本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体地说是一种下料口锁紧机构。
背景技术：
当饲料添加维生素按照一定比例混合配比后，为了防止误添加情况的发生，那么投料管上方的下料口需要密闭。现有技术中，在不添加混合料的情况下，通常在下料口上放置端盖。但是，由于端盖没有被锁死，因此端盖很容易被开启，无法保证生产安全。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种下料口锁紧机构，用于解决在不配料情况下，对维生素混合下料口处的端盖锁紧的技术问题
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种下料口锁紧机构，包括锁紧腔、锁紧驱动电机、锁紧双向丝杆、锁紧螺母、锁紧滑块、锁紧驱动架和锁紧杆；
锁紧双向丝杆可转动的安装在锁紧腔内，锁紧驱动电机的旋转动力输出端与锁紧双向丝杆的旋转动力输入端连接；所述锁紧螺母分别匹配螺接在锁紧双向丝杆上，锁紧螺母分别与锁紧滑块连接；所述锁紧驱动架的内端与所述锁紧螺母匹配连接，锁紧驱动架的外端与锁紧杆连接；
位于下料口内的端盖两侧对称设有锁紧槽，锁紧杆的外端与所述锁紧槽对应设置。
进一步的，所述锁紧腔的底端设有锁紧导向槽，锁紧滑块分别可滑动的安装在锁紧导向槽上。
进一步的，所述锁紧槽与端盖的内腔不连通。
进一步的，所述端盖的一侧设有抽拉滑块，下料口内腔壁上设有抽拉滑槽；抽拉滑块可上下滑动的位于抽拉滑槽内。
进一步的，所述下料口的腔壁内横向设有锁紧导向腔，锁紧导向腔与端盖两侧的锁紧槽对应设置；所述锁紧杆可滑动的位于锁紧导向腔内。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：
1、本实用新型技术方案，能够从两侧对端盖进行同时锁紧，锁紧效果好。
2、本机构具有良好的导向锁紧作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的侧视剖视示意图；
图2为本实用新型实施例的俯视剖面示意图；
图中：1、端盖；2、锁紧腔；3、锁紧驱动电机；4、锁紧双向丝杆；5、锁紧螺母；6、锁紧滑块；7、锁紧驱动架；8、锁紧杆；9、锁紧导向腔；10、锁紧槽；11、抽拉滑块；12、抽拉滑槽。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。
如图1和2所示，一种下料口锁紧机构，在不需要投料状态下，该机构用于将下料口处的端盖1锁紧；本机构设置在下料口处顶端板上，端盖1放置下料口内；它包括锁紧腔2、锁紧驱动电机3、锁紧双向丝杆4、锁紧螺母5、锁紧滑块6、锁紧驱动架7、锁紧杆8和锁紧导向腔9。
所述锁紧腔2的底端设有锁紧导向槽，所述锁紧滑块6分别可滑动的安装在锁紧导向槽上。所述锁紧双向丝杆4可转动的安装在锁紧腔2内，锁紧驱动电机3安装在锁紧腔2内的一端，锁紧驱动电机3的旋转动力输出端与锁紧双向丝杆4的旋转动力输入端连接。所述锁紧螺母5分别匹配螺接在锁紧双向丝杆4上，锁紧螺母5分别与所述锁紧滑块6连接；所述锁紧驱动架7的内端与所述锁紧螺母5匹配连接。
所述端盖1可上下移动的安装在顶端板上的下料口内，端盖1的两侧对称设有锁紧槽10，所述锁紧槽10与端盖1的内腔不连通。所述锁紧导向腔9分别对称的设置在顶端板内，锁紧导向腔9与端盖1两侧的锁紧槽10对应设置。所述锁紧杆8可内外移动的安装在锁紧导向腔9内，锁紧杆8的外端与所述锁紧驱动架7连接。
当需要对端盖1锁紧时，锁紧驱动电机3通过驱动锁紧双向丝杆4，进而由两侧的锁紧螺母5从两侧带动锁紧驱动架7向中间靠拢，进而与锁紧驱动架7连接的锁紧杆8向内插入所述锁紧槽10中。
优选的，所述端盖1的一侧设有抽拉滑块11，顶端板上设有抽拉滑槽12；在端盖1安装在下料口内时，抽拉滑块对准安装在抽拉滑槽内；便于所述锁紧杆8与锁紧槽10的对齐。
本实用新型技术方案，能够从两侧对端盖1进行同时锁紧，锁紧效果好。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。
1.一种下料口锁紧机构，其特征是，包括锁紧腔、锁紧驱动电机、锁紧双向丝杆、锁紧螺母、锁紧滑块、锁紧驱动架和锁紧杆；
锁紧双向丝杆可转动的安装在锁紧腔内，锁紧驱动电机的旋转动力输出端与锁紧双向丝杆的旋转动力输入端连接；所述锁紧螺母分别匹配螺接在锁紧双向丝杆上，锁紧螺母分别与锁紧滑块连接；所述锁紧驱动架的内端与所述锁紧螺母匹配连接，锁紧驱动架的外端与锁紧杆连接；
位于下料口内的端盖两侧对称设有锁紧槽，锁紧杆的外端与所述锁紧槽对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种下料口锁紧机构，其特征是，所述锁紧腔的底端设有锁紧导向槽，锁紧滑块分别可滑动的安装在锁紧导向槽上。
3.根据权利要求1所述的一种下料口锁紧机构，其特征是，所述锁紧槽与端盖的内腔不连通。
4.根据权利要求1所述的一种下料口锁紧机构，其特征是，所述端盖的一侧设有抽拉滑块，下料口内腔壁上设有抽拉滑槽；抽拉滑块可上下滑动的位于抽拉滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种下料口锁紧机构，其特征是，所述下料口的腔壁内横向设有锁紧导向腔，锁紧导向腔与端盖两侧的锁紧槽对应设置；所述锁紧杆可滑动的位于锁紧导向腔内。
技术总结