本发明属于沿道路延伸或位于车道之间的连续性护栏技术领域，特别是一种防阻块连续成型制备方法及系统。
背景技术：
波形梁护栏是利用土基、立柱、波形横梁的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，回复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少车辆事故造成的损失。
防阻块是波形梁与立柱之间的承力部件。其一方面通过自身变形，吸收车辆撞击能量，增强波形梁护栏的耐撞性能和吸能作用；另一方面防阻块将波形梁与立柱隔开一段距离，避免碰撞车辆与立柱发生拌阻，同时也减少路缘石对碰撞车辆运动轨迹产生不利影响；再者，防阻块固定在立柱与波形梁之间，参与护栏整体作用后，可以使碰撞力分配到更多跨结构上，从而增加护栏的整体强度。因此，防阻块在波形梁护栏中起着非常重要的作用。
波形梁护栏的立柱分为钢管立柱、方管立柱和h型钢立柱。将钢管立柱与波形梁板连接时，采用与之配套的钢管立柱防阻块，以下简称防阻块。
防阻块的结构如“中华人民共和国国家标准(gb/t31439.2-2015)波形梁钢护栏第2部分：三波形梁钢护栏”第4.2.5节图10所示，其断面结构为一边内凹的六边形。
目前，制作钢管立柱防阻块常用方法是：1、按单个防阻块尺寸要求剪裁钢板；2、将钢板卷制成圆筒状；3、对圆筒进行手工焊接，得到圆形钢管段；也有部分采取成品钢管，按单个防阻块尺寸要求切割成圆形钢管段；4、将圆形钢管段整形为一边内凹的六边形管段，对单个六边形管段进行防腐处理，如镀锌、喷塑或涂防锈漆，得到单个防阻块。
由钢板经剪裁、卷筒、焊接，得到圆形管段，以及圆形管段整形为六边形管段、防腐处理整个过程相互分隔，不连续，效率极为低下；且相互分离的步骤使得产品的几何一致性难以保证；按单个防阻块尺寸要求剪裁钢板存在大量下料损耗。
而对于采采成品钢管切割成圆形管段的方式，由于在运输过程中存在成品钢管两端变形，使得切割成圆形管段两端均不能用，造成大量材料损耗。同样，圆形管段整形为六边形管段、防腐处理各过程相互分隔，不连续，效率依然极为低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防阻块连续成型制备方法，生产效率高、质量稳定可靠、原材料损耗小。
本发明的另目的在于提供一种实现上述方法的防阻块连续成型制备系统。
实现本发明目的的技术解决方案为：
一种防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
(40)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
(50)坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
优选地，所述(40)坯件切割步骤中，采用激光切割，得到内凹六边形防阻块坯件。
作为改进，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。
在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。
实现本发明目的的另一技术解决方案为：
一种防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
(40)分段切割：根据防腐设备允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
(50)管段防腐：将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
(60)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割防腐内凹六边形管段，得到内凹六边形防阻块成品。
优选地，所述(40)分段切割和/或(60)坯件切割步骤中，采用激光切割。
作为改进，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。
在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。
实现本发明另一目的的技术方案为：
一种防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、坯件切割装置(4)和坯件防腐装置(5)；
所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
所述坯件防腐装置(5)，用于将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
实现本发明另一目的的又一技术方案为：
一种防阻块连续成型制备系统，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、分段切割装置(6)、管段防腐装置(7)和坯件切割装置(4)；
所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述分段切割装置(6)，用于根据防腐装置允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
所述管段防腐装置(7)，用于将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，将防腐内凹六边形管段切割，得到内凹六边形防阻块成品。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：
1、生产效率高：本发明采用钢板卷材直接卷制，经高频焊接，得到圆钢管，并将圆钢管直接连续整形，得到一边内凹六边形钢管，再经防腐、切割，得到批量六边形防阻块。本发明由钢板卷材通过连续工序，直接得到成品防阻块，整个过程各工序衔接紧密，连续进行，极大提高了生产效率；
2、质量稳定可靠：由于连续化生产，特别是由圆钢管连续成型得到一边内凹六边形钢管，全过程最大程度避免了人员因素的影响，产品几何一致性好，质量稳定；经大量压扁实验表明，本发明生产的产品性能可靠。
3、原材料损耗小：钢板卷材的宽度为六边形防阻块的周长，长度方向按防阻块长度连续切割，原材料损耗极小。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明防阻块连续成型制备方法实施例一的流程图。
图2是本发明防阻块连续成型制备方法实施例二的流程图。
图3是本发明防阻块连续成型制备方法实施例三的流程图。
图4是本发明防阻块连续成型制备方法实施例四的流程图。
图5是本发明防阻块连续成型制备系统实施例一的结构框图。
图6是本发明防阻块连续成型制备系统实施例二的结构框图。
图7是图5、图6中高频焊接装置和表面打理装置的示例图。
图中，圆管卷制装置1，高频焊接装置2，表面打理装置205，钢管冷却装置207，钢管整形装置3，坯件切割装置4，坯件防腐装置5，分段切割装置6，管段防腐装置7。
具体实施方式
如图1所示，本发明防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
(40)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
优选地，所述(40)坯件切割步骤中，采用激光切割，得到内凹六边形防阻块坯件。
采用激光切割，所得到的防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
(50)坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
坯件防腐可采用镀锌、喷塑或涂防腐漆，优选采用将防阻块坯件作镀锌处理。
如图2所示，作为一种改进方案，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。
在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。
经过表面打理，去除了圆钢管在焊接过程中形成的表面毛刺，使侧壁外表光滑，保证产品外观质量，同时有利于后续过程处理，如镀锌，从而总体提高了产品质量。
将圆钢管冷却至冷加工温度，便于后续工艺实现冷加工，既保护了后续加工设备，又降低人员被焊接形成的热管烫伤的风险。
一边内凹的六边形为目前使用最多的形状。但本发明方法并不限于此。可根据设计需要选择截面形状。例如三角形、四边形、五边形等。
上述两种方案均采用由钢板卷材，或称钢带，连续成型得到高频焊接圆钢管，并由高频焊接圆钢管连续成型得到一边内凹的六边形管，并根据每个防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件，再防腐处理得到成品。该连续成型过程，一方面大幅提高了生产效率，另一方面保证了产品质量，同时减少了材料损耗。
如图3所示，作为本发明的另一种技术方案，防阻块连续成型制备方法，包括如下步骤：
(10)圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
(20)高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
(30)钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
(40)分段切割：根据防腐设备允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
(50)管段防腐：将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
管段防腐可采用镀锌、喷塑或涂防腐漆，优选采用将内凹六边形管段作镀锌处理。
(60)坯件切割：根据防阻块所需长度，切割防腐内凹六边形管段，得到内凹六边形防阻块成品。
优选地，所述(40)分段切割和/或(60)坯件切割步骤中，采用激光切割。
采用激光切割，所得到的防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
如图4所示，作为对上述另一种技术方案的改进，在所述(30)钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的(25)表面打理步骤。
在所述(25)表面打理步骤之后，(30)钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的(27)钢管冷却步骤。
经过表面打理，去除了圆钢管在焊接过程中形成的表面毛刺，使侧壁外表光滑，保证产品外观质量，同时有利于后续过程处理，如镀锌，从而总体提高了产品质量。
将圆钢管冷却至冷加工温度，便于后续工艺实现冷加工，既保护了后续加工设备，又降低人员被焊接形成的热管烫伤的风险。
一边内凹的六边形为目前使用最多的形状。。但本发明方法并不限于此。可根据设计需要选择截面形状。将防阻块压制成六边形，是因为防阻块是通过碰撞后缓慢变形来吸收能量的，边越多，则可以发生形变的的方形就越多，更利于吸收能量。但是考虑到运输储存的便利性，只有正三角形、正方形和正六边形是可以用全等图形相互依靠不留缝隙，所以优选采用边数最多的正六边形。一边内凹的六边形为目前使用最多的形状。
图3和图4所示技术方案与图1、图2所示技术方案的主要区别在于：
前者在圆钢管连续成型后，根据防腐池允许长度，将连续的内凹六边形管切割成长管段，长管段防腐处理后再次切割，得到内凹六边形防阻块成品。该过程增加了一次切割步骤，但提高了防腐处理的效率。由于通常防腐效率的提高比增加一次切割带来的负面效率收益大很多，因此更有利用提高生产效率。
如图5所示，为实现上述连续成型制备方法，本发明防阻块连续成型制备系统的一种方案，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置1、高频焊接装置2、表面打理装置205、钢管冷却装置207、钢管整形装置3、坯件切割装置4和坯件防腐装置5；
所述圆管卷制装置1，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置2，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置205，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置207，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置3，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述坯件切割装置4，用于根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
所述坯件防腐装置5，用于将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
所述坯件切割装置4可以采用现有的任何钢管切割设备。优选地，坯件切割装置4选择激光切割机。
采用激光切割机激光切割，所得到的防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
优选地，所述坯件防腐装置5为坯件镀锌装置。
所述表面打理装置205包括设于高频焊接装置2出料端、固定于夹具上的刮刀2051；所述夹具包括设在刮刀2051前后丙面的两块夹板2052，其中一块夹板2052上设有螺纹孔，供固定和调节刮刀2051的螺母2053螺纹配合插入。
如图6所示，为实现连续成型制备方法，本发明防阻块连续成型制备系统的另一种方案，包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置1、高频焊接装置2表面打理装置205、钢管冷却装置207、钢管整形装置3、分段切割装置6、管段防腐装置7和坯件切割装置4；
所述圆管卷制装置1，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置2，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置205，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置207，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置3，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述分段切割装置6，用于根据防腐装置允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
所述管段防腐装置7，用于将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
所述坯件切割装置4，用于根据防阻块所需长度，将防腐内凹六边形管段切割，得到内凹六边形防阻块成品。
所述坯件切割装置4可以采用现有的任何钢管切割设备。优选地，坯件切割装置4选择激光切割机。
采用激光切割机激光切割，所得到的防阻块坯件端头光滑，没有毛刺，产品质量有保证。
优选地，所述管段防腐装置7为管段镀锌装置。
所述表面打理装置205包括设于高频焊接装置2出料端、固定于夹具上的刮刀2051；所述夹具包括设在刮刀2051前后丙面的两块夹板2052，其中一块夹板2052上设有螺纹孔，供固定和调节刮刀2051的螺母2053螺纹配合插入。
图6所示方案与图5所示方案的区别在于：
图6所示方案在圆钢管连续成型后，根据防腐池允许长度，将连续的内凹六边形管切割成长管段，长管段防腐处理后再次切割，得到内凹六边形防阻块成品。该过程与图5所示方案相比，增加了一次切割步骤，但提高了防腐处理的效率。由于通常防腐效率的提高比增加一次切割带来的负面效率收益大很多，因此更有利用提高生产效率。
图5、图6所示方案中，圆管卷制可参考中国发明专利申请“一种直缝钢管的生产工艺”申请号：201910470269.9，公开日：2019-08-20，公开号：110142310a，也可采用其它任何能将钢板卷材直接卷制成圆筒形管坯的现有装置。
高频焊接装置2为现有设备，其可以满足防阻块的加工要求即可。
作为一种实施例，如图7所示，高频焊接装置包括缠绕于圆筒形管坯外径的感应线圈21，感应线圈21的两端位于焊缝两边，磁棒22位于圆筒形管坯内正中部位与连接杆23下端连接，连接杆23的上端与设备连接，感应线圈21之后设有一对平行的挤压辊26。感应线圈21与高频电源连接，高频电流通过圆筒形管坯外部感应线圈21的耦合作用产生感应电流，产生大量热量将金属融化，在圆筒形管坯中间设置磁棒22可以有效提高电路中感应线圈21的磁通率，有利于焊接的完成，待焊缝两边产生高温时，挤压辊26将其挤压在一起，完成焊接。
在底座上设有若干喷射器28，其输出端对准磁棒22位置。
设置喷射器28对磁棒22起到冷却作用，磁棒22距焊缝很近，温度很高。如果冷却不好致使温度超过居里点，会使磁棒22失去磁性。对磁棒22进行冷却降温可以使磁棒的使用寿命增长，同时也不影响磁棒的导磁率。
高频焊接装置2的出料端设有去毛刺的表面打理装置205。作为一种实施例，表面打理装置205如图7所示，包括夹具上固定的一把刮刀2051；所述夹具为设在刮刀2051两边的夹板2052，其中一边夹板2052上设有螺纹孔，将螺母2053插入螺纹孔固定刮刀2051。
表面打理装置205可以通过旋转螺母2053来调整刮刀2051的位置或者更换刮刀2051，刮刀2051位置的可调可以根据防阻块的规格和毛刺大小的变化而调整，使焊接凸起处保持平整，防腐后表面质量良好。除提高外观质量外，还有助于防腐处理质量的提高。
钢管冷却装置207、钢管整形装置3、分段切割装置6、管段防腐装置7和坯件切割装置4均可采用任何具有与之相同功能的现有设备。
本发明系统的优点在于将圆管卷制装1、高频焊接装置2、表面打理装置205、钢管冷却装置207、钢管整形装置3、分段切割装置6、管段防腐装置7和坯件切割装置4布置在一个连续的流程中，特别是将钢板卷材连续卷制成圆钢管，并经焊接后直接整形，连续成型，得到内凹六边形钢管，经防腐、切割，或先分段切割，再防腐、再切割，直接得到六边形防阻块成品。由钢板卷材连续得到成品防阻块，整个过程各工序依次紧密衔接，连续进行，极大提高了生产效率。由于连续化生产，特别是连续成型，全过程最大可能避免了人员因素的影响，产品质量稳定；经大量压扁实验表面，本发明生产的产品性能可靠。钢板卷材的宽度采用与六边形防阻块的周长相等的宽度，长度方向按防阻块长度连续切割，原材料损耗极小。
1.一种防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
坯件切割：根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
坯件防腐：将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
2.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述坯件切割步骤中，采用激光切割，得到内凹六边形防阻块坯件。
3.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述钢管整形步骤之前，还包括去除焊接后圆钢管表面毛刺的表面打理步骤。
4.根据权利要求3所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述表面打理步骤之后、钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的钢管冷却步骤。
5.根据权利要求1所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述坯件防腐步骤中，将防阻块坯件作镀锌处理。
6.一种防阻块连续成型制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
圆管卷制：将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
高频焊接：通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
钢管整形：将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
分段切割：根据防腐设备允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
管段防腐：将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
坯件切割：根据防阻块所需长度，切割防腐内凹六边形管段，得到内凹六边形防阻块成品。
7.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述分段切割和/或坯件切割步骤中，采用激光切割。
8.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述钢管整形步骤之前，还包括去除焊接成的圆钢管表面毛刺的表面打理步骤。
9.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
在所述表面打理步骤之后、钢管整形步骤之前，还包括将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度的钢管冷却步骤。
10.根据权利要求6所述的防阻块连续成型制备方法，其特征在于：
所述管段防腐步骤中，将内凹六边形管段作镀锌处理。
11.一种防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、坯件切割装置(4)和坯件防腐装置(5)；
所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，切割得到内凹六边形防阻块坯件；
所述坯件防腐装置(5)，用于将防阻块坯件作防腐处理，得到内凹六边形防阻块成品。
12.根据权利要求11所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述坯件切割装置(4)为激光切割机。
13.根据权利要求11所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述坯件防腐装置(5)为坯件镀锌装置。
14.根据权利要求11所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述表面打理装置(205)包括设于高频焊接装置2出料端、固定于夹具上的刮刀2051；所述夹具包括设在刮刀2051前后丙面的两块夹板2052，其中一块夹板2052上设有螺纹孔，供固定和调节刮刀2051的螺母2053螺纹配合插入。
15.一种防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
包括沿生产线路依次设置的圆管卷制装置(1)、高频焊接装置(2)、表面打理装置(205)、钢管冷却装置(207)、钢管整形装置(3)、分段切割装置(6)、管段防腐装置(7)和坯件切割装置(4)；
所述圆管卷制装置(1)，用于将钢板卷材展板、拆弯、卷曲成圆筒形管坯；
所述高频焊接装置(2)，用于通过高频焊接，将圆筒形管坯焊接成圆钢管；
所述表面打理装置(205)，用于去除焊接成的圆钢管表面的毛刺；
所述钢管冷却装置(207)，用于将去除表面毛刺的圆钢管冷却至冷加工温度；
所述钢管整形装置(3)，用于将钢管断面由圆形挤压整形为一边内凹的六边形；
所述分段切割装置(6)，用于根据防腐装置允许长度和多个防阻块坯件组合后的长度，切割得到内凹六边形管段；
所述管段防腐装置(7)，用于将内凹六边形管段作防腐处理，得到防腐内凹六边形管段；
所述坯件切割装置(4)，用于根据防阻块所需长度，将防腐内凹六边形管段切割，得到内凹六边形防阻块成品。
16.根据权利要求13所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述坯件切割装置(4)为激光切割机。
17.根据权利要求16所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述管段防腐装置(7)为管段镀锌装置。
18.根据权利要求11所述的防阻块连续成型制备系统，其特征在于：
所述表面打理装置(205)包括设于高频焊接装置(2)出料端、固定于夹具上的刮刀2051；所述夹具包括设在刮刀2051前后丙面的两块夹板2052，其中一块夹板2052上设有螺纹孔，供固定和调节刮刀2051的螺母2053螺纹配合插入。
技术总结