本发明涉及膜材料
技术领域：
，尤其涉及一种丙烯酸声学胶膜及其生产方法。
背景技术：
：随着人类进入了信息时代，信息传播离不开“视”和“听”，“听”就离不开电声行业。当今世界电子工业的调整、信息技术和通信技术的迅猛发展，对电声行业的发展产生了巨大影响，行业发展迅速。作为用于扬声器和麦克风的电声学换能器的薄膜，声学膜应用非常广泛，对其性能要求也越来越高。理想的声学膜不仅需要有优异的机械力学性能，还需要有较好的耐温性，可接受的疲劳性能，以使换能器具有较长寿命。现有技术中的声学膜通常是使用多层热塑性树脂通过涂布贴合的方式制作，在各层热塑性树脂中通过声学胶膜粘结，声学胶膜性能的好坏直接影响声学膜使用寿命的长短。目前，常见的声学胶膜有酚醛树脂型、脲醛树脂型、丙烯酸型，聚氨酯型和硅酮型。酚醛树脂型声学胶膜胶接强度高，耐热、耐老化、耐水、耐化学介质性能优异，但是其脆性大，剥离强度低，固化时间长，固化温度低。脲醛树脂型声学胶膜胶合强度好、使用方便、成本低廉，但是其甲醛释放量高，污染环境，危害健康。聚氨酯型声学胶膜含有游离的异氰酸酯，并且固化时容易形成气泡，且耐候性较差，使得其在很多应用领域受到限制。硅酮型声学胶膜由于撕裂强度低，涂饰性差，容易污染基材，使得其应用饱受用户的非议。丙烯酸型声学胶膜粘接强度高，剪切强度大，但是现有技术中的丙烯酸型声学胶膜脆性大，不耐冲击振动，耐老化性能和耐温性能有待进一步提高。申请号为201480021891.7公开了一种用于制造声学隔膜的复合材料，其中所述复合材料包括内部载体层和在载体层的两个表面上的至少两个粘合剂层，且其中所述载体层是聚芳醚酮膜的层；以及，还涉及相应的声换能器用隔膜。所述胶合剂层采用丙烯酸酯压敏粘合剂，其由丙烯酸类单体和任选的其他共聚单体一起形成的聚合物，该粘合剂是现有技术中的普通丙烯酸类粘合剂，没有改善现有技术中的丙烯酸型声学胶膜脆性大，不耐冲击振动，耐老化性能和耐温性能有待进一步提高的缺陷，也没有公开采用何种其他共聚单体共聚后带来的何种技术效果。鉴于此，如何提高现有技术中丙烯酸声学胶膜的综合性能，有效改善其脆性、耐冲击振动性、耐老化性能和耐温性能是当前业内亟待解决的问题。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种丙烯酸声学胶膜及其生产方法，该生产方法简单易行，生产效率和成品率高，适合连续规模化生产，经济价值和社会价值高；生产得到的丙烯酸声学胶膜韧性好、耐冲击振动性佳、耐老化性能和耐温性能优异，粘结强度大，声电转换效率高。为达到以上目的，本发明提供一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉分散于有机溶剂中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂和阻聚剂，0.2-0.3小时内滴完，后升温至60-80℃反应5-8h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物3-6次，然后用乙醚洗4-8次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶、三氟氯菊酸加入到四氢呋喃中，在30-50℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物3-6次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体、氰基丙烯酸乙酯、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯、柠檬烯-10-醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、乳化剂、引发剂混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散10-20分钟，在60-80℃下搅拌1-2小时，制得胶液；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在85-95℃烘4-8min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在65℃-85℃下硬化25-35分钟，然后在室温下硬化18-24小时，即制得丙烯酸声学胶膜。进一步的，步骤s1中所述坡缕石粉、有机溶剂、双(三乙氧基硅基)乙烯、催化剂、阻聚剂的质量比为(3-5):(10-20):1:(0.1-0.3):0.2。进一步的，所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、乙腈、氯仿中的一种。进一步的，所述阻聚剂为四氯苯醌、1,4-萘醌中的至少一种；所述催化剂为质量分数为20-25％的氨水或质量分数为10％-20％的盐酸。进一步的，步骤s2中所述2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶、三氟氯菊酸、四氢呋喃的质量比为1:1:(6-10)。进一步的，步骤s3中所述乙烯基改性坡缕石粉、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体、氰基丙烯酸乙酯、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯、柠檬烯-10-醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、乳化剂、引发剂的质量比为0.1:0.3:2:0.2:0.5:0.8:0.05:(0.1-0.3):0.04。优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。优选的，步骤s4中所述基底膜为bppo膜、pet膜中的一种；所述轻剥离离型膜为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜中的一种；所述重剥离离型膜为ps离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜中的一种。本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。进一步的，所述丙烯酸声学膜厚度公差为±1.5um；粘着力≥4.0n/25mm；保持力≥8.5mm；初粘力为7-9；轻离型力为(6-8)g/50mm；重离型力为(33-35)g/50mm。由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：(1)本发明公开的丙烯酸声学胶膜，生产方法简单易行，生产效率和成品率高，适合连续规模化生产，经济价值和社会价值高。(2)本发明公开的丙烯酸声学胶膜，克服了传统丙烯酸声学胶膜脆性大，不耐冲击振动，耐老化性能和耐温性能有待进一步提高的缺陷；制备得到的丙烯酸声学胶膜韧性好、耐冲击振动性佳、耐老化性能和耐温性能优异，粘结强度大，声电转换效率高，使用寿命长。(3)本发明公开的丙烯酸声学胶膜，胶液中的各含乙烯基结构的单体会发生共聚反应形成共聚物，通过在胶液中引入2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯结构，柠檬烯-10-醇结构和氰基协同作用，在电子效应和位阻效应的双重作用下，有效保护丙烯酸酯基，从而改善膜的耐老化性能和耐温性能；引入乙烯基改性坡缕石粉，起到增强作用，改善机械力学性能；坡缕石粉通过乙烯基改性，改善了其分散性及与基材的相容性，还起到交联剂的作用；添加基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体结构，由于静电作用和范德华力的作用，有效改善粘结强度，含氟嘧啶结构能有效提高膜的耐候性和阻燃性；基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体结构上除了含有离子结构外，还含有乙烯基结构，能在聚合物中起到交联剂的作用，使得各单元形成三维网络结构，改善膜层的综合性能、特别是抗冲击性能和韧性得到较大程度的改善；乙烯基三甲氧基硅烷单元引入甲氧基硅烷结构，与其他单元引发的羧基、羟基等活性基团协同作用，进一步改善粘结强度；通过硼酸盐与季铵盐离子交换引入硼酸根，进一步改善了膜的耐水性、阻燃性、耐候性和综合性能。具体实施方式以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。本发明实施例中所述原料均为商业购买。实施例1一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉30g分散于乙醇100g中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯10g，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂1g和四氯苯醌2g，0.2小时内滴完，后升温至60℃反应5h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物3次，然后用乙醚洗4次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；所述催化剂为质量分数为20％的氨水；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶10g、三氟氯菊酸10g加入到四氢呋喃60g中，在30℃下搅拌反应4小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物3次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉10g、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体30g、氰基丙烯酸乙酯200g、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯20g、柠檬烯-10-醇50g、乙烯基三甲氧基硅烷80g、硅酸钠5g、十二烷基苯磺酸钠10g、偶氮二异丁腈4g混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散10分钟，在60℃下搅拌1小时，制得胶液；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在85℃烘4min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在65℃下硬化25分钟，然后在室温下硬化18小时，即制得丙烯酸声学胶膜；所述基底膜为bppo膜；所述轻剥离离型膜为pe离型膜；所述重剥离离型膜为ps离型膜。一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。实施例2一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉35g分散于二氯甲烷130g中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯10g，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂1.5g和1,4-萘醌2g，0.23小时内滴完，后升温至65℃反应6h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物4次，然后用乙醚洗5次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；所述催化剂为质量分数为22％的氨水；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶10g、三氟氯菊酸10g加入到四氢呋喃75g中，在35℃下搅拌反应4.5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物4次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉10g、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体30g、氰基丙烯酸乙酯200g、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯20g、柠檬烯-10-醇50g、乙烯基三甲氧基硅烷80g、硅酸钠5g、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚15g、偶氮二异庚腈4g混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散12分钟，在65℃下搅拌1.2小时，制得胶液；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在87℃烘5min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在70℃下硬化27分钟，然后在室温下硬化19小时，即制得丙烯酸声学胶膜；所述基底膜为pet膜；所述轻剥离离型膜为pet离型膜；所述重剥离离型膜为pmma离型膜。一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。实施例3一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉40g分散于乙腈150g中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯10g，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂2g和四氯苯醌2g，0.25小时内滴完，后升温至70℃反应7h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物5次，然后用乙醚洗6次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；所述催化剂为质量分数为25％的氨水；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶10g、三氟氯菊酸10g加入到四氢呋喃80g中，在40℃下搅拌反应5小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物5次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉10g、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体30g、氰基丙烯酸乙酯200g、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯20g、柠檬烯-10-醇50g、乙烯基三甲氧基硅烷80g、硅酸钠5g、壬基酚聚氧乙烯醚20g、偶氮二异丁腈4g混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散15分钟，在70℃下搅拌1.5小时，制得胶液；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在90℃烘6min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在75℃下硬化30分钟，然后在室温下硬化21小时，即制得丙烯酸声学胶膜；所述基底膜为bppo膜；所述轻剥离离型膜为opp离型膜；所述重剥离离型膜为bopp离型膜。一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。实施例4一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉45g分散于氯仿185g中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯10g，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂2.5g和1,4-萘醌2g，0.28小时内滴完，后升温至78℃反应7.5h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物5次，然后用乙醚洗7次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；所述催化剂为质量分数为13％的盐酸；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶10g、三氟氯菊酸10g加入到四氢呋喃90g中，在48℃下搅拌反应5.8小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物6次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉10g、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体30g、氰基丙烯酸乙酯200g、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯20g、柠檬烯-10-醇50g、乙烯基三甲氧基硅烷80g、硅酸钠5g、乳化剂28g、引发剂4g混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散18分钟，在78℃下搅拌1.9小时，制得胶液；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚按质量比1:2:4混合而成；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈按质量比3:5混合而成；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在93℃烘7min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在83℃下硬化33分钟，然后在室温下硬化23小时，即制得丙烯酸声学胶膜；所述基底膜为pet膜；所述轻剥离离型膜为pc离型膜；所述重剥离离型膜为ps离型膜。一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。实施例5一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉50g分散于乙醇200g中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯10g，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂3g和四氯苯醌2g，0.3小时内滴完，后升温至80℃反应8h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物6次，然后用乙醚洗8次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；所述催化剂为质量分数为质量分数为20％的盐酸；步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶10g、三氟氯菊酸10g加入到四氢呋喃100g中，在50℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物6次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉10g、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体30g、氰基丙烯酸乙酯200g、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯20g、柠檬烯-10-醇50g、乙烯基三甲氧基硅烷80g、硅酸钠5g、十二烷基苯磺酸钠30g、偶氮二异庚腈4g混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散20分钟，在80℃下搅拌2小时，制得胶液；步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在95℃烘8min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在85℃下硬化35分钟，然后在室温下硬化24小时，即制得丙烯酸声学胶膜；所述基底膜为bppo膜；所述轻剥离离型膜为pc离型膜；所述重剥离离型膜为pmma离型膜。本发明的另一个目的，在于提供一种根据所述丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。对比例1本发明提供一种丙烯酸声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是丙烯酸声学胶膜的生产过程中没有添加乙烯基改性坡缕石粉和柠檬烯-10-醇。对比例2本发明提供一种丙烯酸声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是丙烯酸声学胶膜的生产过程中没有添加2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯和乙烯基三甲氧基硅烷。对比例3本发明提供一种丙烯酸声学胶膜，其配方及生产方法与实施例1相似，不同的是没有硼酸盐掺杂步骤。将以上实施例1-5及对比例1-3生产的各丙烯酸声学胶膜进行相关性能测试，测试结果见表1；测试方法如下：(1)厚度均匀性：每卷测试，取膜料50cm长，宽度方向每隔10cm选1个点，一共选10个点,长度方向间隔10cm，以同样的方式选取10个点，分别测20个点的厚度，测试厚度必须使用精度0.1um的万分尺量测。(2)粘着力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置对sus304镜面板测试粘着力，后取平均值；所述粘着力是按照jisz0237以拉伸角度90°、剥离速度300mm/分钟测得的值。(3)保持力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试40℃保持力，后取平均值；测试方法参考gb4851-1998进行测试。(4)初粘力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试初粘力，后取平均值；测试方法参照gb/t4852-2002标准进行测试。(5)离型膜离型力：每批次3组数据，取样1卷，按照左、中、右位置测试离型力，后取平均值；轻剥离离型力和重剥离离型力分开测试；测试方法参照gb/t2792-2014标准进行测试。表1项目厚度公差粘着力保持力初粘力轻剥离离型力重剥离离型力单位μmn/25mmmm-g/50mmg/50mm实施例1±1.54.08.57633实施例2±1.34.28.77634实施例3±1.24.39.08734实施例4±1.04.59.28735实施例5±0.94.89.59835对比例1±1.73.58.26530对比例2±1.63.37.85528对比例3±1.73.78.06529从表1可见，本发明实施例公开的丙烯酸声学胶膜厚度公差为±1.5um；粘着力≥4.0n/25mm；保持力≥8.5mm；初粘力为7-9；轻离型力为(6-8)g/50mm；重离型力为(33-35)g/50mm；可见，其具有更加优异的粘结强度，这是各组分协同作用的结果。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。当前第1页1 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技术特征：1.一种丙烯酸声学胶膜的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤s1、乙烯基改性坡缕石粉：将坡缕石粉分散于有机溶剂中，再向其中加入双(三乙氧基硅基)乙烯，超声分散均匀，然后在搅拌条件滴加催化剂和阻聚剂，0.2-0.3小时内滴完，后升温至60-80℃反应5-8h，后旋蒸除去溶剂，用水洗产物3-6次，然后用乙醚洗4-8次，再置于真空干燥箱中干燥至恒重，得到乙烯基改性坡缕石粉；
步骤s2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备：将2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶、三氟氯菊酸加入到四氢呋喃中，在30-50℃下搅拌反应4-6小时，后旋蒸除去四氢呋喃，再用乙醚洗涤产物3-6次，最后旋蒸除去剩余乙醚，得到基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体；
步骤s3、胶液的制备：将经过步骤s1制成的乙烯基改性坡缕石粉、经过步骤s2制成的基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体、氰基丙烯酸乙酯、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯、柠檬烯-10-醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、乳化剂、引发剂混合，得到混合料，然后将混合料加入到乙酸乙酯中，超声分散10-20分钟，在60-80℃下搅拌1-2小时，制得胶液；
步骤s4、涂膜：用elcometer3700刮刀涂布器将经过步骤s3制成的胶液均匀涂布于洁净的基底膜上下两面，然后将其放入烘箱，在85-95℃烘4-8min除去溶剂，同时起到加热初交联固化的作用；取出后收卷并用轻剥离离型膜、重剥离离型膜分别贴覆在涂布有胶液的基底膜上下两面上进行保护，后在65℃-85℃下硬化25-35分钟，然后在室温下硬化18-24小时，即制得丙烯酸声学胶膜。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，步骤s1中所述坡缕石粉、有机溶剂、双(三乙氧基硅基)乙烯、催化剂、阻聚剂的质量比为(3-5):(10-20):1:(0.1-0.3):0.2；所述有机溶剂为乙醇、二氯甲烷、乙腈、氯仿中的一种。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，所述阻聚剂为四氯苯醌、1,4-萘醌中的至少一种；所述催化剂为质量分数为20-25％的氨水或质量分数为10％-20％的盐酸。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，步骤s2中所述2,4-双(二乙氨基)-6-氟嘧啶、三氟氯菊酸、四氢呋喃的质量比为1:1:(6-10)。
5.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，步骤s3中所述乙烯基改性坡缕石粉、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体、氰基丙烯酸乙酯、2-丙烯酸-六氢化-4,7-亚甲基-1h-茚基酯、柠檬烯-10-醇、乙烯基三甲氧基硅烷、硅酸钠、乳化剂、引发剂的质量比为0.1:0.3:2:0.2:0.5:0.8:0.05:(0.1-0.3):0.04。
6.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，步骤s4中所述基底膜为bppo膜、pet膜中的一种。
8.根据权利要求1所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，所述轻剥离离型膜为pe离型膜、pet离型膜、opp离型膜、pc离型膜中的一种；所述重剥离离型膜为ps离型膜、pmma离型膜、bopp离型膜中的一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的丙烯酸声学胶膜的生产方法制备得到的丙烯酸声学胶膜。
10.根据权利要求9所述的丙烯酸声学胶膜，其特征在于，所述丙烯酸声学膜厚度公差为±1.5um；粘着力≥4.0n/25mm；保持力≥8.5mm；初粘力为7-9；轻离型力为(6-8)g/50mm；重离型力为(33-35)g/50mm。
技术总结本发明公开了一种丙烯酸声学胶膜，其特征在于，自上而下依次包括轻剥离离型膜，胶膜，重剥离离型膜；所述胶膜的生产方法，包括如下步骤：步骤S1、乙烯基改性坡缕石粉；步骤S2、基于嘧啶基含氟羧酸乙烯基离子液体的制备；步骤S3、胶液的制备；步骤S4、涂膜。本发明还提供了所述丙烯酸声学胶膜的生产方法。本发明公开的丙烯酸声学胶膜韧性好、耐冲击振动性佳、耐老化性能和耐温性能优异，粘结强度大，声电转换效率高。
技术研发人员：夏超华
受保护的技术使用者：苏州市新广益电子有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.06.05
