本实用新型涉及粮食加工技术领域，具体为一种风道等压装置。
背景技术：
目前国内外市场针对粮食烘干设备主要有两种形式，一种是低温循环式和高温连续式两种；
低温循环式是将需烘干的粮食（最少不低于15t）放入机器内开始加热循环式烘干，直至粮食烘干到安全水份后放出；
连续式是将需要烘干的粮食由机器顶部加入，靠重力流动到机器下部一次性将粮食水份烘干至安全水份，这两种烘干形式各有各的优势，但是都具有一定的局限性，循环式产量小，烘干效率低而且在循环过程中由于采用上下绞龙放料和进料，对粮食造成破碎率很高，并且在生产过程中需要原粮数量充足，在原粮数量不够的情况下无法使用，无论采用低温循环式还是连续式都需要使用下料装置,尤其需要解决的是风道压力不均，各烘干层内的谷料湿度不同，谷料含水量高，导致谷料已发生霉变，增加烘干时间意味着增加了企业的生产成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种风道等压装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风道等压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风道等压装置，包括出风管，所述出风管由第一壳体和第二壳体组成，且出风管的顶部设有出风口，且第一壳体和第二壳体螺栓连接，且第一壳体和第二壳体的底部均设有固定角码，且四个所述固定角码分别与第一壳体和第二壳体焊接相连，且出风管通过固定角码与风道螺栓连接，且出风管与烘干仓搭接相连，且第一壳体上设有固定孔，且固定孔为六个，且第二壳体的内部顶端设有侧板，且四个所述侧板与第二壳体焊接相连，且侧板上设有第二固定柱，且四个所述第二固定柱与侧板焊接相连，且第二壳体的内部底端设有第一固定柱，且第一固定柱与第二壳体焊接相连，且第一固定柱的上方设有挡风板，且挡风板与第二壳体焊接相连，且第二壳体的左右两侧开有出风孔，且侧板之间设有导向板，且导向板呈“马蹄形”，且导向板与侧板焊接相连，且导向板通过侧板与第二壳体相连，固定孔分别与第一固定柱和第二固定柱相对应。
优选的，所述第一壳体外部的上下两端均设有固定卡，且四个所述固定卡与第一壳体焊接相连，且第二壳体外部的上下两端均设有固定块，且四个所述固定块与第二壳体焊接相连，且固定块的内部设有固定钩，且固定钩与固定块铰接相连，且固定钩与固定卡活动卡接，且第一壳体与第二壳体通过固定钩和固定卡相连。
优选的，所述导向板的外部分布有挡板，且挡板为多个，且挡板与导向板焊接相连，且挡板用于阻挡热风行进，增加出风管内风压。
优选的，所述出风口上设有顶罩，且顶罩与出风管螺栓连接。
优选的，所述顶罩的内部设有滤网，且滤网与顶罩螺栓连接，且滤网的目数为-目之间，用于过滤风道内的粉尘。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风道等压装置，通过挡风板和导向板之间的配合，在挡板的作用下，挡风板改变了热风在出风管内的行进路径，使热风由中间向两侧行进并最终在马蹄形导向板内形成气旋，进而使出风管内的风压增加，从而克服传统风道压力不均，烘干效率不高的缺点，克服了现有的风道缺少等压装置，实用功能单一的缺点，提高了风道等压装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，因长时间风压不均导致各烘干层内的谷料含水量不同，高含水率会导致谷料发霉的缺点，降低了企业的生产成本和能源消耗，还让现有的风道等压装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该风道等压装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了风道等压装置的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型安装位置示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的装配图。
图中：1、出风管，2、出风口，3、第一壳体，4、固定角码，5、固定卡，6、第二壳体，7、固定块，8、固定钩，9、挡风板，10、导向板，11、侧板，12、第一固定柱，13、出风孔，14、第二固定柱，15、挡板，16、顶罩，17、滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种风道等压装置，包括出风管1，出风管1为金属材质，出风管1与风道相连，出风管1由第一壳体3和第二壳体6组成，第一壳体3和第二壳体6为金属材质，第一壳体3外部的上下两端均设有固定卡5，且四个固定卡5与第一壳体3焊接相连，且第二壳体6外部的上下两端均设有固定块7，且四个固定块7与第二壳体6焊接相连，且固定块7的内部设有固定钩8，且固定钩8与固定块7铰接相连，且固定钩8与固定卡5活动卡接，且第一壳体3与第二壳体6通过固定钩8和固定卡5相连，且出风管1的顶部设有出风口2，出风口2上设有顶罩16，顶罩16为金属材质，用于防止粉尘进入烘干仓，且顶罩16与出风管1螺栓连接，顶罩16的内部设有滤网17，且滤网17与顶罩16螺栓连接，且滤网17的目数为10-200目之间，用于过滤风道内的粉尘，且第一壳体3和第二壳体6螺栓连接，且第一壳体3和第二壳体6的底部均设有固定角码4，且四个固定角码4分别与第一壳体3和第二壳体6焊接相连，且出风管1通过固定角码4与风道螺栓连接，且出风管1与烘干仓搭接相连，且第一壳体3上设有固定孔，且固定孔为六个，且第二壳体6的内部顶端设有侧板11，侧板11用于固定导向板10和第二固定柱14，且四个侧板11与第二壳体6焊接相连，且侧板11上设有第二固定柱14，使用螺栓可以贯穿第一壳体3直接旋拧入第二固定柱14内，将第一壳体3和第二壳体6连接固定在一起，且四个第二固定柱14与侧板11焊接相连，且第二壳体6的内部底端设有第一固定柱12，且第一固定柱12与第二壳体6焊接相连，且第一固定柱12的上方设有挡风板9，挡风板9为三面箱体，用于阻挡热风，并改变热风的行进路线，增加热风的行程，且挡风板9与第二壳体6焊接相连，且第二壳体6的左右两侧开有出风孔13，且侧板11之间设有导向板10，导向板10为金属拉弧折弯制成，用于改变热风的行程，使其在“马蹄形”内形成气旋，增加气压，且导向板10呈“马蹄形”，且导向板10与侧板11焊接相连，且导向板10通过侧板11与第二壳体6相连，导向板10的外部分布有挡板15，且挡板15为十五个，且挡板15与导向板10焊接相连，且挡板15用于阻挡热风行进，增加出风管1内风压，固定孔分别与第一固定柱12和第二固定柱14相对应。
一种风道等压装置，该风道等压装置由出风管1、出风口2、第一壳体3、固定角码4、固定卡5、第二壳体6、固定块7、固定钩8、挡风板9、导向板10、侧板11、第一固定柱12、出风孔13和第二固定柱14等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，安装时，将螺栓穿过固定角码4，使出风管1的左端固定在风道上，将出风管1插入各烘干层内，并在出风管1与个烘干层的连接位置套上密封垫圈，防止出风管1与烘干层之间留有缝隙，提升出风管1与烘干层的密封性能，或者可以直接由工作人员在各烘干层内使用手喷式发泡胶进行密封也可实现提升密封性能的效果，出风管1由第一壳体3和第二壳体6拼装而成，第一壳体3上开有固定孔，使用螺栓可以使第一壳体3与第二壳体6连接在一起，第二壳体6内部的第一固定柱12和第二固定柱14分别设置在第二壳体6内部的顶端和底端，可分别对出风管1的上下两端进行固定，并且第二壳体6上的固定钩8能够与第一壳体3上的固定卡5相互钩卡，进而对第一壳体3和第二壳体6的连接进行加固，第二壳体6内的挡风板9和导向板10能够使改变热风的出风路径，增加热风的行程，使热风能够在出风管1内形成气旋，进而增加风压，挡风板9和导向板10采用焊接的方式固定在第二壳体6的内部，完成该风道等压装置的安装工作。
工作时，由热风机向风道内送热风，热风进入到出风管1内，被挡风板9阻挡，改变路径并通过出风孔13由出风管1的中间位置向两侧送风，热风通过马蹄形导向板10，并被导向板10上的挡板15进一步阻挡，使热风在马蹄形导向板10内形成气旋后，最终通过出风口2进入到烘干层内，经测试，安装等压装置的出风量是未安装等压装置出风量的1.5倍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种风道等压装置，包括出风管（1），其特征在于：所述出风管（1）由第一壳体（3）和第二壳体（6）组成，且出风管（1）的顶部设有出风口（2），且第一壳体（3）和第二壳体（6）螺栓连接，且第一壳体（3）和第二壳体（6）的底部均设有固定角码（4），且四个所述固定角码（4）分别与第一壳体（3）和第二壳体（6）焊接相连，且出风管（1）通过固定角码（4）与风道螺栓连接，且出风管（1）与烘干仓搭接相连，且第一壳体（3）上设有固定孔，且固定孔为六个，且第二壳体（6）的内部顶端设有侧板（11），且四个所述侧板（11）与第二壳体（6）焊接相连，且侧板（11）上设有第二固定柱（14），且四个所述第二固定柱（14）与侧板（11）焊接相连，且第二壳体（6）的内部底端设有第一固定柱（12），且第一固定柱（12）与第二壳体（6）焊接相连，且第一固定柱（12）的上方设有挡风板（9），且挡风板（9）与第二壳体（6）焊接相连，且第二壳体（6）的左右两侧开有出风孔（13），且侧板（11）之间设有导向板（10），且导向板（10）呈“马蹄形”，且导向板（10）与侧板（11）焊接相连，且导向板（10）通过侧板（11）与第二壳体（6）相连，固定孔分别与第一固定柱（12）和第二固定柱（14）相对应。
2.根据权利要求1所述的一种风道等压装置，其特征在于：所述第一壳体（3）外部的上下两端均设有固定卡（5），且四个所述固定卡（5）与第一壳体（3）焊接相连，且第二壳体（6）外部的上下两端均设有固定块（7），且四个所述固定块（7）与第二壳体（6）焊接相连，且固定块（7）的内部设有固定钩（8），且固定钩（8）与固定块（7）铰接相连，且固定钩（8）与固定卡（5）活动卡接，且第一壳体（3）与第二壳体（6）通过固定钩（8）和固定卡（5）相连。
3.根据权利要求1所述的一种风道等压装置，其特征在于：所述导向板（10）的外部分布有挡板（15），且挡板（15）为多个，且挡板（15）与导向板（10）焊接相连，且挡板（15）用于阻挡热风行进，增加出风管（1）内风压。
4.根据权利要求1所述的一种风道等压装置，其特征在于：所述出风口（2）上设有顶罩（16），且顶罩（16）与出风管（1）螺栓连接。
5.根据权利要求4所述的一种风道等压装置，其特征在于：所述顶罩（16）的内部设有滤网（17），且滤网（17）与顶罩（16）螺栓连接，且滤网（17）的目数为10-200目之间，用于过滤风道内的粉尘。
技术总结