2份k15)。
对比例14本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，采用与实施例1相同的4份催化剂，不同的是：4份催化剂的添加比例不同(包含2份pc5、3份a33、2份pc8和2份k15)。
对比例15本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不含有任何催化剂。
对比例16本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：不含有添加剂ap-01。
对比例17本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：添加剂不选用ap-01，选用赢创的pm300添加剂。
对比例18本对比例提供一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料及其制备方法，它与实施例1中的基本一致，不同的是：添加剂不选用ap-01，选用赢创的pm301添加剂。
表1实施例1-12及对比例1-18中环保硬质聚氨酯喷涂泡沫保温材料的应用性能数据：
测试标准如下：密度gb/t6343-2009，抗压强度gb/t8813-2008，闭孔率gb/t10799-2008，吸水率gb/t8810-2005，导热系数gb/t10294-2008，粘结强度gb50404-2007附录b。
从实施例1-3、对比例1-2及表1的数据可以看出，a组分与b组分的质量比为1:1-2时，各项性能参数都满足应用要求。对比例1中，a组分与当b组分质量比为1:3时，黑料过量，造成泡沫酥脆和基材的粘接性非常差，生产的过程中出现大量的开裂现象，经过后续的pe缠绕挤压工艺后，出现泡沫和基材脱落的情况。对比例2中，a组分与当b组分质量比为1:0.5时，泡沫出现收缩，无法对泡沫进行物理性能的测试。
从实施例1、4-8及对比例3-4及表1的数据可以看出，聚醚多元醇组合物中，聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ和聚醚多元醇ⅳ，四者的比例为(55-70):(10-20)：(5-10)：(5-15)时，各项性能参数都满足应用要求。对比例3中，聚醚多元醇ⅱ的量减少后，泡沫变得酥脆和基材的粘接性非常差，生产的过程中出现大量的开裂现象。对比例4中，生产的过程中出现大量的开裂现象，应用后保温性差，可能是过量的聚醚多元醇ⅲ，交联点过多，韧性不好。
从实施例1-12、对比例5-8及表1的数据可以看出，聚醚多元醇组合物必须为四者的混合，缺一不可。对比例5缺少了聚醚多元醇ⅰ，整体的强度偏低，泡沫出现收缩。对比例6，没有聚醚多元醇ⅱ，泡沫变得酥脆和基材的粘接性非常差，生产的过程中出现大量的开裂现象，应用后保温性差。对比例7缺少了聚醚多元醇ⅲ，泡沫偏软，出现了收缩现象。对比例8中缺少了聚醚多元醇ⅳ，泡沫的熟化性能较差，粘接性也不如实施例1-12好，泡沫出现了收缩现象。
从实施例1、对比例9-12及表1的数据可以看出，四种催化剂的复配，缺一不可，缺少任一催化剂后，整个发泡体系的平衡性被破坏了，泡沫出现了收缩的现象。
从实施例1、9-11、对比例13-14及表1的数据可以看出，四种催化剂的比例尤为重要。当催化剂的量过大时，喷涂过程中出现堵枪的现象，造成生产效率下降，泡沫的平整度变差。从对比例15可以看出，不添加催化剂，发泡速度很慢，喷出来的料呈液体，流淌，不能再钢管表面形成泡沫。
从实施例1及对比例16可以看出，添加剂的重要性与特定性，选择本发明的添加剂ap-01，不添加添加剂时，粘接性稍差，与基材接触处的泡沫酥脆，管道端头出现脱粘的现象。ap-01添加剂改善了聚氨酯与基材的接触处的泡沫脆性，可能是有助于改变了或减少了全水体系发泡产生的大量脲健的结构，使得聚氨酯泡沫与基材有更好的粘接强度。我们选用了对比例17-18的添加剂，泡沫的脆性较大，出现脱粘的现象，经过后续的生产工艺，泡沫出现很多的裂纹。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于聚乙烯缠绕预制直埋保温管的环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于，其包括a组分和b组分，所述a组分与所述b组分的质量比为1:1-2；所述a组分按重量份数计包括：聚醚多元醇组合物100份、匀泡剂0.5-2份、水1.5-3.5份、催化剂3-7份和添加剂5-10份；所述b组分为多亚甲基多苯基多异氰酸酯110-245份；
其中，聚醚多元醇组合物包括如下重量份数的组分，55-70份聚醚多元醇ⅰ、10-20份聚醚多元醇ⅱ、5-10份聚醚多元醇ⅲ和5-15份聚醚多元醇ⅳ；所述聚醚多元醇ⅳ是以蔗糖起始剂、环氧丙烷扩链、环氧乙烷封端，粘度为1000-2000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g。
2.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述聚醚多元醇ⅰ是以蔗糖起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为2000-4000mpa·s/25℃，羟值为300-500mgkoh/g。
3.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述聚醚多元醇ⅱ是以丙二醇起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为100-400mpa·s/25℃，羟值为50-120mgkoh/g。
4.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述聚醚多元醇ⅲ是以乙二胺起始剂，环氧丙烷扩链，粘度为1500-2000mpa·s/50℃，羟值为700-850mgkoh/g。
5.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述匀泡剂为选自空气化工的lk665、美思德的m8805和迈图l6900中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇的溶液a33、n，n-二甲基环己胺pc8和三聚催化剂k15四种催化剂的混合。
7.根据权利要求6所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述五甲基二亚乙基三胺、33％三乙烯二胺的一缩二乙二醇的溶液a33、n，n-二甲基环己胺pc8和三聚催化剂k15四种催化剂的重量份数的比例为0.5-2:1-2.5:0.5-1.5:1。
8.根据权利要求1所述环保硬质聚氨酯喷涂材料，其特征在于：所述添加剂为迈图ap-01，其粘度为50-200mpa·s/25℃。
9.一种如权利要求1-8中任一所述环保硬质聚氨酯喷涂材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照质量配比称量聚醚多元醇ⅰ、聚醚多元醇ⅱ、聚醚多元醇ⅲ、聚醚多元醇ⅳ、匀泡剂、水、催化剂和添加剂，混合形成a组分；再称量多亚甲基多苯基多异氰酸酯作为b组分；
(2)将a组分与b组分混合，经过高压喷涂机混合喷涂于钢管表面发泡成型，通过钢管的旋转前进，层层喷涂施工，制得所述环保硬质聚氨酯喷涂材料。
技术总结