本发明属于有机硅蜡乳液制备技术领域，具体涉及一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法。
背景技术：
有机硅蜡是一种长链烷基(c8以上)改性聚硅氧烷，具有优良的滑爽性、憎水性、防污性、耐磨耗性以及对有机材料的亲和性，使其广泛应用于纺织、涂料、化妆品等领域，有机硅蜡乳液可与加脂剂复配在加脂剂中复配少量的蜡乳液改善和提高加脂剂的效果，增加皮革的填充防水性能，使皮革手感滑爽、柔软、丰满；用作洗车护理蜡水，增加光泽度，防污、防尘、抛光滋养等；造纸过程中绝大多数的纸张内部加有内胶料；可使纸张纤维固有的吸收网膜具有理想的抗水强度；人造板包括纤维板和刨花板两种，具有抗水性和提高表面光泽度；用于纱线整理和纺织后整理剂，纱线整理是将硅蜡蜡乳液用于成品线上，这种处理能产生高的光泽，更深更鲜明的颜色和极佳的润滑效果，以及较高的弹性和抗张强度。而长链烷基改性聚硅氧烷只是对硅油单一的改性，功能比较单一，长链烷基聚醚硅油是在聚硅氧烷链上同时引入长链烷基、聚醚基的一种改性硅油，既有长链烷基提供的蜡感，又具有聚醚改性硅油提供的亲水吸湿性，但是其在应用过程中仍然存在较大的局限性，如经长链烷基聚醚硅油整理的织物柔软性较差，光泽度低的现象，因此需要对其进行改性加工处理来改善其物理性能，从而改善其应用性能。
当物质的颗粒大小进入到纳米尺寸的时候，它将展示出纳米粒子的特殊效应，量子尺寸效应、体积效应、表面效应、宏观隧道效应和介电域效应。纳米氧化铝作为纳米材料同样具有这些特性。但是纳米氧化铝作为纳米材料，同样具有纳米材料的特性，由于其粒径小，使其具有很大的表面能，容易发生团聚现象。由于团聚现象的产生，很大程度上限制了纳米材料特性的发挥。而且在有机硅蜡乳液的制备中添加纳米氧化铝成分的话，纳米氧化铝与有机硅蜡乳液基体成分之间存在明显的界面，相当于在基体中存在很多空洞，从而减弱其对有机硅蜡乳液物性的改善效果。现今为了更好的解决团聚现象，最行之有效的方法就是对纳米材料表面进行改性处理，但是通过现今方法改性后的纳米氧化铝应用于有机硅蜡乳液中时，特别是将其作为光亮剂使用时仍然存在很大的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，在处理的同时进行特定功率的微波处理，处理5～9min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至130～160℃，将反应釜中的压力升至3～5mpa，维压处理30～40s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油130～150份、十二烯烃120～130份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6～7份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至80～84℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2～3h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:80～90共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.2～7.8，接通电源，加热电离处理30～40min后，停止加热电离处理，降温至35～45℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油100～120份、山梨醇酐单月桂酸酯2～2.4份、十二烷基苯磺酸钠1.4～1.9份、异构十三醇聚氧乙烯醚3～4份共同投入微射流高压均质机内进行均质处理，处理50～60s后，用去离子水将其乳化成固含量为20～30％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液80～90份、壬基酚3～4份、杀菌剂0.12～0.14份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至75～85℃，然后称取聚乙二醇6～8份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
进一步的，步骤s1操作a中所述的冷等离子体的处理功率为200～240w，气体流量为6～8l/min。
进一步的，步骤s1操作a中所述的微波的处理功率为600～700w。
进一步的，步骤s1操作b中所述的超声波的频率为40～50khz。
进一步的，步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯6～8％、吐温602～4％、甘胆酸钠3～5％、丙酮6～7％、富里酸0.8～0.9％，余量为去离子水。
进一步的，步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的3～5ppm。
进一步的，步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为220～240v，电流为1～2a，温度为60～70℃。
进一步的，步骤s3中所述的均质处理时的工作压力为20～30mpa。
本发明针对现今有机硅蜡乳液以及纳米材料在有机硅蜡乳液中应用存在的局限性，开发研究了一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，通过对纳米氧化铝进行改性，然后将其应用到有机硅蜡乳液光亮剂的制备中，不仅有效的克服了纳米材料的局限性，更有效的改善了有机硅蜡乳液的物理化学性能，进而加强改善了改性有机硅蜡乳液光亮剂的应用性能。具体的，先是对纳米氧化铝进行改性处理，将其置于rf冷等离子体处理设备中，调整冷等离子体处理的技术参数，同时进行微波处理，冷等离子体中高速运动的电子与气体分子的碰撞，再结合微波的作用，电子被加速获得能量，这些电子又与周围气体中大量的分子、原子发生碰撞，将能量传递给这些分子、原子，使它们电离产生新的离子、电子或变为激发态很快跳回基态并发出光子或变为压稳态或生成自由基，从而在细化纳米氧化铝的同时提高纳米氧化铝的表面活性，然后在超声波的辅助作用下将其均匀的分散到改性剂中，在高温高压及瞬间泄压的作用下，改性剂中的有效成分与处理后的纳米氧化铝粉体表面的活性基团发生发应，进而使纳米氧化铝得到改性，从而改善纳米氧化铝的无机-有机界面作用，更有助于其分散到有机硅蜡乳液中。但是如果直接将其用于有机硅蜡乳液的制备中，还无法完全消除团聚现象及界面效应，申请人在改性有机硅蜡乳液的制备时在加热电离的辅助作用下，通过电离，氨水溶于水中部分形成氨根阳离子和氢氧根阴离子，从而破坏纳米粉体与有机硅蜡乳液范德瓦耳斯引力之间的平衡，进一步削弱界面效应，在这种条件下还可以降低纳米粒子的纳米特性，将团聚体打开，进一步防止团聚现象的发生，增强纳米氧化铝的作用效果，改善有机硅蜡乳液的性能，从而提升光亮剂的品质。同时本申请还通过在微射流高压均质机内的振荡反应腔中对其进行高速碰撞，高频振荡、瞬时压降和强烈剪切、气穴作用等作用，最终形成充分互溶，性能稳定的乳液型改性有机硅蜡乳液。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供了一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其乳液陈放稳定性和离心稳定性强，并且粒径小，在作为光亮剂使用时更加易于均匀扩散到处理物料的内部吸附成膜，其光泽度更好，应用价值高。
具体实施方式
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，在处理的同时进行特定功率的微波处理，处理5～9min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至130～160℃，将反应釜中的压力升至3～5mpa，维压处理30～40s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油130～150份、十二烯烃120～130份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6～7份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至80～84℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2～3h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:80～90共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.2～7.8，接通电源，加热电离处理30～40min后，停止加热电离处理，降温至35～45℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油100～120份、山梨醇酐单月桂酸酯2～2.4份、十二烷基苯磺酸钠1.4～1.9份、异构十三醇聚氧乙烯醚3～4份共同投入微射流高压均质机内进行均质处理，处理50～60s后，用去离子水将其乳化成固含量为20～30％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液80～90份、壬基酚3～4份、杀菌剂0.12～0.14份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至75～85℃，然后称取聚乙二醇6～8份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
进一步的，步骤s1操作a中所述的冷等离子体的处理功率为200～240w，气体流量为6～8l/min。
进一步的，步骤s1操作a中所述的微波的处理功率为600～700w。
进一步的，步骤s1操作b中所述的超声波的频率为40～50khz。
进一步的，步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯6～8％、吐温602～4％、甘胆酸钠3～5％、丙酮6～7％、富里酸0.8～0.9％，余量为去离子水。
进一步的，步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的3～5ppm。
进一步的，步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为220～240v，电流为1～2a，温度为60～70℃。
进一步的，步骤s3中所述的均质处理时的工作压力为20～30mpa。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中，以处理功率为200w，气体流量为6l/min的条件进行处理，在处理的同时以600w的功率进行微波处理，处理5min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在40khz的超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至130℃，将反应釜中的压力升至3mpa，维压处理30s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油130份、十二烯烃120份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至80℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:80共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.2，接通电源，加热电离处理30min后，停止加热电离处理，降温至35℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油100份、山梨醇酐单月桂酸酯2份、十二烷基苯磺酸钠1.4份、异构十三醇聚氧乙烯醚3份共同投入微射流高压均质机内，在20mpa的工作压力下进行均质处理，处理50s后，用去离子水将其乳化成固含量为20～30％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液80份、壬基酚3份、杀菌剂0.12份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至75℃，然后称取聚乙二醇6份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯6％、吐温602％、甘胆酸钠3％、丙酮6％、富里酸0.8％，余量为去离子水。
步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的3ppm。
步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为220v，电流为1a，温度为60℃。
实施例2
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中，以处理功率为220w，气体流量为7l/min的条件进行处理，在处理的同时以650w的功率进行微波处理，处理7min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在45khz的超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至145℃，将反应釜中的压力升至4mpa，维压处理35s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油140份、十二烯烃125份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6.5份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至82℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2.5h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:85共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.5，接通电源，加热电离处理35min后，停止加热电离处理，降温至40℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油110份、山梨醇酐单月桂酸酯2.2份、十二烷基苯磺酸钠1.65份、异构十三醇聚氧乙烯醚3.5份共同投入微射流高压均质机内，在25mpa的工作压力下进行均质处理，处理55s后，用去离子水将其乳化成固含量为25％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液85份、壬基酚3.5份、杀菌剂0.13份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至80℃，然后称取聚乙二醇7份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯7％、吐温603％、甘胆酸钠4％、丙酮6.5％、富里酸0.85％，余量为去离子水。
步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的4ppm。
步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为230v，电流为1.5a，温度为65℃。
实施例3
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中，以处理功率为240w，气体流量为8l/min的条件进行处理，在处理的同时以700w的功率进行微波处理，处理9min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在50khz的超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至160℃，将反应釜中的压力升至5mpa，维压处理40s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油150份、十二烯烃130份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚7份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至84℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热3h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:90共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.8，接通电源，加热电离处理40min后，停止加热电离处理，降温至45℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油120份、山梨醇酐单月桂酸酯2.4份、十二烷基苯磺酸钠1.9份、异构十三醇聚氧乙烯醚4份共同投入微射流高压均质机内，在30mpa的工作压力下进行均质处理，处理60s后，用去离子水将其乳化成固含量为30％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液90份、壬基酚4份、杀菌剂0.14份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至85℃，然后称取聚乙二醇8份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯8％、吐温604％、甘胆酸钠5％、丙酮7％、富里酸0.9％，余量为去离子水。
步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的5ppm。
步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为240v，电流为2a，温度为70℃。
实施例4
一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、长链烷基聚醚硅油的制备：
先称取相应重量份的含氢硅油140份、十二烯烃125份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6.5份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至82℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2.5h后得无色透明的油状液体备用；
s2、有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s1所得的长链烷基聚醚硅油110份、山梨醇酐单月桂酸酯2.2份、十二烷基苯磺酸钠1.65份、异构十三醇聚氧乙烯醚3.5份共同投入微射流高压均质机内，在25mpa的工作压力下进行均质处理，处理55s后，用去离子水将其乳化成固含量为25％的乳液；
s3、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的有机硅蜡乳液85份、壬基酚3.5份、杀菌剂0.13份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至80℃，然后称取聚乙二醇7份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的4ppm。
为了对比本发明效果，分别用实施例1、实施例2、实施例3、实施例4的方法制备有机硅蜡乳液，然后然后测试其物理化学性能，具体的：
(1)离心稳定性测试：
将乳液在离心机中，以3000rpm的转速离心0.5h，然后观察乳液是否有漂油、分层现象出现；
(2)陈放稳定性测试：
将乳液于20℃下静置陈放24h后，观察乳液是否均匀；
(3)乳液平均粒径及zeta电位的测定：
纳米粒度及zeta电位仪测定。
具体试验数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，实施例1～3对应方法制备的改性有机硅蜡乳液相较于实施例4对应方法制备的有机硅蜡乳液，其陈放稳定性和离心稳定性强，并且粒径小，在作为光亮剂使用时更加易于均匀扩散到处理物料的内部吸附成膜，其光泽度更好。
1.一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、纳米氧化铝的改性：
a.将纳米氧化铝置于rf冷等离子体处理设备中进行处理，在处理的同时进行特定功率的微波处理，处理5～9min后，取出纳米氧化铝备用；
b.先将操作a中处理后的纳米氧化铝在超声波的辅助作用下均匀份分散到改性剂中，然后将所得的分散液置于反应釜中，将反应釜中的温度升至130～160℃，将反应釜中的压力升至3～5mpa，维压处理30～40s后，快速泄压至常压，待冷却至室温后，离心得固体粉末，最后经过乙醇洗涤、抽滤、真空干燥即得改性纳米氧化铝备用；
s2、改性长链烷基聚醚硅油的制备：
a.先称取相应重量份的含氢硅油130～150份、十二烯烃120～130份、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯醚6～7份，依次加入到三口烧瓶中，搅拌混匀后，置于浴锅内，缓慢升温至80～84℃，然后向三口瓶中滴加氯铂酸-异丙醇溶液，恒温浴热2～3h后得无色透明的油状液体备用；
b.将步骤s1中所得的纳米氧化铝均匀的分散到水溶剂中后，将所得的分散液和操作a中所得的油状液体按照重量份为1:80～90共同倒入电解槽内，搅拌混匀后，滴加氨水调节ph至7.2～7.8，接通电源，加热电离处理30～40min后，停止加热电离处理，降温至35～45℃倒出，得改性聚醚硅油备用；
s3、改性有机硅蜡乳液的制备：
称取相应重量份的步骤s2所得的改性长链烷基聚醚硅油100～120份、山梨醇酐单月桂酸酯2～2.4份、十二烷基苯磺酸钠1.4～1.9份、异构十三醇聚氧乙烯醚3～4份共同投入微射流高压均质机内进行均质处理，处理50～60s后，用去离子水将其乳化成固含量为20～30％的乳液；
s4、成品的制备：
称取相应重量份的步骤s3所得的改性有机硅蜡乳液80～90份、壬基酚3～4份、杀菌剂0.12～0.14份共同投入搅拌罐内，搅拌混匀后，升温至75～85℃，然后称取聚乙二醇6～8份加入到搅拌罐内，搅拌至完全溶解即可。
2.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s1操作a中所述的冷等离子体的处理功率为200～240w，气体流量为6～8l/min。
3.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s1操作a中所述的微波的处理功率为600～700w。
4.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s1操作b中所述的超声波的频率为40～50khz。
5.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s1操作b中所述的改性剂中各成分及对应重量百分比为：钛酸丁酯6～8％、吐温602～4％、甘胆酸钠3～5％、丙酮6～7％、富里酸0.8～0.9％，余量为去离子水。
6.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s2操作操作a中所述的氯铂酸-异丙醇溶液的滴加量按pt计量为总配方量的3～5ppm。
7.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s2操作b中所述的加热电离处理的技术条件均为：加载电压为220～240v，电流为1～2a，温度为60～70℃。
8.根据权利要求1所述一种改性有机硅蜡乳液光亮剂的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述的均质处理时的工作压力为20～30mpa。
技术总结