本发明涉及微型挖掘机大臂焊接技术领域，具体为一种解决大臂快速焊接的装置。
背景技术：
机型微型挖掘机的大臂在焊接过程中，由于大臂上的子零件多为薄板件，焊接时容易产生焊接变形，大臂的尺寸难以控制，同时由于大臂的外形，导致大臂的焊缝在传统的方式情况下，施焊难度比较大，传统的制作方法是，大臂在组对工装完成搭焊后，将大臂移到焊接平台上进行施焊，针对施焊角度不合适的焊缝，需要制作一些支座，将大臂一端放置在支座上，然后对大臂进行焊接焊接时还需要工人对产品进行翻身，以满足产品的焊缝施焊。
但是上述这种传统的制作工艺存在以下缺点：
1、产品制作时，自由状态下焊接难以控制焊接扭曲变形，并且焊接变形之后，校正难度较大。
2、工人对大臂进行施焊时，由于大臂形状不规则，焊接时需要对大臂多次翻身，大臂端部的焊缝，还需要将大臂一端放置在支座上，才有达到合适的焊接角度，工人对工件进行翻身，增加了工作量，大臂在翻身的过程中还容易造成磕碰和变形。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决大臂快速焊接的装置，解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种解决大臂快速焊接的装置，包括两个竖直设置在支座和设置在两个支座之间的大臂本体，且两个支座内均设置有升降机构；
两个支座内的升将机构可以带动两个支座进行各自升降；
间距调节件，所述间距调节件设置在两个支座的底部，且两个支座通过间距调节件滑移的方式进行调节间距；
回转固定座，所述回转固定座为两个，且回转固定座转动安装在支座内升降机构上；
前锁定组件，所述前锁定组件设置在靠近大臂本体前端的回转固定座上，且大臂本体的前端通过前锁定组件安装在回转固定座上；
尾锁定组件，所述尾锁定组件设置在靠近大臂本体尾端的回转固定座上，且大臂本体的尾端通过尾锁定组件安装在回转固定座上。
进一步地，所述间距调节件为：
直线滑轨，所述直线滑轨设置在两个支座的底端，且其中一个支座的底端固定直线滑轨内，另外一个支座的底端滑动安装在直线滑轨上。
进一步地，所述前锁定机构均包括：
轴固定座，所述轴固定座固定在回转固定座的一侧上；
推动夹钳，所述推动夹钳固定在回转固定座的另一侧上；
前销轴，所述前销轴的一端通过推动夹钳进行夹持，另一端穿过大臂本体前端的定位孔后固定安装在轴固定座上，且前销轴分为两端的连接轴以及转动安装在两个连接轴之间的转动轴；
躲避槽，所述躲避槽开设在连接轴与转动轴的连接处，所述躲避槽上下贯穿连接轴，且躲避槽沿连接轴与转动轴的径向进行延伸；
卡板，所述卡板安装在转动轴上躲避槽内，且卡板的上下端均伸出躲避槽；
楔槽，所述楔槽开设在转动轴与另一个连接轴的连接处，且楔槽的上下端均贯穿转动轴与连接轴；
楔块，所述楔块插入楔槽内且上下端均伸出楔槽。
进一步地，所述尾锁定组件也同样包括与前锁定组件相同的轴固定座、推动
夹钳、楔槽和楔块，还包括：
尾销轴，所述尾销轴分为连接轴、转动轴和阻挡轴，且转动轴转动在连接轴与阻挡轴之间，所述楔槽开设在连接轴上，且楔槽上下贯穿连接轴，所述楔块插入楔槽内且上下端均伸出楔槽。
本发明与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、由于机型不同，大臂本体的长度也不相同，针对此问题，此装置通过间距调节件，可以根据大臂本体的长度进行调整，从而适应多种机型大臂本体的焊接。
(2)、本发明针对产品焊接易变形、焊缝不好操作的特性，将大臂本体通过前锁定组件和尾锁定组件的配合，与回转固定座连接，有效的控制焊接的变形。
(3)、本发明可以根据大臂本体的焊缝位置，将回转固定座进行回转，从而带动大臂本体进行回转，使焊缝有合适的施焊角度，头尾端的固定可以分别进行升降，从而使大臂本体端部和尾部的焊缝从达到合适的角度。
附图说明
图1为本发明支座的正视图；
图2为本发明图1中a处放大图；
图3为本发明图1中b处放大图；
图4为本发明大臂本体的正视图；
图5为本发明大臂本体前端的正视图；
图6为本发明前销轴的立体图；
图7为本发明尾销轴的立体图。
图中：1-支座、2-大臂本体、3-回转固定座、4-直线滑轨、5-轴固定座、6-推动夹钳、7-前销轴、8-躲避槽、9-卡板、10-楔槽、11-楔块、12-尾销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种解决大臂快速焊接的装置，包括两个竖直设置在支座1和设置在两个支座1之间的大臂本体2，且两个支座1内均设置有升降机构；
两个支座1内的升将机构可以带动两个支座1进行各自升降，前端和尾端的固定可以通过升降机构(升降机构可以是电机带动链条转动，进而带动回转固定座3进行升降)分别进行升降，从而使大臂本体2前端和尾部的焊缝从达到合适的角度进行回转，使焊缝有合适的施焊角度，前端和尾端的固定可以分别进行升降，从而使大臂本体2前端和尾部的焊缝从达到合适的角度；
间距调节件，间距调节件设置在两个支座1的底部，且两个支座1通过间距调节件滑移的方式进行调节间距；
回转固定座3，回转固定座3为两个，且回转固定座3转动安装在支座1内升降机构上；
前锁定组件，前锁定组件设置在靠近大臂本体2前端的回转固定座3上，且大臂本体2的前端通过前锁定组件安装在回转固定座3上；
尾锁定组件，尾锁定组件设置在靠近大臂本体2尾端的回转固定座3上，且大臂本体2的尾端通过尾锁定组件安装在回转固定座3上。
间距调节件为：
直线滑轨4，直线滑轨4设置在两个支座1的底端，且其中一个支座1的底端固定直线滑轨4内，另外一个支座1的底端滑动安装在直线滑轨4上，一个支座1可以沿直线滑轨4进行移动，这样就可以根据大臂本体2的长度进行移动，调整两个支座1之间的间距，从而适应多种机型大臂本体1的焊接。
前锁定机构均包括：
轴固定座5，轴固定座5固定在回转固定座3的一侧上；
推动夹钳6，推动夹钳6固定在回转固定座3的另一侧上；
前销轴7，前销轴7的一端通过推动夹钳6进行夹持，另一端穿过大臂本体2前端的定位孔后固定安装在轴固定座5上，且前销轴7分为两端的连接轴以及转动安装在两个连接轴之间的转动轴；
躲避槽8，躲避槽8开设在连接轴与转动轴的连接处，躲避槽8上下贯穿连接轴，且躲避槽8沿连接轴与转动轴的径向进行延伸；
卡板9，卡板9安装在转动轴上躲避槽8内，且卡板9的上下端均伸出躲避槽8；
楔槽10，楔槽10开设在转动轴与另一个连接轴的连接处，且楔槽10的上下端均贯穿转动轴与连接轴；
楔块11，楔块11插入楔槽10内且上下端均伸出楔槽10。
尾锁定组件也同样包括与前锁定组件相同的轴固定座5、推动夹钳6、楔槽10和楔块11，还包括：
尾销轴12，尾销轴12分为连接轴、转动轴和阻挡轴，且转动轴转动在连接轴与阻挡轴之间，楔槽10开设在连接轴上，且楔槽10上下贯穿连接轴，楔块11插入楔槽10内且上下端均伸出楔槽10。
工作时，此装置一个支座1可以沿直线滑轨4进行移动，这样就可以根据大臂本体2的长度进行移动，调整两个支座1之间的间距，从而适应多种机型大臂本体1的焊接，针对产品焊接易变形、焊缝不好操作的特性，将组对好的大臂本体1，在前端孔和尾端孔上分别穿专用前销轴7和尾销轴12，推动夹钳6可以推动前销轴7和尾销轴12进行移动，进而使得前销轴7和尾销轴12插入大臂本体2的前端和尾端内，前销轴7上卡板9在连接轴的躲避槽8内可以旋转，与大臂本体1安装时，将卡板9旋转到躲避槽8内，前销轴7穿进孔后，将卡板9旋出卡紧大臂本体2内端面，然后用楔块11卡紧大臂本体2另一端面，尾端的尾销轴12直接穿过大臂本体2尾端孔，然后使用楔块11进行固定，前销轴7和尾销轴12与大臂本体2连接完成后，前销轴7与尾销轴12再安装在回转固定座3，有效的控制焊接的变形，根据大臂本体2的焊缝位置，将回转固定座3进行回转，从而根据大臂本体2的焊缝位置，将回转固定座3进行回转，从而带动大臂本体2进行回转，使焊缝有合适的施焊角度，前端和尾端的固定可以通过升降机构(升降机构可以是电机带动链条转动，进而带动回转固定座3进行升降)分别进行升降，从而使大臂本体2前端和尾部的焊缝从达到合适的角度进行回转，使焊缝有合适的施焊角度，前端和尾端的固定可以分别进行升降，从而使大臂本体2前端和尾部的焊缝从达到合适的角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种解决大臂快速焊接的装置，包括两个竖直设置在支座(1)和设置在两个支座(1)之间的大臂本体(2)，且两个支座(1)内均设置有升降机构，其特征在于：
两个支座(1)内的升将机构可以带动两个支座(1)进行各自升降；
间距调节件，所述间距调节件设置在两个支座(1)的底部，且两个支座(1)通过间距调节件滑移的方式进行调节间距；
回转固定座(3)，所述回转固定座(3)为两个，且回转固定座(3)转动安装在支座(1)内升降机构上；
前锁定组件，所述前锁定组件设置在靠近大臂本体(2)前端的回转固定座(3)上，且大臂本体(2)的前端通过前锁定组件安装在回转固定座(3)上；
尾锁定组件，所述尾锁定组件设置在靠近大臂本体(2)尾端的回转固定座(3)上，且大臂本体(2)的尾端通过尾锁定组件安装在回转固定座(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种解决大臂快速焊接的装置，其特征在于：所述间距调节件为：
直线滑轨(4)，所述直线滑轨(4)设置在两个支座(1)的底端，且其中一个支座(1)的底端固定直线滑轨(4)内，另外一个支座(1)的底端滑动安装在直线滑轨(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种解决大臂快速焊接的装置，其特征在于：所述前锁定机构均包括：
轴固定座(5)，所述轴固定座(5)固定在回转固定座(3)的一侧上；
推动夹钳(6)，所述推动夹钳(6)固定在回转固定座(3)的另一侧上；
前销轴(7)，所述前销轴(7)的一端通过推动夹钳(6)进行夹持，另一端穿过大臂本体(2)前端的定位孔后固定安装在轴固定座(5)上，且前销轴(7)分为两端的连接轴以及转动安装在两个连接轴之间的转动轴；
躲避槽(8)，所述躲避槽(8)开设在连接轴与转动轴的连接处，所述躲避槽(8)上下贯穿连接轴，且躲避槽(8)沿连接轴与转动轴的径向进行延伸；
卡板(9)，所述卡板(9)安装在转动轴上躲避槽(8)内，且卡板(9)的上下端均伸出躲避槽(8)；
楔槽(10)，所述楔槽(10)开设在转动轴与另一个连接轴的连接处，且楔槽(10)的上下端均贯穿转动轴与连接轴；
楔块(11)，所述楔块(11)插入楔槽(10)内且上下端均伸出楔槽(10)。
4.根据权利要求3所述的一种解决大臂快速焊接的装置，其特征在于：所述尾锁定组件也同样包括与前锁定组件相同的轴固定座(5)、推动夹钳(6)、楔槽(10)和楔块(11)，还包括：
尾销轴(12)，所述尾销轴(12)分为连接轴、转动轴和阻挡轴，且转动轴转动在连接轴与阻挡轴之间，所述楔槽(10)开设在连接轴上，且楔槽(10)上下贯穿连接轴，所述楔块(11)插入楔槽(10)内且上下端均伸出楔槽(10)。
技术总结