本发明涉及到涂料领域，具体涉及到一种耐钢丝绒的超耐磨树脂。
背景技术：
聚氨酯丙烯酸酯，简称pua，其分子中含有丙烯酸官能团和氨基甲酸酯键，固化后具有较高的耐磨性、粘附力和优良的耐低温性、耐候性，常作低聚物应用在光固化树脂中，特别是在性能要求较高的塑胶涂料行业，比如应用于3c电子产品、汽车零部件、五金制品等基材表面。
为了使塑料材料表面具有较好的硬度、耐磨耗性能、耐水性能、抗污性能，目前有许多对聚氨酯丙烯酸酯的改进处理，比如在聚氨酯丙烯酸酯中引入氟原子，或者在涂料体系中添加氟助剂，但是或成本过高、或耐钢丝绒性能较差、或与体系的相容性、稳定性差等问题，无法满足市场对高性能光固化树脂的要求。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括多官能度聚氨酯丙烯酸酯30～50份、改性环氧丙烯酸酯10～15份、特种单体10～15份、助剂8～20份、光引发剂5～10份、溶剂50～60份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯和/或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度为3～9。
作为本发明一种优选的技术方案，所述特种单体为甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯。
作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂包括填料，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、钛白粉、白碳黑、硅石粉中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述助剂还包括分散剂，所述分散剂选自羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、木质素磺酸盐、羟丙基纤维素中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述光引发剂选自苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的至少一种。
本发明第二方面提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将改性环氧丙烯酸酯、特种单体和光引发剂混合搅拌，然后依次加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯、助剂、溶剂，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
本发明第三方面提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的应用，所述超耐磨树脂应用于3c电子产品、汽车零部件、五金制品等。
有益效果：本发明提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，通过复配两种官能度的聚氨酯丙烯酸酯、并加入特种单体、改性环氧丙烯酸酯、钛白粉作填料、羧甲基纤维素作分散剂，显著提高了树脂漆膜的耐钢丝绒性能，使其耐钢丝绒1kg压力3000次无痕，且具有较好的储存稳定性，固化收缩率低，制得的漆膜在基材表面有较好的附着力，且柔韧性好，不易开裂，光照下不会发生黄变。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，所述超耐磨树脂的原料包括多官能度聚氨酯丙烯酸酯30～50份、改性环氧丙烯酸酯10～15份、特种单体10～15份、助剂8～20份、光引发剂5～10份、溶剂50～60份；优选地，所述超耐磨树脂的原料包括多官能度聚氨酯丙烯酸酯42份、改性环氧丙烯酸酯12份、特种单体12份、助剂15份、光引发剂7份、溶剂55份。
在一些实施方式中，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯和/或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
在一些实施方式中，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度为3～9。
在一种优选的实施方式中，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯，所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯为官能度为6和官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯的复配，二者的重量比为6：1。本发明中所述芳香族聚氨酯丙烯酸酯可以通过商购得到，例如可商购得到的芳香族聚氨酯丙烯酸酯包括但不限于购买于江门市恒之光环保新材料有限公司编号为7160的产品(官能度为6)和编号为7130的产品(官能度为3)。本发明中所述的官能度为聚氨酯丙烯酸酯链上所具有的活性官能团丙烯酸的平均数。
在一些实施方式中，所述特种单体为甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯。
本发明中所述甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，化学名为2-[(2-甲基-1-氧基-2-丙烯基)氧]乙基3-氧基丁酸酯，简称aaem，cas号为021282-97-3，是一种甲基丙烯酸单体，可以通过商购得到，例如可商购得到的甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯包括但不限于购买于广州三旺化工材料有限公司的产品(牌号为aaem，含量为98wt％)。
本发明中所述改性环氧丙烯酸酯是为了调节固化速度，可以通过商购得到，例如可商购得到的改性环氧丙烯酸酯包括但不限于购买于江门市恒之光环保新材料有限公司编号为6400d-80的己二酸改性环氧丙烯酸酯(官能度为2)。
本发明中所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯，由于其分子链含有碳碳双键和氨酯键，因此具有较高的反应活性，且在分子链间形成多种氢键，有效提高了树脂的交联密度，显著提高了漆膜的耐磨性，但是为了同时保证其柔韧性，本发明中使用官能度为6和官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯的复配物。此外，为了进一步增强树脂的耐磨性，使其耐钢丝绒的次数达到3000次以上，本发明同时引入了特种单体甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯分子结构中含有一个端基双键和一个端基乙酰乙酰基团，其中乙酰乙酰基团由于双羰基的共轭效应，进一步增强了树脂的交联程度，提高了漆膜的耐磨性。但是存在的问题有以下两方面，一方面掺有改性环氧丙烯酸酯和甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯的聚氨酯丙烯酸酯虽然固化速度和交联密度有所提高，但是固化收缩率大，且易导致黄变问题，从而影响树脂的外观和在基材表面的附着力，另一方面，甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯在体系中引入乙酰乙酰基团，容易产生大环氢键内酯，使树脂的储存稳定性降低，特别是在光照条件下，极易发生凝结变质现象。
在一些实施方式中，所述助剂包括填料，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、钛白粉、白碳黑、硅石粉中的至少一种；优选地，所述填料为钛白粉。
在一些实施方式中，所述助剂还包括分散剂，所述分散剂选自羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、木质素磺酸盐、羟丙基纤维素中的至少一种；优选地，所述分散剂为羧甲基纤维素。
本发明中所述钛白粉作填料使用，可以通过商购得到，例如可商购得到的钛白粉包括但不限于购买于佛山市合兴创盈化工有限公司的产品(金红石型)；所述羧甲基纤维素是为了增强原料各组分在体系中的分散性，可以通过商购得到，例如可商购得到的羧甲基纤维素包括但不限于购买于大城县亦博化工有限公司。此外，申请人意外地发现，添加了钛白粉和羧甲基纤维素的树脂，不仅具有较好储存稳定性，且耐黄变、固化收缩率低，在基材表面有较好的附着力，漆膜柔韧性好，不易发生开裂现象。推测可能的原因是钛白粉具有较好的阻隔紫外线的能力，能够一定程度上防止树脂在光照条件下发生凝结变质和黄变现象，且钛白粉是非收缩性添加物，能够降低树脂固化过程中的收缩率，而羧甲基纤维素通过极性基团的作用力吸附于钛白粉表面，使钛白粉均匀分散于树脂中，降低固化收缩率，且羧甲基纤维素由于自身的结构特点提高了漆膜的柔韧性。
在一些实施方式中，所述光引发剂选自苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种；优选地，所述光引发剂为苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦，可以通过商购得到，例如可商购得到的苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦包括但不限于购买于梯希爱(上海)化成工业发展有限公司产品型号为p2312的产品(纯度：>96.0％)。
在一些实施方式中，所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的至少一种；本发明中考虑树脂的粘度，优选地，所述溶剂选自醋酸丁酯。
本发明第二方面提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将改性环氧丙烯酸酯、特种单体和光引发剂混合搅拌，然后依次加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯、助剂、溶剂，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
本发明第三方面提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的应用，所述超耐磨树脂可应用于3c电子产品、汽车零部件、五金制品等。
实施例
实施例1
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、钛白粉13.5份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例2
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、钛白粉13.5份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例3
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯42份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、钛白粉13.5份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例4
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、钛白粉13.5份、木质素磺酸钠1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、木质素磺酸钠、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例5
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、钛白粉13.5份、木质素磺酸钠1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、木质素磺酸钠、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例6
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例7
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、己二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、滑石粉13.5份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述己二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6400d-80。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将己二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、滑石粉、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
实施例8
本实施例提供了一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯36份、官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯6份、癸二酸改性环氧丙烯酸酯12份、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯12份、钛白粉13.5份、羧甲基纤维素1.5份、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦7份、醋酸丁酯55份。所述官能度为6的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7160；所述官能度为3的芳香族聚氨酯丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为7130；所述癸二酸改性环氧丙烯酸酯购买于江门市恒之光环保新材料有限公司，编号为6263。
本发明还提供了上述耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，包括以下步骤：按照重量份，将癸二酸改性环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦混合搅拌，然后依次加入芳香族聚氨酯丙烯酸酯、钛白粉、羧甲基纤维素、醋酸丁酯，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
性能评价
采用自动线喷涂将实施例1～8所制的超耐磨树脂涂在abs板材表面，膜厚16～18μm。
外观：目测
耐钢丝绒性能：根据gb/t1768-2006，采用耐磨耗试验机测试漆膜的耐钢丝绒性，1kg力往复，记录漆膜表面出现明显磨痕时的次数。
附着力测试：运用“划格法”，并根据《gb/t9286-88》规定的评级标准分级。
柔韧性测试：采用《gb/t1731-93》中的柔韧性测定器测定。
表1
本发明实施例1所制得的超耐磨树脂可长期稳定存在，且根据表1可见，本发明通过在树脂中同时加入特种单体和羧甲基纤维素，提高了漆膜的耐钢丝绒性能和柔韧性，且通过加入钛白粉作填料，减少了树脂固化收缩率，增强了漆膜在基材表面的附着力。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。
1.一种耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，按照重量份，所述超耐磨树脂的原料包括多官能度聚氨酯丙烯酸酯30～50份、改性环氧丙烯酸酯10～15份、特种单体10～15份、助剂8～20份、光引发剂5～10份、溶剂50～60份。
2.根据权利要求1所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为芳香族聚氨酯丙烯酸酯和/或脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
3.根据权利要求2所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯的官能度为3～9。
4.根据权利要求1所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述特种单体为甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯。
5.根据权利要求1所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述助剂包括填料，所述填料选自碳酸钙、滑石粉、高岭土、二氧化硅、钛白粉、白碳黑、硅石粉中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述助剂还包括分散剂，所述分散剂选自羧甲基纤维素、聚丙烯酸钠、木质素磺酸盐、羟丙基纤维素中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述光引发剂选自苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、2,4,6-三甲基二苯甲酮、异丙基硫杂蒽酮中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂，其特征在于，所述溶剂选自乙醇、异丙醇、正丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的至少一种。
9.一种根据权利要求1～8任一项所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照重量份，将改性环氧丙烯酸酯、特种单体和光引发剂混合搅拌，然后依次加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯、助剂、溶剂，混合搅拌，即制得所述耐钢丝绒的超耐磨树脂。
10.一种根据权利要求1～8任一项所述的耐钢丝绒的超耐磨树脂的应用，其特征在于，所述超耐磨树脂应用于3c电子产品、汽车零部件、五金制品。
技术总结