本发明涉及涂料技术领域，特别地，涉及一种光学镀紫外光固化底漆。此外，本发明还涉及一种包括上述光学镀紫外光固化底漆的制备方法和应用。
背景技术：
光学镀膜工艺是在高度真空的环境下，通过特定的加热源将镀膜材气化，然后沉积在工件表面，实现一层透明的电解质膜或者镀一层非金属膜，以改变材料表面的反射和投射特性，从而达到实现目标效果的一种工艺。因一般工程塑料表面光滑性不足，需要一种底漆包覆构造出一个光滑的表面。光学镀膜膜一般的做法是在工件表面先喷一层底漆，再做电镀。现有的手机电池盖素材或手机边框素材往往都较薄并容易折断，使得喷涂后的漆膜开裂、流平性差，手感性能下降，从而影响了所得工件表面涂膜的性能，降低了产品的使用寿命。
技术实现要素：
本发明提供了一种光学镀膜用紫外光固化底漆及其制备方法和应用，以解决用于光学镀膜涂料的表面成膜后流平效果差，水煮后镀膜开裂及测试异常的技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种光学镀膜用紫外光固化底漆，包括：以重量份计，低官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份，活性稀释剂2～6份，环氧丙烯酸酯8～13份，高官能度聚氨酯丙烯酸酯8-13份，助剂0.01～0.5份，光引发剂2～3份，有机环保溶剂40～60份；
其中，低官能度聚氨酯丙烯酸采用两官能度脂肪族聚碳酸酯型聚氨酯丙烯酸酯，粘度为3500-5000cps/60℃；环氧丙烯酸酯采用苯酐改性环氧丙烯酸酯,粘度为1500-2000cps/60℃，高官能度聚氨酯丙烯酸采用六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯,粘度为1500-2000cps/60℃；活性稀释剂采用1,6-已二醇二丙烯酸酯(hdda)或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)的一种或者几种；助剂采用有机硅氧烷流平剂；光引发剂采用2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(tpo)、1-羟基环己基苯基甲酮(hcpk)或者2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(hmpp)的一种或者几种；有机环保溶剂采用乙酸乙酯(eac)、醋酸丁酯(bac)、异丙醇(ipa)、乙二醇单丁醚(bcs)、丁酮(mek)的几种。
根据本发明的另一方面，还提供了一种如上述光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法：一、将低官能度聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸酯预热(预热温度为45℃～55℃，预热时间为45min～90min)，投入可密封容器中，再投入活性稀释剂，搅拌20-30分钟(搅拌速度为900转/分钟～1200转/分钟)；二、投入部分有机环保溶剂，搅拌20-30分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)；三、投入光引发剂及助剂，搅拌10-20分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)；四、再用剩余的有机环保溶剂，搅拌10-20分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)，将底漆调节粘度至9.5±0.5s；五、过滤(300目～500目筛网或滤布过滤)，获得光学镀uv固化底漆。
根据本发明的另一方面，还提供了一种如上述光学镀膜用紫外光固化底漆在塑料基材表面的应用，包括以下步骤：将光学镀膜用紫外光固化底漆直接喷涂在塑料基材表面上，红外加热流平，紫外光照射固化，获得光学镀膜底漆涂层。工艺参数：涂装膜厚为22-28um,烘烤为45-55℃的红外灯照射下流平5-10min,紫外光固化能量为800-1200mj/cm2
本发明的有益效果是:1、对abs、abs pc、pc、pc gf等基材有良好的附着；2、在中框和电池盖素材上有丰满的效果，流平性佳；3、光学镀膜在其应用涂层上附着性能优异，水煮不胶离、弯折性佳。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述
低官能度聚氨酯丙烯酸购自长兴化学公司的6157-b80,环氧丙烯酸酯购自广东博兴新材料的b-163,高官能度聚氨酯丙烯酸酯购自广州市润奥化工的lucure-295.
活性稀释剂购自长兴化学公司的em-231,助剂购自毕克化学的byk-371。
光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(hmpp)购自汽巴ciba公司的darocur1173，1-羟基环己基苯基甲酮(hcpk)购自汽巴ciba公司的irgacure184
有机环保溶剂乙酸乙酯(eac)、醋酸丁酯(bac)、异丙醇(ipa)、乙二醇单丁醚(bcs)均为市售，分析纯。
实施例1
本实施例1的光学镀uv固话底漆中各成分的比例以重量分数分别参照表一
表一：实施例1-3光学镀uv固化底漆中各成分的重量比例
实施例1光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法：
一、将低官能度聚氨酯丙烯酸酯6157-b80、高官能度聚氨酯丙烯酸酯lucure-295、环氧丙烯酸酯b-163预热(预热温度为55℃，预热时间为60min)，投入可密封容器中，再投入活性稀释剂三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，搅拌30分钟(搅拌速度为1200转/分钟)；二、投入乙酸丁酯bac，搅拌20分钟(搅拌速度为500转/分钟)；三、投入光引发剂184、1173及助剂byk-371，搅拌20分钟(搅拌速度为500转/分钟)；四、再用剩余的有机环保溶剂，搅拌20分钟(搅拌速度为500转/分钟)，将底漆调节粘度至9.5±0.5s；五、过滤(500目筛网)，获得光学镀uv固化底漆。
将光学镀膜用紫外光固化底漆直接喷涂在pc基材上，涂装膜厚为25μm，50℃的红外灯照射下流平7min，1000mj/cm2能量uv固化，获得光学镀膜用底漆涂层。
在上述底漆涂层上进行光学镀膜sio2,形成光学镀膜。在光学镀膜上喷涂uv固化中漆，涂装膜厚为6um,65℃的红外灯照射下流平7min，500mj/cm2能量uv固化，形成中漆膜。在中漆膜上面喷涂uv固化面漆，涂装膜厚为25um,65℃的红外灯照射下流平7min，1200mj/cm2能量uv固化，形成面漆膜。
实施例2
本实施例2的光学镀膜用紫外光固化底漆中各成分的重量份数分别参照表一所示，光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法和应用与实施例1中相同。
实施例3
本实施例3的光学镀膜用紫外光固化底漆中各成分的重量份数分别参照表一所示，光学镀镀膜用紫外光固化底漆的制备方法和应用与实施例1中相同。
实施例4
本实施例4的光学镀膜用紫外光固化底漆中各成分的重量份数分别参照表二所示，光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法和应用与实施例1中相同。
实施例5
本实施例5的光学镀膜用紫外光固化底漆中各成分的重量份数分别参照表二所示，光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法和应用与实施例1中相同。
实施例6
本实施例6的光学镀膜用紫外光固化底漆中各成分的重量份数分别参照表二所示，光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法和应用与实施例1中相同。
表二：实施例4-6光学镀uv固化底漆中各成分的重量比例
表三；实施例1～6性能测试结果
上述实施例1～6光学镀uv固化底漆和光学镀uv固化漆各项性能优异。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技
术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种光学镀膜用紫外光固化底漆，其组成特征在于：包括以下重量份原料：低官能度聚氨酯丙烯酸酯15～25份，活性稀释剂2～6份，环氧丙烯酸酯8～13份，高官能度聚氨酯丙烯酸酯8-13份，助剂0.01～0.5份，光引发剂2～3份，有机环保溶剂40～60份。
2.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆，其特征在于：所述低官能度聚氨酯丙烯酸采用两官能度脂肪族聚碳酸酯型丙烯酸酯齐聚物。
3.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆，其特征在于：所述环氧丙烯酸酯采用苯酐改性环氧丙烯酸酯齐聚物。
4.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆，其特征在于：所述高官能度聚氨酯丙烯酸采用六官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸酯剂聚物。
5.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆，其特征在于：所述活性稀释剂采用1,6-已二醇二丙烯酸酯(hdda)或者三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(tmpta)的一种或者几种。
6.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆的制备方法，其特征在于：一、将低官能度聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯树脂、环氧丙烯酸预热(预热温度为45℃～55℃，预热时间为45min～90min)，投入可密封容器中，再投入活性稀释剂，搅拌20-30分钟(搅拌速度为900转/分钟～1200转/分钟)；二、投入部分有机环保溶剂，搅拌20-30分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)；三、投入光引发剂及助剂，搅拌10-20分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)；四、再用剩余的有机环保溶剂，搅拌10-20分钟(搅拌速度为300转/分钟～500转/分钟)，将底漆调节粘度至9.5±0.5s；五、过滤(300目～500目筛网或滤布过滤)，获得光学镀膜用紫外光固化底漆。
7.根据权利要求1所示的一种光学镀膜用紫外光固化底漆的应用其特征在于：包括以下步骤：将光学镀膜用紫外光固化底漆直接喷涂在塑料基材表面上，经红外加热，紫外光照射固化，获得光学镀膜用底漆涂层。工艺参数：涂装膜厚为22-28um,烘烤为45-55℃的红外灯照射下流平5-10min,uv固化能量为800-1200mj/cm2。
技术总结