本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置。
背景技术：
在化学抛光剂生产中需要进行液液混合或固液混合，常规方法下需要将液体和固体送到混合容器内进行搅拌，在加料的过程中，由于需要增加液体的粘稠度需要加入增稠剂，而增稠剂粘稠度较高，可能会导致凝固后将管道堵塞，从而造成化学抛光剂的药剂份量，不准确，影响抛光剂的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，具有便于清洗内部、保证抛光剂的纯净度和防凝固的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间通过螺纹啮合，上罐体的顶部安装有升降装置，上罐体的内部安装有限位架，上罐体的外壁上固定有支撑架；
所述升降装置包括气缸、导向杆、电机和定位板，气缸和导向杆的底端固定在上罐体的顶面上，气缸上连接的气缸杆与定位板的下表面相接，定位板通过螺栓与电机固定，电机的输出端上连接有电机轴，电机轴的底部穿过支撑架与搅拌板相接，电机轴的底端焊接有圆台块；
所述下罐体的中部开设有与电机轴相适配的圆孔，下罐体的侧壁上开设有与内腔相通的排液口。
优选的，所述上罐体位于导向杆一侧的顶部上还安装有延伸至上罐体内腔的进液管，进液管与上罐体内壁相贴合。
优选的，所述气缸行程至最高点，圆台块位于圆孔内，气缸行程至最低点，电机轴卡入圆孔内。
优选的，所述下罐体的顶部截面呈漏斗状，搅拌板的下表面与下罐体的顶面接触连接。
优选的，所述限位架和上罐体上活动连接有包覆电机轴的轴承。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，上罐体和下罐体之间通过螺纹啮合，方便安装和拆卸的同时避免液体流出，在工作完成后可以对内部进行清洗，提高抛光剂的纯净度。
2.本用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，进液管是制作抛光剂进入的主要管道，进液管与上罐体内壁相贴合，让液体在滑落的过程中可以顺着墙壁流下，不会造成液体的飞溅；当气缸带动电机上升后，电机轴脱离圆孔，圆台块就会上升至圆孔内，这时下罐体的圆孔就会产生较大的通道让混合后的液体流下进入下罐体内，流完后，气缸带动电机下降，电机轴将圆孔大部分堵住，只会流出部分的环形间隙，避免在搅拌的过程中液体流下；漏斗状方便液体进行流入下罐体内，排液口将搅拌后的液体排出。
附图说明
图1为本实用新型的升降装置下降图；
图2为本实用新型的升降装置上升图；
图3为本实用新型的圆台块结构图；
图4为本实用新型的局部结构图。
图中：1、上罐体；11、限位架；12、支撑架；13、进液管；2、下罐体；21、圆孔；22、排液口；3、升降装置；31、气缸；32、导向杆；33、电机；331、电机轴；334、搅拌板；3312、圆台块；34、定位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，包括上罐体1和下罐体2，上罐体1和下罐体2之间通过螺纹啮合，方便安装和拆卸的同时避免液体流出，在工作完成后可以对内部进行清洗，提高抛光剂的纯净度，上罐体1的顶部安装有升降装置3，上罐体1的内部安装有限位架11，限位架11设有多组，为了让电机轴331起到稳定的作用，上罐体1的外壁上固定有支撑架12，支撑架12起到支撑和固定上罐体1的目的，上罐体1位于导向杆32一侧的顶部上还安装有延伸至上罐体1内腔的进液管13，进液管13是制作抛光剂进入的主要管道，进液管13与上罐体1内壁相贴合，让液体在滑落的过程中可以顺着墙壁流下，不会造成液体的飞溅；
升降装置3包括气缸31、导向杆32、电机33和定位板34，气缸31和导向杆32的底端固定在上罐体1的顶面上，气缸31上连接的气缸杆与定位板34的下表面相接，气缸31驱动气缸杆带动定位板34上升或者下降，定位板34通过螺栓与电机33固定，定位板34将电机33的位置进行固定，电机33的输出端上连接有电机轴331，电机33驱动电机轴331旋转，电机轴331的底部穿过支撑架12与搅拌板334相接，搅拌板334和电机轴331旋转的频率是相同的，将位于罐体内的液体进行搅拌，提高混合的能力，限位架11和上罐体1上活动连接有包覆电机轴331的轴承，轴承减少电机轴331旋转的摩擦力，也为电机轴331进行位置固定，轴承也可以在限位架11和上罐体1上下滑动，不会影响电机轴331的上下移动，电机轴331的底端焊接有圆台块3312，气缸31行程至最高点，圆台块3312位于圆孔21内，气缸31行程至最低点，电机轴331卡入圆孔21内，当气缸31带动电机33上升后，电机轴331脱离圆孔21，圆台块3312就会上升至圆孔21内，这时下罐体2的圆孔2就会产生较大的通道让混合后的液体流下进入下罐体2内，流完后，气缸31带动电机33下降，电机轴331将圆孔21大部分堵住，只会流出部分的环形间隙，避免在搅拌的过程中液体流下；
请参阅图4，下罐体2的中部开设有与电机轴331相适配的圆孔21，下罐体2的顶部截面呈漏斗状，搅拌板334的下表面与下罐体2的顶面接触连接，漏斗状方便液体进行流动，下罐体2的侧壁上开设有与内腔相通的排液口22，排液口22将搅拌后的液体排出。
综上所述：本用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，上罐体1和下罐体2之间通过螺纹啮合，方便安装和拆卸的同时避免液体流出，在工作完成后可以对内部进行清洗，提高抛光剂的纯净度，进液管13是制作抛光剂进入的主要管道，进液管13与上罐体1内壁相贴合，让液体在滑落的过程中可以顺着墙壁流下，不会造成液体的飞溅；当气缸31带动电机33上升后，电机轴331脱离圆孔21，圆台块3312就会上升至圆孔21内，这时下罐体2的圆孔2就会产生较大的通道让混合后的液体流下进入下罐体2内，流完后，气缸31带动电机33下降，电机轴331将圆孔21大部分堵住，只会流出部分的环形间隙，避免在搅拌的过程中液体流下；2漏斗状方便液体进行流入下罐体内，排液口22将搅拌后的液体排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，包括上罐体（1）和下罐体（2），其特征在于；所述上罐体（1）和下罐体（2）之间通过螺纹啮合，上罐体（1）的顶部安装有升降装置（3），上罐体（1）的内部安装有限位架（11），上罐体（1）的外壁上固定有支撑架（12）；
所述升降装置（3）包括气缸（31）、导向杆（32）、电机（33）和定位板（34），气缸（31）和导向杆（32）的底端固定在上罐体（1）的顶面上，气缸（31）上连接的气缸杆与定位板（34）的下表面相接，定位板（34）通过螺栓与电机（33）固定，电机（33）的输出端上连接有电机轴（331），电机轴（331）的底部穿过支撑架（12）与搅拌板（334）相接，电机轴（331）的底端焊接有圆台块（3312）；
所述下罐体（2）的中部开设有与电机轴（331）相适配的圆孔（21），下罐体（2）的侧壁上开设有与内腔相通的排液口（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，其特征在于：所述上罐体（1）位于导向杆（32）一侧的顶部上还安装有延伸至上罐体（1）内腔的进液管（13），进液管（13）与上罐体（1）内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，其特征在于：所述气缸（31）行程至最高点，圆台块（3312）位于圆孔（21）内，气缸（31）行程至最低点，电机轴（331）卡入圆孔（21）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，其特征在于：所述下罐体（2）的顶部截面呈漏斗状，搅拌板（334）的下表面与下罐体（2）的顶面接触连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于合成亚克力板材抛光剂的进料装置，其特征在于：所述限位架（11）和上罐体（1）上活动连接有包覆电机轴（331）的轴承。
技术总结