本发明涉及处理剂技术领域，具体是一种浸泡eva不发白的uv处理剂及其制备方法。
背景技术：
uv处理剂又称uv返工水,最早起源于韩国。主要针对光固化uv涂料在难附着材质上为解决附着力难题而设计，光固化uv涂料是一种快速发展的高新技术产业。从70年代起，辐射固化技术在许多发达国家已普及应用，以年平均10％以上的速度在增长，而且在今后若干年内，仍然保持这种增长势头。这一现象说明光固化涂料具有巨大的发展潜力。在我国近十多年来，光固化涂料作为一种“面向二十一世纪绿色工业的新技术”。其固化速度快，生产效率高，涂膜质量好，环境污染少，能源消耗低，在国民经济许多领域应用越来越广泛。使用范围已经开始向金属，皮革，陶瓷，玻璃，石材。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种浸泡eva不发白的uv处理剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂2-6份、改性活性单体60-70份、改性二氧化硅8-12份、二甲基硅油1-3份、流平剂1-3份、乙二醇丁醚2-4份、异丙醇1-3份、乙酸乙酯6-12份、环氧丙烯酸酯水分散体30-50份、丙烯酸聚氨酯水分散体20-40份、双酚a环氧丙烯酸酯15-25份、硅烷偶联剂2-4份、氟化蜡粉0.5-2.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-40份、三丙二醇二丙烯酸酯15-30份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、润湿剂1-3份、消泡剂1-3份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：光引发剂3-5份、改性活性单体62-68份、改性二氧化硅9-11份、二甲基硅油1.5-2.5份、流平剂1.5-2.5份、乙二醇丁醚2.5-3.5份、异丙醇1.5-2.5份、乙酸乙酯8-10份、环氧丙烯酸酯水分散体35-45份、丙烯酸聚氨酯水分散体25-35份、双酚a环氧丙烯酸酯18-22份、硅烷偶联剂2.5-3.5份、氟化蜡粉1-2份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25-35份、三丙二醇二丙烯酸酯17-28份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-18份、润湿剂1.5-2.5份、消泡剂1.5-2.5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：光引发剂4份、改性活性单体65份、改性二氧化硅10份、二甲基硅油2份、流平剂2份、乙二醇丁醚3份、异丙醇2份、乙酸乙酯9份、环氧丙烯酸酯水分散体40份、丙烯酸聚氨酯水分散体30份、双酚a环氧丙烯酸酯20份、硅烷偶联剂3份、氟化蜡粉1.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30份、三丙二醇二丙烯酸酯23份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、润湿剂2份、消泡剂2份。
作为本发明进一步的方案：所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
作为本发明进一步的方案：所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
作为本发明进一步的方案：所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
作为本发明进一步的方案：所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在60-80℃下保温搅拌20-40min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌5-15min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌40-60min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本申请的产品具有表干速度快、固化速度快和成膜快等优点，其重涂后的涂层表面没有出现咬底、渗色和结合力差的问题，处理后的涂层面光滑度高、光泽度高、光洁度好和良品率高，还具有保色性好、抗弯折、抗剥离、抗冲击、抗腐蚀和抗老化优异等特点；节能环保，配方简单，有效的提高了相关行业的工作效率；具有十分广泛的市场前景。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂2份、改性活性单体60份、改性二氧化硅8份、二甲基硅油1份、流平剂1份、乙二醇丁醚2份、异丙醇1份、乙酸乙酯6份、环氧丙烯酸酯水分散体30份、丙烯酸聚氨酯水分散体20份、双酚a环氧丙烯酸酯15份、硅烷偶联剂2份、氟化蜡粉0.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20份、三丙二醇二丙烯酸酯15份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10份、润湿剂1份、消泡剂1份。
其中，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在60℃下保温搅拌20min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌5min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌40min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
实施例2
本发明实施例中，一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂3份、改性活性单体62份、改性二氧化硅9份、二甲基硅油1.5份、流平剂1.5份、乙二醇丁醚2.5份、异丙醇1.5份、乙酸乙酯8份、环氧丙烯酸酯水分散体35份、丙烯酸聚氨酯水分散体25份、双酚a环氧丙烯酸酯18份、硅烷偶联剂2.5份、氟化蜡粉1份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25份、三丙二醇二丙烯酸酯17份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12份、润湿剂1.5份、消泡剂1.5份。
其中，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在65℃下保温搅拌25min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌8min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌45min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
实施例3
本发明实施例中，一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂4份、改性活性单体65份、改性二氧化硅10份、二甲基硅油2份、流平剂2份、乙二醇丁醚3份、异丙醇2份、乙酸乙酯9份、环氧丙烯酸酯水分散体40份、丙烯酸聚氨酯水分散体30份、双酚a环氧丙烯酸酯20份、硅烷偶联剂3份、氟化蜡粉1.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30份、三丙二醇二丙烯酸酯23份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、润湿剂2份、消泡剂2份。
其中，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在70℃下保温搅拌30min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅10份、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌10min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌50min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
实施例4
本发明实施例中，一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂5份、改性活性单体68份、改性二氧化硅11份、二甲基硅油2.5份、流平剂2.5份、乙二醇丁醚3.5份、异丙醇2.5份、乙酸乙酯10份、环氧丙烯酸酯水分散体45份、丙烯酸聚氨酯水分散体35份、双酚a环氧丙烯酸酯22份、硅烷偶联剂3.5份、氟化蜡粉2份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯35份、三丙二醇二丙烯酸酯28份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18份、润湿剂2.5份、消泡剂2.5份。
其中，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在75℃下保温搅拌35min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌12min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌55min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
实施例5
本发明实施例中，一种浸泡eva不发白的uv处理剂，包括以下按照重量份的原料：光引发剂6份、改性活性单体70份、改性二氧化硅12份、二甲基硅油3份、流平剂3份、乙二醇丁醚4份、异丙醇3份、乙酸乙酯12份、环氧丙烯酸酯水分散体50份、丙烯酸聚氨酯水分散体40份、双酚a环氧丙烯酸酯25份、硅烷偶联剂4份、氟化蜡粉2.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯40份、三丙二醇二丙烯酸酯30份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20份、润湿剂3份、消泡剂3份。
其中，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
所述消泡剂为有机硅消泡剂。
上述浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在80℃下保温搅拌40min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌15min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌60min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
本申请的产品具有表干速度快、固化速度快和成膜快等优点，其重涂后的涂层表面没有出现咬底、渗色和结合力差的问题，处理后的涂层面光滑度高、光泽度高、光洁度好和良品率高，还具有保色性好、抗弯折、抗剥离、抗冲击、抗腐蚀和抗老化优异等特点；节能环保，配方简单，有效的提高了相关行业的工作效率；具有十分广泛的市场前景。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：光引发剂2-6份、改性活性单体60-70份、改性二氧化硅8-12份、二甲基硅油1-3份、流平剂1-3份、乙二醇丁醚2-4份、异丙醇1-3份、乙酸乙酯6-12份、环氧丙烯酸酯水分散体30-50份、丙烯酸聚氨酯水分散体20-40份、双酚a环氧丙烯酸酯15-25份、硅烷偶联剂2-4份、氟化蜡粉0.5-2.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-40份、三丙二醇二丙烯酸酯15-30份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯10-20份、润湿剂1-3份、消泡剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：光引发剂3-5份、改性活性单体62-68份、改性二氧化硅9-11份、二甲基硅油1.5-2.5份、流平剂1.5-2.5份、乙二醇丁醚2.5-3.5份、异丙醇1.5-2.5份、乙酸乙酯8-10份、环氧丙烯酸酯水分散体35-45份、丙烯酸聚氨酯水分散体25-35份、双酚a环氧丙烯酸酯18-22份、硅烷偶联剂2.5-3.5份、氟化蜡粉1-2份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯25-35份、三丙二醇二丙烯酸酯17-28份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯12-18份、润湿剂1.5-2.5份、消泡剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：光引发剂4份、改性活性单体65份、改性二氧化硅10份、二甲基硅油2份、流平剂2份、乙二醇丁醚3份、异丙醇2份、乙酸乙酯9份、环氧丙烯酸酯水分散体40份、丙烯酸聚氨酯水分散体30份、双酚a环氧丙烯酸酯20份、硅烷偶联剂3份、氟化蜡粉1.5份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯30份、三丙二醇二丙烯酸酯23份、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯15份、润湿剂2份、消泡剂2份。
4.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，所述光引发剂为2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮。
5.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，所述改性活性单体由聚山梨酯、乙基纤维素、十八烷基胺、三羟甲基丙烷、对甲基苯磺酸、丙烯酸、钛酸四丁酯等比混合配制而成。
6.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，所述流平剂是聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。
7.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，所述润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚润湿剂。
8.根据权利要求1所述的浸泡eva不发白的uv处理剂，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
9.根据权利要求1-8任一所述的浸泡eva不发白的uv处理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)按配比称取各原料；
2)取一半的改性活性单体溶液，向其中加入光引发剂、流平剂、异丙醇、环氧丙烯酸酯水分散体、丙烯酸聚氨酯水分散体、硅烷偶联剂、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、乙氧基化的三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、润湿剂，送入搅拌釜中，在60-80℃下保温搅拌20-40min，得到混合液a；
3)将改性二氧化硅、二甲基硅油、乙二醇丁醚、乙酸乙酯、双酚a环氧丙烯酸酯、氟化蜡粉、消泡剂加入剩余的改性活性单体溶液中，送入搅拌釜中，以300r/min的搅拌转速对上述混合物进行搅拌5-15min，得到混合液b；
4)将混合液a与混合液b进行混合，800r/min搅拌40-60min，用100目筛过滤，即得所需浸泡eva不发白的uv处理剂。
技术总结