本发明属于复合皮革
技术领域：
，具体涉及一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺。
背景技术：
：作为我国轻工行业的支柱产业之一，皮革工业与人民生活和国民经济的发展息息相关。皮革饰件材料作为皮革制品表面修饰、保护的一类材料，不仅可以使产品美观，也可赋予产品较高的附加值。随着人类社会的不断进步，汽车也越来越多进入到人们的生活中，中国已成为全球第一汽车生产大国和最大的汽车消费国。随着不同品牌汽车的总体质量差距缩小，赢得市场的关键不再是汽车的品质，而是汽车饰件的工艺水平。人与车相处的绝大部分时间是在车内，汽车饰件的舒适性、实用性与设计水平，已成为决定汽车销量的关键因素。其中，汽车饰件材料包括皮革、纺织品、无纺布、亚麻制品、植绒布、非织造材料等等。皮革制品因其柔软舒适、诱人的色泽、美观时尚和良好的透气性等，备受人们喜爱。目前，当皮革用于汽车饰件时，仍存在一些问题，如细菌滋生、难打理、沾水变形等，在很大程度上影响了其美观、降低使用寿命，大大制约了皮革制品的发展和推广应用。这主要是源于皮革具有多孔结构，里面含有大量的胶原纤维，而且，蛋白质本身含有多种极性基团，如-nh2、-cooh、-oh、-nh-和-conh-等)，很容易与水分子形成氢键。因此，为了提高汽车饰件皮革的抗菌性、耐水性，提高其产业附加值，提升汽车饰件皮革的使用寿命、档次，需要研发、制备一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺。中国专利申请号为cn201410711207.x公开了一种汽车内饰皮革的生产工艺，是通过使用水性处理剂处理皮革表面，以来降低溶剂的残留，除去异味，改善环境，使布面更加光滑，但是随着人们对汽车饰件的要求越来越高，还需要用于汽车饰件的皮革具有极好的抗菌性、耐水性。技术实现要素：发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，制备工艺简单，通过皮革涂饰乳液的粘合作用在皮革表面形成薄膜，皮革涂饰乳液成膜性好，聚丙乙烯/si02微球介孔中空的特殊的结构，提高了抗张强度、耐水性能，纳米zno与己内酰胺聚合物相结合，提高了抗菌性能、耐水性和耐擦干性，应用前景广泛。。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，包括皮革涂饰乳液的制备、复合皮革的制备；所述皮革涂饰乳液的制备，包括如下步骤：(1)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过助溶剂调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(2)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；(3)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液。本发明所述的抗菌耐水复合皮革，是采用皮革涂饰乳液均匀涂覆于皮革表面得到，通过皮革涂饰乳液的粘合作用在皮革表面形成薄膜，显著提高了成革的质量和档次，提升了产品的附加值和适用范围。所述皮革涂饰乳液中的酪素是皮革行业中应用广泛的一类皮革涂饰材料，具有优异的成膜性能，如耐打光、耐高温、耐熨烫和较好的粘合力等。向酪素溶解液中加入聚丙乙烯/si02微球，是由于聚丙乙烯/si02微球介孔中空的特殊的结构，其比表面积大，使其与酪素基体之间的接触面积提升，从而产生了更好的物理及化学结合作用，提高了抗张强度较优，起到增韧作用。此外，由于聚丙乙烯/si02微球介孔中空微球壳层具有较为疏松的介孔结构，其储存水分的能力较差，微球与酪素基体间的空隙数目降低，有利于增加皮革涂饰乳液的耐水性能。当加入己内酰胺后，己内酰胺在酸性、高温条件下生成氨基己酸，其分子链上的-nh2或-cooh基团与酪素分子侧链的-cooh或-nh2基团发生缩聚反应并接枝到酪素分子侧链上。同时，己内酰胺分子间进一步发生缩聚反应，生成己内酰胺聚合物，分子内或分子间存在的氢键使聚合物纤维呈上、下交错排列形成交叉网状结构。随后将纳米zno直接引入到体系中，纳米粒子在机械搅拌作用下均匀分散，并吸附于己内酰胺聚合物上。纳米zno作为一种纳米无机抗菌剂，安全、毒性低，其抗菌性能更持久、稳定，并且其与己内酰胺聚合物这种有机基材相结合，不但能赋予有机基材一定的抗菌性能，还有利于提高基材的强度和韧性，同时，因为纳米粒子的引入，皮革涂饰乳液在皮革表面形成薄膜变得较为致密，提高了耐水性和耐擦干性。此外，皮革经复鞣、染色、加脂等工序操作后坯革表面带有大量阴离子基团，使坯革表面带负电，酪素作为一种天然的蛋白质，其等电点为4.6，具有蛋白质两性特点。在整个制备过程中，体系的ph一直小于4.6，整体呈正电性，对坯革附着力强，能使涂饰后的皮革柔软、自然，且成膜极薄，能有效减少涂饰剂的使用量。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述复合皮革的制备，包括如下步骤：(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。预处理以去除灰尘和污物，使革面保持洁净，待革面干燥后进行涂饰，涂饰采用喷涂法处理，方法简便，成本低，可控性强。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述步骤(1)的助溶剂为甲酸。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述步骤(2)还包括如下步骤，将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。本发明采用聚丙乙烯微球为模板，teos/vtes为复合硅源，制备了结构规整、浑圆度高、纯度高的聚丙乙烯/si02微球，并且通过调节聚丙乙烯微球的粒径和teos/vtes的比例，去获得具有不同空腔大小及壳层厚度的聚丙乙烯/si02微球。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述步骤(3)中聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量2wt％-3wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的30％-35％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2％-3％。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述步骤(1)的净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。进一步的，上述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，所述步骤(2)的喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：(1)本发明公开的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，工艺简单，采用皮革涂饰乳液均匀涂覆于皮革表面得到，通过皮革涂饰乳液的粘合作用在皮革表面形成薄膜，皮革涂饰乳液中的酪素具有优异的成膜性能，如耐打光、耐高温、耐熨烫和较好的粘合力，向酪素溶解液中加入聚丙乙烯/si02微球，接触面积提升，产生了更好的物理及化学结合作用，并且微球与酪素基体间的空隙数目降低，提高了皮革涂饰乳液的耐水性能；(2)纳米zno具有优异的抗菌性能，安全、毒性低，其与己内酰胺聚合物这种有机基材相结合，赋予有机基材抗菌性能，还有利于提高基材的强度和韧性，还使得皮革涂饰乳液在皮革表面形成薄膜变得较为致密，提高了耐水性和耐擦干性；(3)所述皮革涂饰乳液整体呈正电性，对坯革附着力强，能使涂饰后的皮革柔软、自然，且成膜极薄，能有效减少涂饰剂的使用量，应用前景广泛。具体实施方式下面将结合具体实验数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。以下实施例提供了一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺。实施例1皮革涂饰乳液的制备(1)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过甲酸调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(2)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h；其中，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm；所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。(3)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液；其中，聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量2wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的30％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2％。复合皮革的制备(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；所述净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。其中，喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。实施例2皮革涂饰乳液的制备(4)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过甲酸调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(5)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h；其中，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm；所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。(6)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液；其中，聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量2.2wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的32％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的3％。复合皮革的制备(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；所述净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。其中，喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。实施例3皮革涂饰乳液的制备(7)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过甲酸调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(8)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h；其中，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm；所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。(9)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液；其中，聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含2.5wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的35％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2.5％。复合皮革的制备(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；所述净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。其中，喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。实施例4皮革涂饰乳液的制备(10)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过甲酸调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(11)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h；其中，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm；所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。(12)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液；其中，聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量3wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的30％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2.5％。复合皮革的制备(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；所述净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。其中，喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。实施例5皮革涂饰乳液的制备(13)酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过甲酸调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；(14)聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h；其中，所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm；所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。(15)乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液；其中，聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量2.8wt％；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的35％；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2.5％。复合皮革的制备(1)预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；所述净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。(2)喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。其中，喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。效果验证：根据本发明所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，得到的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的皮革涂饰乳液，对皮革涂饰乳液进行抗菌性能测试，数据见表1。抗菌性能的测定：采用纸片扩散法，将滤纸裁剪为直径为2cm的圆片备用。将配置好的培养皿、培养基、无菌水、镊子、涂布器以及注射器放于高压灭菌锅中，在103kpa、121℃条件下灭菌15min。将灭菌后的培养基倒入培养皿中，自然冷却后用注射器量取0.1ml的悬菌液于凝固的培养基上，用涂布器涂覆均匀。将滤纸片在所制备的皮革涂饰乳液中浸泡20min后，用镊子夹取并滤去多余乳液，并将滤纸片紧贴于培养基上。然后将培养皿倒置放入温度为37±1℃，相对湿度为80％±2％的恒温恒湿培养箱中培养24–48h。最后用游标卡尺准确测量纸片直径及抑菌圈外沿距离，若抑菌圈不规则，则测量3点记录均值。根据本发明所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，得到的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的皮革涂饰乳液，根据固含量量取相同有效含量的皮革涂饰乳液于边长为90mm的正方形聚四氟乙烯成膜板中，流平乳液并去除气泡，然后在室温下自然干燥。待基本干燥后，放入硅胶干燥器中(已在高温条件下烘2h)完全干燥，空调24h，得到相对应的薄膜，对薄膜进行耐水性能测试，数据见表2。耐水性能的测定：将实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的皮革涂饰乳液对应的薄膜制成2cm×2cm，准确称取其质量，记做m1，于室温条件下在去离子水中浸泡，并随时观察薄膜现象，24h后，取出薄膜用滤纸小心擦干膜表面水分，准确称量其质量，记做m2，然后计算出吸水率。根据本发明所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，得到的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5的复合皮革，将复合皮革制作成样品1、样品2、样品3、样品4、样品5进行测试，数据见表3。力学性能的测定：样品1、样品2、样品3、样品4、样品5制成哑铃形，全长80mm，其中有效长为30mm，中间宽度为5mm。革样晾干后，放入硅胶干燥器中(已在高温烘至2h)完全干燥，空调24h。然后采用定重式测厚仪对其有效部位进行革样的厚度测量，分布测试3个不同部位。采用ai-8000拉力机进行力学性能测试，记录其抗张强度和断裂伸长率。耐干湿擦性的测定：样品1、样品2、样品3、样品4、样品5制成135mm×60mm的规格，使用皮革颜色牢度测定仪进行测定：将样品1、样品2、样品3、样品4、样品5使用面朝上，放入试样夹中夹紧，用白色涤棉布包裹的摩擦头进行擦拭对比(干擦为25个往复，湿擦为20个往复，白布分别为湿态和干态)，然后与标准比色卡对比，评定其沾色等级。表1抗菌性能测试数据实施例抗菌性能实施例1在培养48h后，抑制区域内无菌落生长实施例2在培养48h后，抑制区域内无菌落生长实施例3在培养48h后，抑制区域内无菌落生长实施例4在培养48h后，抑制区域内无菌落生长实施例5在培养48h后，抑制区域内无菌落生长表2耐水性能测试数据实施例耐水性能(浸泡24h后的吸收率(％))实施例116.6实施例215.2实施例314.8实施例415.5实施例515.4表3力学性能、耐干湿擦性性能测试数据本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，包括皮革涂饰乳液的制备、复合皮革的制备；所述皮革涂饰乳液的制备，包括如下步骤：
（1）酪素溶解：加入干酪素、三乙醇胺以及去离子水，通过助溶剂调节ph值在2.0-2.5，于65℃的水浴中溶解酪素，恒温反应2h，得到酪素溶解液；
（2）聚丙乙烯/si02微球的制备：将聚丙乙烯微球用超声波辅助将其分散到乙醇液中，加入pvp，磁力搅拌10min，待pvp完全溶解后，将混台液转入反应器中，恒温水浴缓慢加热至50℃在300r/min的搅拌速度下，将nh3·h20缓慢加入上述混合液中，加入teos后搅拌10min，加入vtes，在50℃恒温水浴中反应6h，继续搅拌冷却到常温，得到所述聚丙乙烯/si02微球；
（3）乳液合成：向所述酪素溶解液中加入所述聚丙乙烯/si02微球，搅拌均匀后超声处理10min，然后温度升至80℃，然后向所述酪素溶解液逐滴滴加己内酰胺水溶液，反应1h后，加入纳米zno粉末，搅拌，恒温反应2h后，降至室温，冷却，得到所述皮革涂饰乳液。
2.根据权利要求1所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所述复合皮革的制备，包括如下步骤：
（1）预处理：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；
（2）喷涂：将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。
3.根据权利要求1所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）的助溶剂为甲酸。
4.根据权利要求1所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括如下步骤，将所述聚丙乙烯/si02微球分散在thf中，室温下搅拌10h。
5.根据权利要求4所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，根所述聚丙乙烯/si02微球的空腔大小为200nm-300nm，壳层厚度为5nm-10nm，介孔大小为2nm-10nm。
6.根据权利要求4所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮制备工艺，其特征在于，所述聚丙乙烯微球的粒径为200nm-300nm，所述teos/vtes的质量比为1:3。
7.根据权利要求1所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所所述步骤（3）中聚丙乙烯/si02微球的用量为乳液固含量2wt%-3wt%；所述内酰胺水溶液的用量占酪素质量的30%-35%；所述纳米zno粉末的用量占酪素质量的2%-3%。
8.根据权利要求2所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）的净面液为氨水、无水乙醇、去离子水的混合液，所述氨水、无水乙醇、去离子水的摩尔比为5:10:85。
9.根据权利要求2所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）的喷涂具体操作为：底涂喷2次，烘干，熨平；中涂喷3次，烘干，熨平；最后顶涂喷2次，熨平。
技术总结一种用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，包括皮革涂饰乳液的制备、复合皮革的制备；所述皮革涂饰乳液的制备，包括如下步骤：酪素溶解、聚丙乙烯/Si02微球的制备、乳液合成；所述复合皮革的制备，包括如下步骤：通过净面液对皮革表面进行净面，然后干燥；将所述皮革涂饰乳液用喷涂设备对皮革进行喷涂，放入60℃烘箱烘干，熨平，得到所述复合皮革。本发明所述的用于汽车饰件的抗菌耐水复合皮革制备工艺，工艺简单，通过皮革涂饰乳液的粘合作用在皮革表面形成薄膜，皮革涂饰乳液成膜性好，聚丙乙烯/Si02微球介孔中空的特殊结构，提高了抗张强度、耐水性能，纳米ZnO与己内酰胺聚合物相结合，也提高了抗菌性能、耐水性和耐擦干性，应用前景广泛。
技术研发人员：刘澍
受保护的技术使用者：苏州和福汽车饰件有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.06.05
