本发明涉及助行器制造设备技术领域，更具体的说涉及助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构。
背景技术：
现有的助行器其架体的中部一般设置有中部支撑架，中部支撑架由两个端部连接管和长形折弯管组成，长形折弯管的两端的折弯部焊接固定在两个端部连接管的中部外侧壁上；
其制作一般是人工焊接，其需要人工将端部连接管的中部与长形折弯管的折弯部的端部相靠，另一个人进行点焊，然后，再对另一个端部连接管进行点焊，然后，再进行全部焊接，其在点焊时需要2个人操作，一个固定端部连接管与长形折弯管，另一个焊接，其人工劳动量大，效率低，效果也并不理想。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，它可以自动将端部连接管和长形折弯管夹持固定并拼装，方便人工焊接，其固定准确，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面中部固定有中间支撑板，中间支撑板的左右两侧的机架的顶板的顶面上固定有侧竖直板，侧竖直板的中部螺接有横向调节螺杆，横向调节螺杆的内端伸出对应的侧竖直板并铰接有连接板，连接板的内侧壁中部固定有横向板，横向板的内侧壁的前后两侧成型有延伸部，延伸部上设有上下升降可调的压紧块，压紧块的底面成型有弧形槽，待焊接的端部连接管插套在对应的弧形槽中，弧形槽的内壁面压靠在端部连接管的外侧壁上，端部连接管压靠在中间支撑板的顶面上；
所述中间支撑板的中部顶面固定有中间支撑架，中间支撑架的顶板上螺接有竖直调节螺杆，竖直调节螺杆的顶端伸出中间支撑架的顶板的顶面并通过轴承铰接有夹持底板，夹持底板的顶面成型有弧形下凹槽，夹持底板的顶面通过螺栓固定连接有上压紧板，上压紧板的中部底面成型有上弧形凹槽，待焊接的长形折弯管的中部横向管部插套在弧形下凹槽和上弧形凹槽中并夹持在上压紧板和夹持底板之间；
所述待焊接的长形折弯管的两端折弯端的底端压靠在对应的端部连接管的中部顶面上。
所述竖直调节螺杆的底端成型有下转动部。
所述中间支撑板的左部和右部的前后两侧均成型有下凹槽，待焊接的端部连接管的前端和后端的大直径管部插套在对应的下凹槽中并压靠在下凹槽的底面上。
所述横向调节螺杆的外端伸出侧竖直板的外侧壁并成型有外转动部。
所述连接板的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在侧竖直板上成型有的导向通孔中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有内导向套，横向导向杆插套在对应的内导向套中。
所述延伸部上螺接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆底端伸出延伸部的底面并铰接有下连接板，下连接板的底面上固定有压紧块。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将端部连接管和长形折弯管夹持固定并拼装，方便人工焊接，其固定准确，效果好。
附图说明
图1是本发明的局部剖视图；
图2是本发明的中间支撑板的局部俯视图；
图3是本发明的上压紧板和夹持底板之间的局部结构示意图；
图4是横向板处的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例，见如图1至图4所示，一种助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面中部固定有中间支撑板11，中间支撑板11的左右两侧的机架10的顶板的顶面上固定有侧竖直板20，侧竖直板20的中部螺接有横向调节螺杆21，横向调节螺杆21的内端伸出对应的侧竖直板20并铰接有连接板22，连接板22的内侧壁中部固定有横向板23，横向板23的内侧壁的前后两侧成型有延伸部24，延伸部24上设有上下升降可调的压紧块25，压紧块25的底面成型有弧形槽251，待焊接的端部连接管100插套在对应的弧形槽251中，弧形槽251的内壁面压靠在端部连接管100的外侧壁上，端部连接管100压靠在中间支撑板11的顶面上；
所述中间支撑板11的中部顶面固定有中间支撑架12，中间支撑架12的顶板上螺接有竖直调节螺杆13，竖直调节螺杆13的顶端伸出中间支撑架12的顶板的顶面并通过轴承铰接有夹持底板14，夹持底板14的顶面成型有弧形下凹槽141，夹持底板14的顶面通过螺栓固定连接有上压紧板15，上压紧板15的中部底面成型有上弧形凹槽151，待焊接的长形折弯管200的中部横向管部插套在弧形下凹槽141和上弧形凹槽151中并夹持在上压紧板15和夹持底板14之间；
所述待焊接的长形折弯管200的两端折弯端的底端压靠在对应的端部连接管100的中部顶面上。
进一步的说，所述竖直调节螺杆13的底端成型有下转动部132。
进一步的说，所述中间支撑板11的左部和右部的前后两侧均成型有下凹槽121，待焊接的端部连接管100的前端和后端的大直径管部插套在对应的下凹槽121中并压靠在下凹槽121的底面上。
进一步的说，所述横向调节螺杆21的外端伸出侧竖直板20的外侧壁并成型有外转动部211。
进一步的说，所述连接板22的外侧壁上固定有横向导向杆26，横向导向杆26插套在侧竖直板20上成型有的导向通孔27中。
进一步的说，所述导向通孔27的内侧壁上固定有内导向套28，横向导向杆26插套在对应的内导向套28中。
进一步的说，所述延伸部24上螺接有调节螺栓241，调节螺栓241的螺杆底端伸出延伸部24的底面并铰接有下连接板242，下连接板242的底面上固定有压紧块25。
本实施例中，其在使用时，将端部连接管100压靠在中间支撑板11的顶面上，待焊接的端部连接管100的前端和后端的大直径管部插套在对应的下凹槽121中并压靠在下凹槽121的底面上，然后，手动转动调节螺栓241，使得压紧块25下降，使得待焊接的端部连接管100插套在对应的弧形槽251中，弧形槽251的内壁面压靠在端部连接管100的外侧壁上，然后，人工转动横向调节螺杆21，使得两个端部连接管100进行移动，而长形折弯管100的中部横向管部插套在弧形下凹槽141和上弧形凹槽151中并夹持在上压紧板15和夹持底板14之间，通过手动转动竖直调节螺杆13，使得长形折弯管100进行高低调节，最后，使得待焊接的长形折弯管200的两端折弯端的底端压靠在对应的端部连接管100的中部顶面上，完成拼接定位，即可进行后续焊接加工，其加工方便，效果好。
最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
1.助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面中部固定有中间支撑板(11)，中间支撑板(11)的左右两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有侧竖直板(20)，侧竖直板(20)的中部螺接有横向调节螺杆(21)，横向调节螺杆(21)的内端伸出对应的侧竖直板(20)并铰接有连接板(22)，连接板(22)的内侧壁中部固定有横向板(23)，横向板(23)的内侧壁的前后两侧成型有延伸部(24)，延伸部(24)上设有上下升降可调的压紧块(25)，压紧块(25)的底面成型有弧形槽(251)，待焊接的端部连接管(100)插套在对应的弧形槽(251)中，弧形槽(251)的内壁面压靠在端部连接管(100)的外侧壁上，端部连接管(100)压靠在中间支撑板(11)的顶面上；
所述中间支撑板(11)的中部顶面固定有中间支撑架(12)，中间支撑架(12)的顶板上螺接有竖直调节螺杆(13)，竖直调节螺杆(13)的顶端伸出中间支撑架(12)的顶板的顶面并通过轴承铰接有夹持底板(14)，夹持底板(14)的顶面成型有弧形下凹槽(141)，夹持底板(14)的顶面通过螺栓固定连接有上压紧板(15)，上压紧板(15)的中部底面成型有上弧形凹槽(151)，待焊接的长形折弯管(200)的中部横向管部插套在弧形下凹槽(141)和上弧形凹槽(151)中并夹持在上压紧板(15)和夹持底板(14)之间；
所述待焊接的长形折弯管(200)的两端折弯端的底端压靠在对应的端部连接管(100)的中部顶面上。
2.根据权利要求1所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述竖直调节螺杆(13)的底端成型有下转动部(132)。
3.根据权利要求1所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述中间支撑板(11)的左部和右部的前后两侧均成型有下凹槽(121)，待焊接的端部连接管(100)的前端和后端的大直径管部插套在对应的下凹槽(121)中并压靠在下凹槽(121)的底面上。
4.根据权利要求1所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述横向调节螺杆(21)的外端伸出侧竖直板(20)的外侧壁并成型有外转动部(211)。
5.根据权利要求1所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述连接板(22)的外侧壁上固定有横向导向杆(26)，横向导向杆(26)插套在侧竖直板(20)上成型有的导向通孔(27)中。
6.根据权利要求5所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述导向通孔(27)的内侧壁上固定有内导向套(28)，横向导向杆(26)插套在对应的内导向套(28)中。
7.根据权利要求1所述的助行架的中部支撑架焊接用拼接固定机构，其特征在于：所述延伸部(24)上螺接有调节螺栓(241)，调节螺栓(241)的螺杆底端伸出延伸部(24)的底面并铰接有下连接板(242)，下连接板(242)的底面上固定有压紧块(25)。
技术总结