本发明涉及涂料组合物技术领域，特别是一种填充导管的聚氨酯木器漆及其制备方法和应用。
背景技术：
随着家具行业的蓬勃发展，对木器家具使用油漆涂装的环境保护要求越来越高，实木或木皮导管封闭涂装，尽量减少油性漆用量，达到填充导管，而又不影响通透性能。一般油漆产品在细窄导管喷涂时，因润湿性能不足，入孔性差，填充不了导管，并且被疏松板材吸收大部分漆液，形成不了一层连续致密封闭涂层，致使上层底漆涂层不能完全支撑面涂层，出现显露导管，顺着导管塌陷等弊病，影响工时进度及家具表面装饰效果。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种聚氨酯木器漆，该木器漆适宜作为实木或木皮材质家具的涂装漆，该木器漆具有填充性好，附着力好，不易鼓泡，不易开裂，不易塌陷性能，很好地克服了现有技术存在的缺陷和不足。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种填充导管的聚氨酯木器漆，包括主漆、固化剂及稀释剂，所述主漆、固化剂及稀释剂的重量比为1：1：(0.1～0.3)，其中，所述主漆由如下重量份数的原料组成：
醇酸树脂：50～70份；
防沉剂：2～3份；
消泡剂：0.2～0.5份；
基材润湿剂：0.1～0.3份；
砂面粉：4～6份；
硅微粉：10～20份；
滑石粉：5～15份；
乙酸丁酯：5～10份；
所述固化剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：15～35份；
甲苯二异氰酸酯加成物：40～60份；
甲苯二异氰酸酯三聚体：10～35份；
所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：50～80份；
丙二醇甲醚醋酸酯：20～50份。
进一步优选的，所述主漆、固化剂及稀释剂的重量比为1：1：0.2，其中所述主漆由如下重量份数的原料组成：
醇酸树脂：60～70份；
防沉剂：2～3份；
消泡剂：0.2～0.5份；
基材润湿剂：0.1～0.3份；
砂面粉：4～6份；
硅微粉：15～20份；
滑石粉：10～15份；
乙酸丁酯：5～10份；
所述固化剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：15～25份；
甲苯二异氰酸酯加成物：40～60份；
甲苯二异氰酸酯三聚体：20～35份；
所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：60～80份；
丙二醇甲醚醋酸酯：20～40份。
优选的，所述醇酸树脂包括植物油脂肪酸改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的至少一种。
优选的，所述醇酸树脂的羟值为60～120。
优选的，所述防沉剂包括聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。
进一步优选的，所述聚酰胺蜡为预活化聚酰胺蜡，所述聚乙烯蜡为氧化聚乙烯蜡。
优选的，所述消泡剂为非硅型消泡剂，所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅。
优选的，所述硅微粉、砂面粉及滑石粉的颗粒粒度不小于200目。
优选的，所述甲苯二异氰酸酯加成物的nco为12～14％。
优选的，所述甲苯二异氰酸酯三聚体的nco为7～9％。
本发明的第二个目的在于提供一种如上所述的填充导管的聚氨酯木器漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)主漆制备：将醇酸树脂和40～60％重量的乙酸丁酯分散均匀，然后加入防沉剂，分散至细度≤40um，再加入滑石粉、硅微粉和砂面粉，分散至细度≤90um；最后加入消泡剂、基材润湿剂和剩余乙酸丁酯，分散均匀得主漆；
(2)固化剂制备：将乙酸丁酯和甲苯二异氰酸酯加成物及甲苯二异氰酸酯三聚体分散均匀得固化剂；
(3)稀释剂制备：将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯分散均匀得稀释剂；
(4)使用时，将主漆、固化剂及稀释剂混合即可。
本发明的第三个目的在于提供一种如上所述的填充导管的聚氨酯木器漆在实木或木皮封闭涂装中填充导管的应用，其应用方法为：将主剂和固化剂按比例混合均匀后，加入稀释剂混匀，按照8～12㎡/kg对实木或木皮材质工件进行喷涂，于5～40℃自然干燥4～12h。
本发明的有益效果是：本发明的聚氨酯木器漆中的主剂、固化剂、稀释剂相互配合，应用于实木或者木皮材质工件时，能够很好克服其他涂料涂装在导管表面形成的涂层容易鼓泡、塌陷、渗透等问题。
本发明的聚氨酯木器漆的主成膜物质选用了具优异柔韧性的蓖麻油醇酸树脂和吸油量低抗渗透性好的硅微粉，固化剂选用甲苯二异氰酸酯加成物和甲苯二异氰酸酯三聚体混合物，蓖麻油醇酸树脂使涂膜具有优异的柔韧性，漆液与导管有很好的渗透咬合，能够增强涂层与底材的附着力。硅微粉抗渗透性能好，协同砂面粉及滑石粉填充导管，能有效的构建填充性，抗渗透形成致密支撑面，有效防止漆面塌陷。
具体实施方式
实施例1-6：
一种填充导管的聚氨酯木器漆，其由如下方法制备得到：
(1)主漆制备：将蓖麻油醇酸树脂、脂肪酸醇酸树脂和40～60％重量的乙酸丁酯分散均匀，然后加入防沉剂，分散至细度≤40um，再加入滑石粉、硅微粉和砂面粉，分散至细度≤90um；最后加入消泡剂、基材润湿剂和剩余乙酸丁酯，分散均匀得主漆；
(2)固化剂制备：将乙酸丁酯和甲苯二异氰酸酯加成物及甲苯二异氰酸酯三聚体分散均匀得固化剂；
(3)稀释剂制备：将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯分散均匀得稀释剂；
(4)使用时，将主漆、固化剂及稀释剂按质量比1：1：(0.1～0.3)混合即可。
实施例1-6所用试剂均为市售，其中：
蓖麻油醇酸树脂羟值为90，采用撒比斯公司蓖麻油改性醇酸树脂rexin1234；
脂肪酸醇酸树脂羟值为60，采用撒比斯公司植物油改性脂肪酸醇酸树脂rexin129；
滑石粉为微细滑石粉，采用佛山市顺南海区绅鹏装饰材料有限公司的蓝蝶牌滑石粉；
硅微粉为微细硅微粉，采用江苏联瑞化工有限公司产品cs1005型号；
砂面粉选用天诗公司产品；
防沉剂选用帝斯巴隆的聚酰胺蜡6900-hv，氧化聚乙烯蜡4200-10；
消泡剂为不含有机硅的破泡聚合物溶液，选用三化助剂的ac270；
润湿剂为聚醚改性有机硅，选用迪高的tegokl245；
甲苯二异氰酸酯加成物为bayer公司的l-75，甲苯二异氰酸酯加成物中nco含量为13.3％；
甲苯二异氰酸酯三聚体为bayer公司的il1351，甲苯二异氰酸酯三聚体中nco含量为8％。
实施例1-6的聚氨酯木器漆中的主漆、固化剂及稀释剂的用量如表1所示；
实施例1-6的聚氨酯木器漆中主漆、固化剂及稀释剂的质量比如表2所示。
表1：实施例1-6的聚氨酯木器漆中的各组分用量表(重量份)
表2：实施例1-6的聚氨酯木器漆中的主漆、固化剂及稀释剂的质量比
分别将实施例1-6制得的聚氨酯木器漆用无气喷涂方法在板式木皮上进行施工，每遍施工涂覆面积为10m2/kg，每遍干燥后再施工，共施工三遍，干燥条件为：干燥温度25℃，干燥时间8小时，干燥方法为自然干燥，第三遍干燥后评估其综合性能，并对其进行冷热循环试验，冷热循环试验测试参照cncia-hg/t0004-2012，性能测试结果见表3。
表3：实施例1～6的聚氨酯木器漆的性能测试结果
由表3可知，本聚氨酯木器漆的湿膜入孔性及涂膜通透性均能达到优，其中实施例5这两项均能达到优 ，且本聚氨酯木器漆无鼓泡，板面均匀光亮，漆面填充完全，1个月后漆面顺着导管方向没有发生塌陷状况，同时均通过了冷热循环试验，说明其具有优异的附着力及抗开裂性。
对比例1-4：
对比例1为市售同类型聚氨酯木器漆。
对比例2-4与实施例5相比，它们的制备方法及混合工艺均相同，区别在于试剂用量不同，对比例2-4的聚氨酯木器漆中的主漆、固化剂及稀释剂的用量如表4所示，主漆、固化剂及稀释剂混合的质量比为1:1:0.2。
表4：对比例2-4的聚氨酯木器漆中的各组分用量表(重量份)
分别将对比例1的聚氨酯木器漆及对比例2-4制得的聚氨酯木器漆用无气喷涂方法在板式木皮上进行施工，每遍施工涂覆面积为10m2/kg，每遍干燥后再施工，共施工三遍，干燥条件为：干燥温度25℃，干燥时间8小时，干燥方法为自然干燥，第三遍干燥后评估其综合性能，并对其进行冷热循环试验，冷热循环试验测试参照cncia-hg/t0004-2012，性能测试结果见表5。
表5：对比例1～4的聚氨酯木器漆的性能测试结果
由表5可知，对比实施例5与对比例1，本聚氨酯木器漆的各项检测指标结果均优于市售同类型产品。
对比实施例5与对比例2-4，当漆料混合体系中其它组分不变时在漆料混合体系中同时只存在滑石粉、硅微粉及砂面粉的两种时，其湿膜入孔性、板面吸油状况、填充状况、塌陷状况、涂膜通透性及冷热循环试验结果均会变差，说明滑石粉、硅微粉及砂面粉这三种物质在本漆料混合体系中起到了协同增效作用，尤其是硅微粉，能结合滑石粉及硅微粉对防止漆面塌陷起到较大的作用。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
1.一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：包括主漆、固化剂及稀释剂，所述主漆、固化剂及稀释剂的重量比为1：1：(0.1～0.3)，其中，所述主漆由如下重量份数的原料组成：
醇酸树脂：50～70份；
防沉剂：2～3份；
消泡剂：0.2～0.5份；
基材润湿剂：0.1～0.3份；
砂面粉：4～6份；
硅微粉：10～20份；
滑石粉：5～15份；
乙酸丁酯：5～10份；
所述固化剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：15～35份；
甲苯二异氰酸酯加成物：40～60份；
甲苯二异氰酸酯三聚体：10～35份；
所述稀释剂由如下重量份数的原料组成：
乙酸丁酯：50～80份；
丙二醇甲醚醋酸酯：20～50份。
2.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述醇酸树脂包括植物油脂肪酸改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述醇酸树脂的羟值为60～120。
4.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述防沉剂包括聚酰胺蜡、聚乙烯蜡中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述消泡剂为非硅型消泡剂，所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅。
6.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述硅微粉、砂面粉及滑石粉的颗粒粒度不小于200目。
7.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述甲苯二异氰酸酯加成物的nco为12～14％。
8.根据权利要求1所述的一种填充导管的聚氨酯木器漆，其特征在于：所述甲苯二异氰酸酯三聚体的nco为7～9％。
9.一种如权利要求1至8任一项所述填充导管的聚氨酯木器漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)主漆制备：将醇酸树脂和40～60％重量的乙酸丁酯分散均匀，然后加入防沉剂，分散至细度≤40um，再加入滑石粉、硅微粉和砂面粉，分散至细度≤90um；最后加入消泡剂、基材润湿剂和剩余乙酸丁酯，分散均匀得主漆；
(2)固化剂制备：将乙酸丁酯和甲苯二异氰酸酯加成物及甲苯二异氰酸酯三聚体分散均匀得固化剂；
(3)稀释剂制备：将乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯分散均匀得稀释剂；
(4)使用时，将主漆、固化剂及稀释剂混合即可。
10.权利要求1至8任一项所述的聚氨酯木器漆在实木或木皮封闭涂装中填充导管的应用。
技术总结