本发明涉及光学仪器领域，特别是一种斩光镜加工方法。
背景技术：
双光束紫外分光光度计可以进行定距测量(标准曲线测量，可对物质进行浓度)、动力学测试(测出物质浓度随时间变化的od值的变化)、光谱扫描(可以对某一种物质进行全波段扫描，分析物质的特征波长，判断实验过程的误差)，还可以进行dna/蛋白质测试、总磷总氮测试、重金属测试、农药残留测试、食品安全检测、热力发电金属离子测试等，广泛应用于食品、药品、电力、生物研究、教学教研、化学化工、质量监督、水质环保、商检等各大领域。在大型的双光束紫外分光光度计，通常会用到斩光镜，斩光镜主要安装在仪器内电机旋转的支架上，光源在透过斩光镜是会分成多束光，有的光会被反射，有的光会被吸收，还有的光会透过斩光镜，因此对斩光镜的制作要求比较高，现有的斩光镜无法满足使用要求，同时现有技术中，生产斩光镜的时间过长，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种斩光镜加工方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种斩光镜加工方法，包括如下步骤：
步骤一：根据实际要求，通过机器对光学镜片进行加工,确定基本的长度、宽度和厚度；
步骤二：将加工好的多块光学镜片进行胶结，并设置为一组；
步骤三：将胶结后的每组光学镜片进行铣削加工，确保加工后的每一块光学镜片尺寸精度相同；
步骤四：按照加工工艺技术要求，对斩光镜的外轮廓结构与内轮廓结构进行粗加工；
步骤五：将胶结后的光学镜片拆成单片光学镜片并清洗干净；
步骤六：按照加工工艺技术要求，对斩光镜的外轮廓结构、内轮廓结构、倒角结构进行精加工；
步骤七：对精加工后的单片光学镜片进行研磨，达到要求的厚度后进行表面抛光，达到要求后清洗送检；
步骤八：把抛光合格的产品按照使用要求进行镀膜。
作为斩光镜加工方法的进一步描述，所述步骤一中，所述机器采用铣床，所述步骤二中，将多块光学镜片用蜡粘接在一起，并设置为一组。
作为斩光镜加工方法的进一步描述，所述步骤三中，铣削加工的每一块光学镜片的两侧面平行且与底面垂直，且尺寸精度相同，所述步骤四中，在对斩光镜外侧轮廓结构与斩光镜内部轮廓结构进行粗加工时，预留加工余量，提高整体的加工效率。
作为斩光镜加工方法的进一步描述，，所述步骤五中，采用光学镜片清洗剂对拆成单片的所述光学镜片进行清洗，所述步骤六中，将清洗后的单片光学镜片通过抓取吸盘吸放在数控铣床的加工台上，依照斩光镜的轮廓尺寸要求对其内外轮廓和边线倒角精细加工，要求尺寸误差小于0.5mm。
作为斩光镜加工方法的进一步描述，所述步骤七中，采用双面研磨机器进行研磨，所述步骤八中，将精加工后的单片光学镜片放置在真空镀膜装置内，对铝丝进行加热，铝丝由固态转化为液态再转化为气态铝，气态铝在半成品斩光镜表面形成一层薄膜。
作为斩光镜加工方法所得产品的进一步描述，包括光学镜片、贯穿于所述光学镜片中心位置的通孔、设置于所述通孔两侧的反光板，所述通孔其余两侧位置透空，该透空位置为透光区域，所述透光区域呈对称设置，所述反光板外侧轮廓结构为扇形结构，所述透光区域的中心对称线与所述反光板的中心对称线呈垂直关系。
作为斩光镜加工方法所得产品的进一步描述，所述光学镜片的表面上涂覆有黑色镜面漆，所述黑色镜面漆的涂覆区域可以为单侧涂覆或呈对称分布，所述光学黑漆的涂覆范围不限定在所述反光板上。
作为斩光镜加工方法所得产品的进一步描述，所述透光区域的边缘呈圆弧状。
作为斩光镜加工方法所得产品的进一步描述，所述反光板与所述通之间设置有定位件，所述定位件的外侧位置且与所述透光区域相接触的部分设置有外凸结构，所述外凸结构的两端切削有圆角。
其有益效果在于，1.本发明提供了一种斩光镜加工方法，所述光学镜片加工过程包括以下步骤：开料过程、将多块光学镜片胶结成一体、将胶结后的每组光学镜片进行铣削加工(确保加工后的每一块光学镜片尺寸精度相同)、对斩光镜进行轮廓粗加工、拆单片清洗、清洗后对单片光学镜片进行精加工、精加工后对光学镜片进行研磨抛光、对抛光合格的产品进行镀膜，此加工方法，与现有的斩光镜加工方法相比，简化了生产环节，生产步骤更简单，且可以保证斩光镜的加工精度。
2.本发明提供了一种斩光镜加工方法，所述步骤二过程中，将多块光学镜片进行胶结，将胶结后的光学镜片进行整体加工，此过程可以同时加工多块光学镜片，且加工后可以确保每一块光学镜片尺寸相同，通过此步骤，提高了斩光镜的加工效率。
附图说明
图1是本发明的加工工艺流程图；
图2是本发明所得产品的其中一种结构图；
图3是本发明所得产品的其中一种结构图；
图4是本发明所得产品的其中一种结构图。
图中，1、反光板；2、黑色镜面漆涂覆区域；3、通孔；4、透光区域；5、定位件；6、外凸结构；7、圆角。
具体实施方式
首先说明下本发明的研究初衷，斩光镜主要用于大型的双光束紫外分光光度计，且安装在仪器内电机旋转的支架上，分光光度计在使用时由于光源的不稳定性以及某些杂质干扰等因素，会使得测试的结果非常不准确，满足不了测试的要求，目前在制作斩光镜时生产效率低，因此本发明提出了一种斩光镜加工方法。
为了使本领域技术人员清楚了解本发明所述的加工过程，现通过具体的实施例进行描述。
实施例1.如图1所示方法，图2所示结构，具体包括以下步骤：为了制成符合要求的斩光镜，首先要对制作斩光镜的原材料进行选择，这里采用光学镜片做为斩光镜的原材料，根据生产加工要求，将光学镜片放在铣床上加工成预定形状，并确定尺寸，长度：76mm,宽度：60mm,厚度：2mm,由于在实际加工中，无法保证每一块光学镜片加工后的尺寸完全相同,此过程加工后的每一块光学镜片尺寸必然存在误差；
为了提高斩光镜的生产效率，将加工好的多块光学镜片进行胶结，将6块光学镜片设为一组，用蜡粘结在一起，为了确保每一块光学镜片尺寸精度相同，将胶结后的每组光学镜片放在铣床上进行铣削加工，铣削加工的每一块光学镜片的两侧面平行且与底面垂直；
接下来，按照加工要求，对铣削后的每组光学镜片进行外轮廓与内轮廓粗加工，预留加工余量，确保整体的生产效率，接着将每组胶结后的光学镜片拆成单片光学镜片并且清洗干净，该清洗过程可以采用光学镜片清洗剂对所述单片光学镜片进行清洗；
单片光学镜片清洗后，对斩光镜的外轮廓、内轮廓、及其他结构进行精加工，这里采用的具体方法是将清洗后的单片光学镜片通过抓取吸盘吸放在数控铣床的加工台上，依照斩光镜的轮廓尺寸要求对其内外轮廓和边线倒角精细加工，要求尺寸误差小于0.5mm。
精加工后需要对斩光镜进行研磨，采用双面研磨机器对斩光镜研磨，研磨到斩光镜的要求厚度后对斩光镜进行表面抛光，达到斩光镜的抛光要求后清洗送检；
清洗后，为了满足斩光镜的使用要求，需要对斩光镜进行镀金属膜，以达到反光的效果，此镀膜过程中，采用的方法是，将斩光镜放置在真空镀膜装置内，对铝丝进行加热，铝丝由固态转化为液态再转化为气态铝，气态铝在斩光镜的表面形成一层薄膜；通过以上加工步骤，可以制作出满足使用要求的斩光镜，且此生产步骤，提高了斩光镜的生产效率；
上面详细说明了斩光镜的加工过程，下面将说明根据本发明生产的产品结构进一步描述，包括光学镜片、贯穿于所述光学镜片中心位置的通孔3，在使用斩光镜时，通过此通孔结构，可以便于对斩光镜的装夹，所述通孔3两侧设置有反光板1，便于在进行反射光源检测时，对光源进行反射，所述通孔3其余两侧位置透空，该透空位置为透光区域4，便于对透射光束透过斩光镜，所述透光区域4呈对称设置，使得斩光镜的整体效果更美观，所述反光板1外侧轮廓结构为扇形结构，所述透光区域4的中心对称线与所述反光板1的中心对称线呈垂直关系。
在对一些特殊结构的产品进行测试时，需要使斩光镜装夹更平稳，如图2所示结构，在定位件5的外侧位置且与所述透光区域4相接触的部分设置外凸结构6，所述外凸结构6的两端切削有圆角7，通过圆角7结构，更方便对斩光镜进行装夹，且装夹更稳固。
实施例2.在进行一些避光检测过程中，如图4所示，可以将斩光镜的表面涂覆黑色镜面漆，所述黑色镜面漆涂覆区域2可以为单侧涂覆或成对称分布，所述光学黑漆的涂覆范围不限定在所述反光板1上，使用时，将斩光镜安装在仪器内电机旋转的支架上，通过斩光镜的定位件5对斩光镜进行固定，电机运转，光线经过黑色镜面漆的部分被吸收，经过镀膜的部分被反射，经过透光区域4的光直接贯穿。
实施例3.在检测的产品较小且斩光镜安装精度要求较低时，可采用如图3所示的斩光镜，所述斩光镜两侧透光区域4边缘呈圆弧状，此结构形状加工便捷，适用于反射光源和折射光源，其他与实施例1相同。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
1.一种斩光镜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：根据实际要求，通过机器对光学镜片进行初步加工,确定基本的长度、宽度和厚度；
步骤二：将加工好的多块光学镜片进行胶结，并设置为一组；
步骤三：将胶结后的每组光学镜片进行铣削加工，确保加工后的每一块光学镜片尺寸精度相同；
步骤四：按照加工工艺技术要求，对斩光镜的外轮廓结构与内轮廓结构进行粗加工；
步骤五：将胶结后的光学镜片拆成单片光学镜片并清洗干净；
步骤六：按照加工工艺技术要求，对斩光镜的外轮廓结构、内轮廓结构、倒角结构进行精加工；
步骤七：对精加工后的单片光学镜片进行研磨，达到要求的厚度后进行表面抛光，达到要求后清洗送检；
步骤八：把抛光合格的产品按照使用要求进行镀膜。
2.根据权利要求1所述的一种斩光镜加工方法，其特征在于，所述步骤一中，所述机器采用铣床，所述步骤二中，将多块光学镜片用蜡粘接在一起，并设置为一组。
3.根据权利要求1所述的一种斩光镜加工方法，其特征在于，所述步骤三中，铣削加工的每一块光学镜片的两侧面平行且与底面垂直，且尺寸精度相同，所述步骤四中，在对斩光镜外侧轮廓结构与斩光镜内部轮廓结构进行粗加工时，预留加工余量，提高整体的加工效率。
4.根据权利要求1所述的一种斩光镜加工方法，其特征在于，所述步骤五中，采用光学镜片清洗剂对拆成单片的所述光学镜片进行清洗，所述步骤六中，将清洗后的单片光学镜片通过抓取吸盘吸放在数控铣床的加工台上，依照斩光镜的轮廓尺寸要求对其内外轮廓和边线倒角精细加工，要求尺寸误差小于0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种斩光镜加工方法，其特征在于，所述步骤七中，采用双面研磨机器进行研磨，所述步骤八中，将精加工后的单片光学镜片放置在真空镀膜装置内，对铝丝进行加热，铝丝由固态转化为液态再转化为气态铝，气态铝在斩光镜表面形成一层薄膜。
6.一种斩光镜加工方法所得的产品，其特征在于，包括光学镜片、贯穿于所述光学镜片中心位置的通孔(3)、设置于所述通孔(3)两侧的反光板(1)，所述通孔(3)其余两侧位置透空，该透空位置为透光区域(4)，所述透光区域(4)呈对称设置，所述反光板(1)外侧轮廓结构为扇形结构，所述透光区域(4)的中心对称线与所述反光板(1)的中心对称线呈垂直关系。
7.根据权利要求6所述的一种斩光镜加工方法所得的产品，其特征在于，所述光学镜片的表面上涂覆有黑色镜面漆，所述黑色镜面漆的涂覆区域(2)可以为单侧涂覆或呈对称分布，所述光学黑漆的涂覆范围不限定在所述反光板(1)上。
8.根据权利要求6所述的一种斩光镜加工方法所得的产品，其特征在于，所述透光区域(4)的边缘呈圆弧状。
9.根据权利要求6所述的一种斩光镜加工方法所得的产品，其特征在于，所述反光板(1)与所述通孔(3)之间设置有定位件(5)，所述定位件(5)的外侧位置且与所述透光区域(4)相接触的部分设置有外凸结构(6)，所述外凸结构(6)的两端切削有圆角(7)。
技术总结