本发明涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种柜板制作方法以及一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板。
背景技术：
天然橡胶烘干机由一块块不同规格的烘干柜柜板组成。烘干柜柜板外形尺寸较大，现有制作过程大部分由人工完成，存在着钻孔定位不准确、焊接变形大、生产效率低、劳动强度大等问题。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，尽量减少柜板加工制作过程中的人力参与程度，提高天然橡胶烘干柜柜板的制作效率与产品准确度。
技术实现要素：
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何设计一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，尽量减少柜板加工制作过程中的人力参与程度，提高天然橡胶烘干柜柜板的制作效率与产品准确度。
为实现上述目的，本发明提供了一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，包括框架，以及包裹在所述框架外部的包板；
所述框架为方形框架，包括刚性连接的四条边；
在所述方形框架的四条边上预设有若干连接孔；
所述框架的材料为型钢；
所述型钢为闭口型钢。
进一步地，所述包板包裹所述框架的所述四条边和一侧底面。
进一步地，所述包板的材料为金属薄板。
进一步地，所述包板为一层。
进一步地，所述包板为若干层。
进一步地，所述闭口型钢的横截面为多边形。
进一步地，所述刚性连接是通过焊接形成。
进一步地，所述方形框架内填塞有岩棉，所述包板的内侧设置有防火板。
进一步地，在所述方形框架内部的横向或纵向分别设置有若干分隔柱，所述分隔柱将所述方形框架内部分成若干不相连的空间；所述分隔柱与所述方形框架之间以及所述分隔柱与所述分隔柱的相交处都为所述刚性连接。
进一步地，所述连接孔为螺栓孔。
本发明还公开了一种柜板制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备加工框架的闭口型钢；
步骤2、准备金属包板；
步骤3、用激光切割机预先在所述金属包板上开孔，所述孔为连接孔，所述金属包板上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤4、用激光切割机切割所述闭口型钢，并在所述闭口型钢上开孔，所述开孔为连接孔，所述闭口型钢上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤5、使用夹具将所述经过预先切割和开孔的闭口型钢固定在加工设备上，用机器人进行批量焊接，生成四条边刚性连接的方形框架；
步骤6、将所述金属包板包裹在所述方形框架外，保证所述金属包板和所述方形框架上对应的所述连接孔之间的误差值小于预设的误差阈值。
本发明也公开了一种使用权利要求1中的制作方法进行加工的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，在所述方形框架的四条边上预设有若干连接孔；
所述金属包板包裹所述方形框架的所述四条边和一侧底面。
进一步地，所述包板为一层。
进一步地，所述包板为若干层。
进一步地，所述闭口型钢的横截面为多边形。
进一步地，所述方形框架内填塞有岩棉，所述包板的内侧设置有防火板。
进一步地，在所述方形框架内部的横向或纵向分别设置有若干分隔柱，所述分隔柱将所述方形框架内部分成若干不相连的空间；所述分隔柱与所述方形框架之间以及所述分隔柱与所述分隔柱的相交处都为所述刚性连接。
进一步地，所述连接孔为螺栓孔。
进一步地，所述闭口型钢的规格多样。
进一步地，所述柜板的外形尺寸包括多种规格。
本发明所提供的柜板采用闭口矩形型钢代替冷弯开口型钢，使得框架的截面尺寸误差变小，适合通过制作标准夹具和机器人批量焊接的方式提高加工效率，而且用激光切割机分别预先在不锈钢包板和框架上开孔，再将不锈钢包板套在框架外，也进一步减少钻孔环节的人工参与量，提高了螺栓孔的定位准确性，使得柜板加工制作过程中的人力参与程度大大减少，也使得天然橡胶烘干柜柜板的制作效率与产品准确度得到很大程度的提高。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1是本发明的一个较佳实施例的整体示意图；
图2是本发明的一个较佳实施例的横截面示意图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
如图1和图2所示，分别为本发明提供的一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板的整体示意图和横截面示意图。
烘干柜柜板包括框架1，以及包裹在框架1外部的包板2；
框架1为方形框架，包括刚性连接的四条边；
在方形框架的四条边上预设有若干连接孔；
框架1的材料为型钢；
型钢为闭口型钢。
其中，包板2包裹框架1的四条边和一侧底面。
其中，包板2的材料为金属薄板，特别的，金属薄板可以为不锈钢。
其中，包板2为一层。
其中，包板2也可以为若干层。
其中，闭口型钢的横截面为多边形，特别的，闭口型钢的横截面为矩形。
其中，刚性连接是通过焊接形成。
其中，方形框架内填塞有岩棉，包板的内侧设置有防火板。
其中，在方形框架内部的横向或纵向分别设置有若干分隔柱，分隔柱将方形框架内部分成若干不相连的空间；分隔柱与方形框架之间以及分隔柱与分隔柱的相交处都为刚性连接。
其中，连接孔为螺栓孔3(如图2)。
其中，闭口型钢的规格多样。
其中，柜板的外形尺寸包括多种规格，大的有5m*1.5m*0.1m，中等的有3m*1.5m*0.1m。
本发明还公开了一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板制作方法，包括以下步骤：
步骤1、准备加工框架的闭口型钢；
步骤2、准备金属包板；
步骤3、用激光切割机预先在所述金属包板上开孔，所述孔为连接孔，所述金属包板上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤4、用激光切割机切割所述闭口型钢，并在所述闭口型钢上开孔，所述开孔为连接孔，所述闭口型钢上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤5、使用夹具将所述经过预先切割和开孔的闭口型钢固定在加工设备上，用机器人进行批量焊接，生成四条边刚性连接的方形框架；
步骤6、将所述金属包板包裹在所述方形框架外，保证所述金属包板和所述方形框架上对应的所述连接孔之间的误差值小于预设的误差阈值。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种柜板制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1、准备加工框架的闭口型钢；
步骤2、准备金属包板；
步骤3、用激光切割机预先在所述金属包板上开孔，所述孔为连接孔，所述金属包板上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤4、用激光切割机切割所述闭口型钢，并在所述闭口型钢上开孔，所述开孔为连接孔，所述闭口型钢上所开的所述连接孔是根据预设的位置和尺寸进行加工；
步骤5、使用夹具将所述经过预先切割和开孔的闭口型钢固定在加工设备上，用机器人进行批量焊接，生成四条边刚性连接的方形框架；
步骤6、将所述金属包板包裹在所述方形框架外，保证所述金属包板和所述方形框架上对应的所述连接孔之间的误差值小于预设的误差阈值。
2.一种适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，使用权利要求1中的制作方法进行加工，其特征在于，在所述方形框架的四条边上预设有若干连接孔；
所述金属包板包裹所述方形框架的所述四条边和一侧底面。
3.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述包板为一层。
4.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述包板为若干层。
5.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述闭口型钢的横截面为多边形。
6.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述方形框架内填塞有岩棉，所述包板的内侧设置有防火板。
7.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，在所述方形框架内部的横向或纵向分别设置有若干分隔柱，所述分隔柱将所述方形框架内部分成若干不相连的空间；所述分隔柱与所述方形框架之间以及所述分隔柱与所述分隔柱的相交处都为所述刚性连接。
8.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述连接孔为螺栓孔。
9.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述闭口型钢的规格多样。
10.如权利要求2所述的适合批量制作的天然橡胶烘干柜柜板，其特征在于，所述柜板的外形尺寸包括多种规格。
技术总结