本发明涉及建筑技术领域，具体为一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺。
背景技术：
钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的；包括钢柱子，钢梁，钢结构基础，钢屋架(当然厂房的跨度比较大，基本现在都是钢结构屋架了)，钢屋盖，注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护；由于我国的钢产量增大，很多都开始采用钢结构厂房了，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房；用钢材建造的工业与民用建筑设施被称为钢结构，而在加工钢厂房结构时需要加工坡口工艺，而坡口是指焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽；坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度，普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割，但现有的坡口加工工艺较为统一，工艺大多比较复杂，且成本较高，没有在钢板进行坡口加工前进行表面处理，导致有些钢厂房结构的表面粗糙，缺少美观，而且没有打磨操作，这对焊接钢板的过程中，焊接效果不好，而且有可能会出现裂缝，影响工件的内应力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，包括以下步骤：步骤一，工件处理；步骤二，工件安装；步骤三，刀具定位；步骤四，工件坡口；步骤五，工件打磨；步骤六，组装焊接；步骤七，工件检查；
其中在上述步骤一中，将钢板先进行检查，看是否有裂痕，然后对钢板进行校直，然后对钢板进行表面处理，增加钢板的平整度，方便下一工序的进行；
其中在上述步骤二中，将处理过的工件安装到坡口机工作台上，然后工作台上安装两个v型座，并用螺栓将v型座与坡口机的工作平台牢固连接在一起，将工件部分放在v型座上，通过v型座进行固定，确保不会左右晃动；然后再调整钢板一侧的高度，使工件的加工端面变成水平，然后进行固定；
其中在上述步骤三中，通过游标卡尺及测厚仪，测量钢板的直径以及厚度，然后在测量刀具移动的距离，然后移动到测量的位置上，然后再测量刀具的高度，调整到合适的高度以作备用；
其中在上述步骤四中，启动坡口机，将刀具调节到7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，在工作上开始形成坡口，然后缓慢移动工件，然后再对刀具调节到30°，这样可以形成一个v型坡口，然后重复上述操作，在制作出该v型坡口的钢板，再取钢板进行重复上述操作，对钢板四角进行工作，形成坡口，最后在工件的两端也进行坡口处理，这种坡口可以使两种工件进行拼接，最后拼接成钢厂房；
其中在上述步骤五中，然后将钢板放到打磨机处，紧接着进行固定，然后操作打磨机对坡口出进行打磨，将上面的毛刺进行去除，使坡口变得光滑，不会影响焊接操作；
其中在上述步骤六中，将一块v型坡口的钢板平放在焊接台上，然后将另一种钢板的坡口对准钢板的v型坡口处，然后对缝隙逐一焊接，焊接完毕后，再将另一块v型坡口的钢板放到工件的顶端，然后在对间隙进行焊接，完成工字钢的组装操作；
其中在上述步骤七中，焊接完毕后，进行冷却，然后对焊接处进行检查，看工件内应力是否达到要求，检验合格后，存放在一起以作备用，最后将该种工件进行拼接，完成钢厂房组装的操作。
根据上述技术方案，所述步骤一中，在钢板校直时，采用打磨机对钢板多余的材料进行去除，然后采用校准器进行校直，使钢板变得符合要求。
根据上述技术方案，所述步骤四中，刀具转速为3000r.p.m，刀具的移动速度为2m/min。
根据上述技术方案，所述步骤四中，坡口机的功率为1100w，电压为380v。
根据上述技术方案，所述步骤五中，打磨装置包括打磨台、升降槽、升降杆、液压杆、丝杆、刻度尺、移动电机、打磨轮、漏水孔、打磨槽、水泵、抽水管、喷头、聚水槽、斜板和滤网，所述打磨台的顶端外壁上对称开设有升降槽，所述升降槽的底端内壁上镶嵌安装有液压杆，所述升降槽的一侧内壁上安装有升降杆，且液压杆的伸缩杆一端焊接于升降杆的外壁上，所述升降杆的一侧外壁上贴合安装有刻度尺，所述升降杆之间的外壁上安装有丝杆，所述丝杆的一侧外壁上滑动连接有移动电机，且移动电机的转动轴一端固定安装有打磨轮，所述打磨台的顶端外壁上开设有打磨槽，所述打磨槽的底端外壁上分布开设有漏水孔，所述打磨台的一侧内壁上开设有聚水槽，所述聚水槽的一侧内壁上均焊接固定有斜板，所述斜板与聚水槽之间的内壁上镶嵌连接有滤网，所述打磨台的顶端一侧外壁上安装有水泵，所述水泵的一侧外壁上贯通连接有抽水管，且抽水管的一端插接于聚水槽内部，所述水泵的顶端外壁上贯通连接有喷头。
根据上述技术方案，所述步骤五中，抽水管12的另一端位于斜板15的底端外壁上。
根据上述技术方案，所述步骤六中，焊接方式采用的是角焊缝焊接
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，整体结构较为简单，能得到广泛的使用，采用坡口焊接的方式进行连接，然后拼接成钢厂房，钢厂房的固定性更加稳定，该工件的力学效果更好，而且在加工前，对钢板进行了表面处理，使工件表面更加光滑，美观实用，而且在坡口加工后还采用了打磨装置，使坡口处更加平滑，保证焊接效果，增加工字钢的力学效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的整体立体结构示意图；
图3是本发明的主视剖切结构示意图；
图中：1、打磨台；2、升降槽；3、升降杆；4、液压杆；5、丝杆；6、刻度尺；7、移动电机；8、打磨轮；9、漏水孔；10、打磨槽；11、水泵；12、抽水管；13、喷头；14、聚水槽；15、斜板；16、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，包括以下步骤：步骤一，工件处理；步骤二，工件安装；步骤三，刀具定位；步骤四，工件坡口；步骤五，工件打磨；步骤六，组装焊接；步骤七，工件检查；
其中在上述步骤一中，将钢板先进行检查，看是否有裂痕，然后对钢板进行校直，然后对钢板进行表面处理，增加钢板的平整度，方便下一工序的进行，步骤一中，在钢板校直时，采用打磨机对钢板多余的材料进行去除，然后采用校准器进行校直，使钢板变得符合要求；
其中在上述步骤二中，将处理过的工件安装到坡口机工作台上，然后工作台上安装两个v型座，并用螺栓将v型座与坡口机的工作平台牢固连接在一起，将工件部分放在v型座上，通过v型座进行固定，确保不会左右晃动；然后再调整钢板一侧的高度，使工件的加工端面变成水平，然后进行固定；
其中在上述步骤三中，通过游标卡尺及测厚仪，测量钢板的直径以及厚度，然后在测量刀具移动的距离，然后移动到测量的位置上，然后再测量刀具的高度，调整到合适的高度以作备用；
其中在上述步骤四中，启动坡口机，将刀具调节到7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，在工作上开始形成坡口，然后缓慢移动工件，然后再对刀具调节到30°，这样可以形成一个v型坡口，然后重复上述操作，在制作出该v型坡口的钢板，再取钢板进行重复上述操作，对钢板四角进行工作，形成坡口，最后在工件的两端也进行坡口处理，这种坡口可以使两种工件进行拼接，最后拼接成钢厂房，步骤四中，刀具转速为3000r.p.m，刀具的移动速度为2m/min，而且坡口机的功率为1100w，电压为380v；
其中在上述步骤五中，然后将钢板放到打磨机处，紧接着进行固定，然后操作打磨机对坡口出进行打磨，将上面的毛刺进行去除，使坡口变得光滑，不会影响焊接操作，打磨装置包括打磨台1、升降槽2、升降杆3、液压杆4、丝杆5、刻度尺6、移动电机7、打磨轮8、漏水孔9、打磨槽10、水泵11、抽水管12、喷头13、聚水槽14、斜板15和滤网16，打磨台1的顶端外壁上对称开设有升降槽2，升降槽2的底端内壁上镶嵌安装有液压杆4，升降槽2的一侧内壁上安装有升降杆3，且液压杆4的伸缩杆一端焊接于升降杆3的外壁上，升降杆3的一侧外壁上贴合安装有刻度尺6，升降杆3之间的外壁上安装有丝杆5，丝杆5的一侧外壁上滑动连接有移动电机7，且移动电机7的转动轴一端固定安装有打磨轮8，打磨台1的顶端外壁上开设有打磨槽10，打磨槽10的底端外壁上分布开设有漏水孔9，打磨台1的一侧内壁上开设有聚水槽14，聚水槽14的一侧内壁上均焊接固定有斜板15，斜板15与聚水槽14之间的内壁上镶嵌连接有滤网16，打磨台1的顶端一侧外壁上安装有水泵11，水泵11的一侧外壁上贯通连接有抽水管12，且抽水管12的一端插接于聚水槽14内部，水泵11的顶端外壁上贯通连接有喷头13，抽水管12的另一端位于斜板15的底端外壁上，方便进行抽水；该打磨装置首先将加工坡口后的钢板放到打磨槽10内进行固定，然后启动液压杆4，使升降杆3在升降槽2内进行下降，然根据刻度尺6调节下降的高度，使打磨轮8调到合适的高度，然后使移动电机7移动到坡口处，然后启动移动电机7，使打磨轮8进行转动，对钢板的坡口处进行打磨，然后移动钢板，去除毛刺，然后启动水泵11，将聚水槽14内的水源通过抽水管12进行抽取，然后通过喷头13对打磨后的钢板进行清洗，将一些废料进行清除，紧接着随着水流从漏水孔9掉入到斜板15，最后掉到滤网16的旁边，然后在水泵11抽水的持续过程中，可以循环用水，还可以对工件进行清理；
其中在上述步骤六中，将一块v型坡口的钢板平放在焊接台上，然后将另一种钢板的坡口对准钢板的v型坡口处，然后对缝隙逐一焊接，焊接完毕后，再将另一块v型坡口的钢板放到工件的顶端，然后在对间隙进行焊接，完成工字钢的组装操作，焊接方式采用的是角焊缝焊接；
其中在上述步骤七中，焊接完毕后，进行冷却，然后对焊接处进行检查，看工件内应力是否达到要求，检验合格后，存放在一起以作备用，最后将该种工件进行拼接，完成钢厂房组装的操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，包括以下步骤：步骤一，工件处理；步骤二，工件安装；步骤三，刀具定位；步骤四，工件坡口；步骤五，工件打磨；步骤六，组装焊接；步骤七，工件检查；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将钢板先进行检查，看是否有裂痕，然后对钢板进行校直，然后对钢板进行表面处理，增加钢板的平整度，方便下一工序的进行；
其中在上述步骤二中，将处理过的工件安装到坡口机工作台上，然后工作台上安装两个v型座，并用螺栓将v型座与坡口机的工作平台牢固连接在一起，将工件部分放在v型座上，通过v型座进行固定，确保不会左右晃动；然后再调整钢板一侧的高度，使工件的加工端面变成水平，然后进行固定；
其中在上述步骤三中，通过游标卡尺及测厚仪，测量钢板的直径以及厚度，然后在测量刀具移动的距离，然后移动到测量的位置上，然后再测量刀具的高度，调整到合适的高度以作备用；
其中在上述步骤四中，启动坡口机，将刀具调节到7°，并开刃，然后将刀具安装至刀盘，在工作上开始形成坡口，然后缓慢移动工件，然后再对刀具调节到30°，这样可以形成一个v型坡口，然后重复上述操作，在制作出该v型坡口的钢板，再取钢板进行重复上述操作，对钢板四角进行工作，形成坡口，最后在工件的两端也进行坡口处理，这种坡口可以使两种工件进行拼接，最后拼接成钢厂房；
其中在上述步骤五中，然后将钢板放到打磨机处，紧接着进行固定，然后操作打磨机对坡口出进行打磨，将上面的毛刺进行去除，使坡口变得光滑，不会影响焊接操作；
其中在上述步骤六中，将一块v型坡口的钢板平放在焊接台上，然后将另一种钢板的坡口对准钢板的v型坡口处，然后对缝隙逐一焊接，焊接完毕后，再将另一块v型坡口的钢板放到工件的顶端，然后在对间隙进行焊接，完成工字钢的组装操作；
其中在上述步骤七中，焊接完毕后，进行冷却，然后对焊接处进行检查，看工件内应力是否达到要求，检验合格后，存放在一起以作备用，最后将该种工件进行拼接，完成钢厂房组装的操作。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤一中，在钢板校直时，采用打磨机对钢板多余的材料进行去除，然后采用校准器进行校直，使钢板变得符合要求。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，刀具转速为3000r.p.m，刀具的移动速度为2m/min。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，坡口机的功率为1100w，电压为380v。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，打磨装置包括打磨台(1)、升降槽(2)、升降杆(3)、液压杆(4)、丝杆(5)、刻度尺(6)、移动电机(7)、打磨轮(8)、漏水孔(9)、打磨槽(10)、水泵(11)、抽水管(12)、喷头(13)、聚水槽(14)、斜板(15)和滤网(16)，所述打磨台(1)的顶端外壁上对称开设有升降槽(2)，所述升降槽(2)的底端内壁上镶嵌安装有液压杆(4)，所述升降槽(2)的一侧内壁上安装有升降杆(3)，且液压杆(4)的伸缩杆一端焊接于升降杆(3)的外壁上，所述升降杆(3)的一侧外壁上贴合安装有刻度尺(6)，所述升降杆(3)之间的外壁上安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的一侧外壁上滑动连接有移动电机(7)，且移动电机(7)的转动轴一端固定安装有打磨轮(8)，所述打磨台(1)的顶端外壁上开设有打磨槽(10)，所述打磨槽(10)的底端外壁上分布开设有漏水孔(9)，所述打磨台(1)的一侧内壁上开设有聚水槽(14)，所述聚水槽(14)的一侧内壁上均焊接固定有斜板(15)，所述斜板(15)与聚水槽(14)之间的内壁上镶嵌连接有滤网(16)，所述打磨台(1)的顶端一侧外壁上安装有水泵(11)，所述水泵(11)的一侧外壁上贯通连接有抽水管(12)，且抽水管(12)的一端插接于聚水槽(14)内部，所述水泵(11)的顶端外壁上贯通连接有喷头(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤五中，抽水管(12)的另一端位于斜板(15)的底端外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢厂房结构的坡口加工工艺，其特征在于：所述步骤六中，焊接方式采用的是角焊缝焊接。
技术总结