本发明涉及导电胶带、制造方法及涂布机设备技术领域，具体为一种双层金属塑料复合膜导电胶带、制造方法及其涂布机。
背景技术：
导电胶带是一种带高导电背胶的金属箔或导电布，其导电背胶和导电基材组成完整的导电体，可以与任何金属面以粘接方式，完成电搭接和缝隙的电封闭，屏蔽导电胶带是经济实惠,使用方便的屏蔽材料。
传统导电胶带导电性能差，且当断裂面达到1/2基本就不能用了，影响了性能及使用寿命，且用于多层复合导电胶带的相关涂布机，一台无法实现多层复合，需要多台涂布机进行配合，并且烘干也是单独的设备，成本较高，占地较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种双层金属塑料复合膜导电胶带，在保护层的一面开有纵向凹槽及横向凹槽，并将第一金属层设置在纵向凹槽及横向凹槽内，随后通过第一导电粘胶层与第二金属层相连，只要不直接切断，还是具有导电性的，降低受损后的失效率，设置有两层不同材质的金属层，在配合第一导电粘胶层和第二导电粘胶层，使得导电胶带的导电性大大提升，其中第一导电粘胶层还作为填料使用，提高导电胶带本身的粘合性及韧性，从而提高品质及使用寿命；
本发明的制造方法简单、合理，生产效率高，保证了导电粘胶、第一金属层、第二金属层的品质，用于本发明的涂布机，结构合理，开槽、合模、涂胶、烘干一体化，大大提高了制备效率，中层和下层设置接胶槽，可回收多余胶料，避免浪费，节省成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，包括保护层、第一导电粘胶层、第一金属层、第二导电粘胶层、第二金属层及离型层，所述保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，所述第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，所述保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，所述第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连；
离型层，所述离型层采用聚酯薄膜为基材；
第一导电粘胶层，所述第一导电粘胶层由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；
第一金属层，所述第一金属层中的金属填料为铝；
第二导电粘胶层，所述第二导电粘胶层与第一导电粘胶层的成分完全一致；
第二金属层，所述第二金属层中的金属填料为铜。
优选的，本发明提供的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其中，所述第一金属层由多道纵向金属带及横向金属带构成，所述纵向金属带及横向金属带与保护层表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配，纵向凹槽及横向凹槽的配合开设用于放置第一金属层及第一导电粘胶层填充。
本发明的目的之二是提供一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的制造方法，其中，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60-80℃、300-400r/min下进行混合，持续20-30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层和第二金属层，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层卷和第二金属层卷，并分别将第一金属层卷和第二金属层填充在涂布机上端的卷筒上；
步骤三：将保护层从涂布机一端引入，通过凹版辊组压槽后，紧接着与第一金属层合膜，第一金属层正好陷入保护层的槽内，通过涂胶辊a将第一导电粘胶层涂覆在保护层与第一金属层表面，随后与第二金属层合膜，并通过涂胶辊b将第二导电粘胶层涂覆在第二金属层远离第一金属层的一面，最后与离型层合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在80-100℃下持续5-10min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。
本发明的目的之三是提供一种实现权利要求1所述的双层金属与塑料复合膜导电胶带的涂布机，包括壳体和卷筒链板输送机构；所述壳体且沿水平方向开设豁口槽，所述豁口槽的槽口连通所述壳体的进料端，所述豁口槽的槽底朝向远离所述进口端方向延伸，所述豁口槽将所述壳体内腔划分为上方合膜腔、下方烘干腔和远离所述进口端一侧的迂回腔；所述合膜腔、豁口槽、烘干腔内分别设置有合膜线、卷筒组和烘干仓；胶带由所述壳体的进料端进入所述合膜线后、经由所述迂回腔迂回进入所述烘干仓、最终由所述进料端输出；所述卷筒链板输送机构设置于所述进料端；
卷筒链板输送机构，所述卷筒链板输送机构包括一对坡板支架，每一个所述的坡板支架上设置一条输送链单元，所述的输送链单元包括两个链轮、链条、减速电机和若干卷筒托钩；两个所述的链轮分别设置于所述坡板支架的下坡端和上坡端，所述链条套设于两个所述的链轮之间，若干所述的卷筒托钩均布于所述链条的外侧壁，所述减速电机安装于所述坡板支架并将所述减速电机的输出轴连接于所述链轮；
烘干仓，所述烘干仓设置于所述烘干腔内；
合膜线，所述合膜线包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的凹版辊组、压印涂胶辊组a和压印涂胶辊组b；所述凹版辊组包括纵向设置的凹版辊和压印辊，所述凹版辊和所述压印辊架设于所述壳体；所述压印涂胶辊组a包括压辊a、涂胶辊a和胶水槽a，所述胶水槽a架设于所述壳体，所述涂胶辊a浸于所述胶水槽a内、并由设置于所述壳体的驱动电机a驱动旋转，所述压辊a设置于所述涂胶辊a的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊a；所述压印涂胶辊组b包括压辊b、涂胶辊b和胶水槽b，所述胶水槽b架设于所述壳体，所述涂胶辊b浸于所述胶水槽b内、并由设置于所述壳体的驱动电机b驱动旋转，所述压辊b设置于所述涂胶辊b的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊b；其中，所述胶水槽a的一端设置有注胶斗a，所述注胶斗a延伸至所述壳体外侧；所述胶水槽b的一端设置有注胶斗b，所述注胶斗b延伸至所述可以外侧；
卷筒组，所述卷筒组包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的卷筒机构a、卷筒机构b和卷筒机构c；所述卷筒机构a包括龙门架a、卷筒a、导向辊a和滚珠丝杠驱动单元a，所述龙门架a跨架于所述烘干仓，所述龙门架a的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架a的顶端将所述卷筒a托持于所述豁口槽内，所述导向辊a架设于所述壳体，用于将所述卷筒a的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元a包括滚珠丝杠a、螺母a和电机a，所述螺母a套设于所述滚珠丝杠a，所述螺母a固定连接于所述龙门架a，所述滚珠丝杠a的两端轴承连接于所述壳体，所述电机a固定于所述壳体、并将所述电机a的输出轴连接于所述滚珠丝杠a的一端，用于将所述龙门架a驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构b包括龙门架b、卷筒b、导线滚b和滚珠丝杠驱动单元b，所述龙门架b跨架于所述烘干仓，所述龙门架b的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架b的顶端将所述卷筒b托持于所述豁口槽内，所述导向辊b架设于所述壳体，用于将所述卷筒b的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元b包括滚珠丝杠b、螺母b和电机b，所述螺母b套设于所述滚珠丝杠b，所述螺母b固定连接于所述龙门架b，所述滚珠丝杠b的两端轴承连接于所述壳体，所述电机b固定于所述壳体、并将所述电机b的输出轴连接于所述滚珠丝杠b的一端，用于将所述龙门架b驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构c包括龙门架c、卷筒c、导向辊c和滚珠丝杠驱动单元c，所述龙门架c跨架于所述烘干仓，所述龙门架c的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架c的顶端将所述卷筒c托持于所述豁口槽内，所述导向辊c架设于所述壳体，用于将所述卷筒c的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元c包括滚珠丝杠c、螺母c和电机c，所述螺母c套设于所述滚珠丝杠c，所述螺母c固定连接于所述龙门架c，所述滚珠丝杠c的两端轴承连接于所述壳体，所述电机c固定于所述壳体、并将所述电机c的输出轴连接于所述滚珠丝杠c的一端，用于将所述龙门架c驱近所述进料端或驱离所述进料端。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，所述压印涂胶辊组a包括一对气缸a，两个所述的气缸a分别安装于所述压辊a两端的壳体上，且两个所述的气缸a的活塞杆分别连接于所述压辊a的两端，用于调节所述压辊a和所述涂胶辊a之间的压紧作用力。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，还包括下压辅助结构a，所述下压辅助结构a包括支撑横梁a、托辊a、螺杆a和手轮a；所述支承横梁a跨接于两个所述气缸a的活塞杆之间，所述螺杆a内端贯穿所述支承横梁a、并在该内端连接所述托辊a，所述螺杆a外端延伸至壳体外侧、并在该外端连接所述手轮a，随着所述手轮a的旋转动作调节所述托辊a对所述压辊a的压持作用力大小。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，所述压印涂胶辊组b包括一对气缸b，两个所述的气缸b分别安装于所述压辊b两端的壳体上，且两个所述的气缸b的活塞杆分别连接于所述压辊b的两端，用于调节所述压辊b和所述涂胶辊b之间的压紧作用力。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，还包括下压辅助结构b，所述下压辅助结构b包括支撑横梁b、托辊b、螺杆b和手轮b；所述支承横梁b跨接于两个所述气缸b的活塞杆之间，所述螺杆b内端贯穿所述支承横梁b、并在该内端连接所述托辊b，所述螺杆b外端延伸至壳体外侧、并在该外端连接所述手轮b，随着所述手轮b的旋转动作调节所述托辊b对所述压辊b的压持作用力大小。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，所述凹版辊组包括一对气缸c，两个所述的气缸c分别安装于所述凹版辊两端的壳体上，且两个所述的气缸c的活塞杆分别连接于所述凹版辊的两端，用于调节所述凹版辊和所述压印辊之间的压紧作用力。
进一步的，本发明提供的一种涂布机，其中，在所述豁口槽的两端均盖设有盖板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）在保护层的一面开有纵向凹槽及横向凹槽，并将第一金属层设置在纵向凹槽及横向凹槽内，随后通过第一导电粘胶层与第二金属层相连，只要不直接切断，还是具有导电性的，降低受损后的失效率。
（2）设置有两层不同材质的金属层，在配合第一导电粘胶层和第二导电粘胶层，使得导电胶带的导电性大大提升。
（3）第一导电粘胶层还作为填料使用，提高导电胶带本身的粘合性及韧性，从而提高品质及使用寿命。
（4）制造方法简单、合理，生产效率高，保证了导电粘胶、第一金属层、第二金属层的品质。
（5）用于本发明的涂布机，结构合理，开槽、合模、涂胶、烘干一体化，大大提高了制备效率；且区别于传统胶水槽顶置、涂胶合膜两个工序分开、卷筒外置、卷筒顶置的方式，本申请一方面卷筒下置，避免传统行车吊装工序；另一方面，卷筒采用内置方式，防止灰尘浸染，影响合膜品质；此外，本申请胶水槽采用下置方式，避免了使用过程中胶水沾灰现象，涂胶和压紧合膜两道工序合二为一，进一步缩短了流水线长度，设备占地面积显著减小。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为保护层开槽示意图；
图3为传统涂布机结构示意图；
图4为本发明一种涂布机结构示意图；
图5为图4去除壳体结构示意图；
图6为图5变换位置结构示意图；
图7为胶带在壳体内制作示意图；
图8为本发明一种涂布机安装卷筒状态示意图；
图9为压印涂胶辊组a结构示意图；
图10为图9变换位置结构示意图；
图11为卷筒链板输送机构内部结构示意图；
图12为图11变换位置结构示意图。
其中：1、保护层；2、第一导电粘胶层；3、第一金属层；4、第二导电粘胶层；5、第二金属层；6、离型层；7、壳体；8、卷筒链板输送机构；9、豁口槽；10、合膜腔；11、烘干腔；12、迂回腔；13、合膜线；14、卷筒组；15、烘干仓；16、盖板；17；坡板支架；18、链轮；19、链条；20、减速电机；21、卷筒托钩；22、凹版辊组；23、压印涂胶辊组a；24、压印涂胶辊组b；25、凹版辊；26、压印辊；27、压辊a；28、涂胶辊a；29、胶水槽a；30、驱动电机a；31、压辊b；32、涂胶辊b；33、胶水槽b；34、驱动电机b；35、注胶斗a；36、注胶斗b；37、气缸a；38、下压辅助结构a；39、支撑横梁a；40、托辊a；41、螺杆a；42、手轮a；43、气缸b；44、下压辅助结构b；45、支撑横梁b；46、托辊b；47、螺杆b；48、手轮b；49、气缸c；50、卷筒机构a；51、卷筒机构b；52、卷筒机构c；53、龙门架a；54、卷筒a；55、导向辊a；56、滚珠丝杠驱动单元a；57、滚珠丝杠a；58、螺母a；59、电机a；60、龙门架b；61、卷筒b；62、导向辊b；63、滚珠丝杠驱动单元b；64、滚珠丝杠b；65、螺母b；66、电机b；67、龙门架c；68、卷筒c；69、导向辊c；70、滚珠丝杠驱动单元c；71、滚珠丝杠c；72、螺母c；73、电机c。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本实施例提供一种技术方案：一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，包括保护层1、第一导电粘胶层2、第一金属层3、第二导电粘胶层4、第二金属层5及离型层6，保护层1下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，第一金属层3由多道纵向金属带及横向金属带构成，纵向金属带及横向金属带与保护层1表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配，第一金属层3设置于保护层1下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，保护层1下表面通过第一导电粘胶层2与第二金属层5上表面相连，第二金属层5下表面通过第二导电粘胶层4与离型层6上表面相连；离型层6采用聚酯薄膜为基材；第一导电粘胶层2由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；第一金属层3中的金属填料为铝；第二导电粘胶层4与第一导电粘胶层2的成分完全一致；第二金属层5中的金属填料为铜。
其制造方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60-80℃、300-400r/min下进行混合，持续20-30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层3和第二金属层5，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层3卷和第二金属层5卷，并分别将第一金属层3卷和第二金属层5放置在涂布机上端的卷筒上；
步骤三：将保护层1从涂布机一端引入，通过凹版辊组压槽后，紧接着与第一金属层3合膜，第一金属层3正好陷入保护层1的槽内，通过涂胶辊a将第一导电粘胶涂覆在保护层1与第一金属层3表面，随后与第二金属层5合膜，并通过涂胶辊b将第二导电粘胶涂覆在第二金属层5远离第一金属层3的一面，最后与离型层6合膜，进入烘干区域，在80-100℃下持续5-10min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。
如图4～11所示，本实施例还提供了一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的涂布机，包括壳体7和卷筒链板输送机构8；所述壳体7且沿水平方向开设豁口槽9，所述豁口槽9的槽口连通所述壳体7的进料端，所述豁口槽9的槽底朝向远离所述进口端方向延伸，所述豁口槽9将所述壳体7内腔划分为上方合膜腔10、下方烘干腔11和远离所述进口端一侧的迂回腔12；所述合膜腔10、豁口槽9、烘干腔11内分别设置有合膜线13、卷筒组14和烘干仓15；胶带由所述壳体7的进料端进入所述合膜线13后、经由所述迂回腔12迂回进入所述烘干仓15、最终由所述进料端输出；所述卷筒链板输送机构8设置于所述进料端；在所述豁口槽9的两端均盖设有盖板16；
所述卷筒链板输送机构8包括一对坡板支架17，每一个所述的坡板支架17上设置一条输送链单元，所述的输送链单元包括两个链轮18、链条19、减速电机20和若干卷筒托钩21；两个所述的链轮18分别设置于所述坡板支架17的下坡端和上坡端，所述链条19套设于两个所述的链轮18之间，若干所述的卷筒托钩21均布于所述链条19的外侧壁，所述减速电机20安装于所述坡板支架17并将所述减速电机20的输出轴连接于所述链轮18；
所述烘干仓15设置于所述烘干腔11内；
所述合膜线13包括沿所述进料端至所述迂回腔12方向顺序设置的凹版辊组22、压印涂胶辊组a23和压印涂胶辊组b24；所述凹版辊组22包括纵向设置的凹版辊25和压印辊26，所述凹版辊25和所述压印辊26架设于所述壳体7；所述压印涂胶辊组a23包括压辊a27、涂胶辊a28和胶水槽a29，所述胶水槽a29架设于所述壳体7，所述涂胶辊a28浸于所述胶水槽a29内、并由设置于所述壳体7的驱动电机a30驱动旋转，所述压辊a27设置于所述涂胶辊a28的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊a28；所述压印涂胶辊组b24包括压辊b31、涂胶辊b32和胶水槽b33，所述胶水槽b33架设于所述壳体7，所述涂胶辊b32浸于所述胶水槽b33内、并由设置于所述壳体7的驱动电机b34驱动旋转，所述压辊b31设置于所述涂胶辊b32的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊b32；其中，所述胶水槽a29的一端设置有注胶斗a35，所述注胶斗a35延伸至所述壳体7外侧；所述胶水槽b33的一端设置有注胶斗b36，所述注胶斗b36延伸至所述可以外侧；所述压印涂胶辊组a23包括一对气缸a37，两个所述的气缸a37分别安装于所述压辊a27两端的壳体7上，且两个所述的气缸a37的活塞杆分别连接于所述压辊a27的两端，用于调节所述压辊a27和所述涂胶辊a28之间的压紧作用力；还包括下压辅助结构a38，所述下压辅助结构a38包括支撑横梁a39、托辊a40、螺杆a41和手轮a42；所述支撑横梁a39跨接于两个所述气缸a37的活塞杆之间，所述螺杆a41内端贯穿所述支撑横梁a39、并在该内端连接所述托辊a40，所述螺杆a41外端延伸至壳体7外侧、并在该外端连接所述手轮a42，随着所述手轮a42的旋转动作调节所述托辊a40对所述压辊a27的压持作用力大小；所述压印涂胶辊组b24包括一对气缸b43，两个所述的气缸b43分别安装于所述压辊b31两端的壳体7上，且两个所述的气缸b43的活塞杆分别连接于所述压辊b31的两端，用于调节所述压辊b31和所述涂胶辊b32之间的压紧作用力；还包括下压辅助结构b44，所述下压辅助结构b44包括支撑横梁b45、托辊b46、螺杆b47和手轮b48；所述支撑横梁b45跨接于两个所述气缸b43的活塞杆之间，所述螺杆b47内端贯穿所述支撑横梁b45、并在该内端连接所述托辊b46，所述螺杆b47外端延伸至壳体7外侧、并在该外端连接所述手轮b48，随着所述手轮b48的旋转动作调节所述托辊b46对所述压辊b31的压持作用力大小；所述凹版辊组22包括一对气缸c49，两个所述的气缸c49分别安装于所述凹版辊25两端的壳体7上，且两个所述的气缸c49的活塞杆分别连接于所述凹版辊25的两端，用于调节所述凹版辊25和所述压印辊26之间的压紧作用力；
所述卷筒组14包括沿所述进料端至所述迂回腔12方向顺序设置的卷筒机构a50、卷筒机构b51和卷筒机构c52；所述卷筒机构a50包括龙门架a53、卷筒a54、导向辊a55和滚珠丝杠驱动单元a56，所述龙门架a53跨架于所述烘干仓15，所述龙门架a53的下端和所述壳体7底部滑轨连接，所述龙门架a53的顶端将所述卷筒a54托持于所述豁口槽9内，所述导向辊a55架设于所述壳体7，用于将所述卷筒a54的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元a56包括滚珠丝杠a57、螺母a58和电机a59，所述螺母a58套设于所述滚珠丝杠a57，所述螺母a58固定连接于所述龙门架a53，所述滚珠丝杠a57的两端轴承连接于所述壳体7，所述电机a59固定于所述壳体7、并将所述电机a59的输出轴连接于所述滚珠丝杠a57的一端，用于将所述龙门架a53驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构b51包括龙门架b60、卷筒b61、导向辊b62和滚珠丝杠驱动单元b63，所述龙门架b60跨架于所述烘干仓15，所述龙门架b60的下端和所述壳体7底部滑轨连接，所述龙门架b60的顶端将所述卷筒b61托持于所述豁口槽9内，所述导向辊b架设于所述壳体7，用于将所述卷筒b61的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元b63包括滚珠丝杠b64、螺母b65和电机b66，所述螺母b65套设于所述滚珠丝杠b64，所述螺母b65固定连接于所述龙门架b60，所述滚珠丝杠b64的两端轴承连接于所述壳体7，所述电机b66固定于所述壳体7、并将所述电机b66的输出轴连接于所述滚珠丝杠b64的一端，用于将所述龙门架b60驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构c52包括龙门架c67、卷筒c68、导向辊c69和滚珠丝杠驱动单元c70，所述龙门架c67跨架于所述烘干仓15，所述龙门架c67的下端和所述壳体7底部滑轨连接，所述龙门架c67的顶端将所述卷筒c68托持于所述豁口槽9内，所述导向辊c69架设于所述壳体7，用于将所述卷筒c68的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元c70包括滚珠丝杠c71、螺母c72和电机c73，所述螺母c72套设于所述滚珠丝杠c71，所述螺母c72固定连接于所述龙门架c67，所述滚珠丝杠c71的两端轴承连接于所述壳体7，所述电机c73固定于所述壳体7、并将所述电机c73的输出轴连接于所述滚珠丝杠c71的一端，用于将所述龙门架c67驱近所述进料端或驱离所述进料端。
工作过程及原理：在胶水槽a29内倒入第一导电粘胶2，在胶水槽b33内倒入第二导电粘胶4，将卷筒c68、卷筒b61和卷筒a54顺序推上卷筒链板输送机构8，直至各自两端分别架设于两条链条19上，且保证卷筒两端卡于卷筒托钩21，开启减速电机20，卷筒c68随着链条19由坡板支架17的下坡端朝向上坡端传动，此时，电机c73、电机b66以及电机a59均已将龙门架c67、龙门架b60和龙门架a53通过各自的滚珠丝杆c、滚珠丝杠b64和滚珠丝杠a57驱近进料端，即靠近卷筒链板输送机构8的上坡端，当卷筒c68到达上坡端时落于龙门架c67上，电机c73将托持有卷筒c68的龙门架c67驱离进料端至指定位置；当卷筒b61到达上坡端后落于龙门架b60上，电机b66将托持有卷筒b61的龙门架b60驱离进料端至指定位置；当卷筒a54到达上坡端后落于龙门架a53上，电机a59将托持有卷筒a54的龙门架a53驱离进料端至指定位置，盖合上盖板16；保护层1由壳体7的进料端进入合膜腔10内的凹版辊25和压印辊26之间，根据实际情况通过气缸c49调节凹版辊25和压印辊26之间的压紧作用力以保证保护层上呈现凹版辊25上所刻制的凹槽，当保护层1穿透凹版辊组22后，手动拉出卷筒a54上的第一金属层3并在导向辊a55的辊面处和保护层1上的凹槽复合，随后将复合料拉至压印涂胶辊组a23的压辊a27和涂胶辊a28之间，通过气缸a37调节压辊a27和涂胶辊a28之间的压紧作用力，此时开启驱动电机a30，保护层1且嵌合有第一金属层3的一侧被涂抹上第一导电粘胶进入下一道工序，同时，在长期使用后，由于压辊a27的两端长期承受下压作用力，压辊a27的中间位置会向上突起导致压辊a27的中央辊面脱离和涂胶辊a28中央辊面的接触，本实施例中增加下压辅助结构a38，手动旋转手轮a42，螺杆a41和支撑横梁a3939螺纹连接，位于螺杆a41内端的托辊a40抵紧压辊a27的辊面、并将压辊a27朝向涂胶辊a28方向挤压，可以长期维持较佳的涂胶质量；穿透涂胶辊组a后，手动拉出卷筒b61上的第二金属层5并在导向辊b的辊面处和第一导电粘胶层2复合，随后将复合材料拉至压印涂胶辊组b24的压辊b31和涂胶辊b32之间，通过气缸b43调节压辊b31和涂胶辊b32之间的压紧作用力，此时开启驱动电机b34，第二金属层5的底面被涂抹上第二导电粘胶进入下一道工序，同时，在长期使用后，由于压辊b31的两端长期承受下压作用力，压辊b31的中间位置会向上突起导致压辊b31的中央辊面脱离和涂胶辊b32中央辊面的接触，本实施例中增加下压辅助结构b44，手动旋转手轮b48，螺杆b47和支撑横梁b45螺纹连接，位于螺杆b47内端的托辊b46抵紧压辊b31的辊面、并将压辊b31朝向涂胶辊b32方向挤压，可以长期维持较佳的涂胶质量；穿透涂胶辊组b后，手动拉出卷筒c68上的离形层6并在导向辊c69的辊面处和涂覆于第二金属层5上的第二导电粘胶层4复合，最终形成胶带，胶带穿过导向辊c69后进入迂回腔12进入位于壳体7下方的烘干仓15内进行烘干处理，最终成品胶带由烘干仓15且靠近进料端的一侧输出；在这过程中，多层复合的胶带由于具备延展性，会出现松弛现象，传统需要另外增设胶带补偿机构，用于张拉松弛的胶带，结构设计较为复杂，本申请中借助智能控制系统，依靠电机a59、电机b66和电机c73通过滚珠丝杠灵活调整龙门架a53、龙门架b60和龙门架c67的位置以补偿胶带的形变，结构简单，效果更佳；另外，相比于传统设备，如图3所示，本申请胶水槽内置可有效防止灰尘的进入，胶水槽置于胶带下方，在对胶带涂胶处理的同时压辊对复合层进行压合处理，区别于传统涂胶、压合分开设置的结构，显著缩短了流水线长度；此外，本申请卷筒全部采取内置方式，一方面，区别于传统开放式上架结构，需要通过行车进行吊装，本实施例无需吊装，只需手动推入卷筒链板输送机构8即可实现自动安装，消除安全隐患的同时简化安装工序，另一方面，在盖上盖板16后，卷筒处于壳体7内腔，可有效减少灰尘对复合层的干扰，提高复合品质。
实施例一
一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，包括保护层1、第一导电粘胶层2、第一金属层3、第二导电粘胶层4、第二金属层5及离型层6，保护层1下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，第一金属层3由多道纵向金属带及横向金属带构成，纵向金属带及横向金属带与保护层1表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配，第一金属层3设置于保护层1下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，保护层1下表面通过第一导电粘胶层2与第二金属层5上表面相连，第二金属层5下表面通过第二导电粘胶层4与离型层6上表面相连；离型层6采用聚酯薄膜为基材；第一导电粘胶层2由75%的丙烯酸树脂及25%的导电填料混合而成；第一金属层3中的金属填料为铝；第二导电粘胶层4与第一导电粘胶层2的成分完全一致；第二金属层5中的金属填料为铜。
其制造方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60℃、400r/min下进行混合，持续30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层3和第二金属层5，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层3卷和第二金属层5卷，并分别将第一金属层3卷和第二金属层5放置在涂布机上端的卷筒上；
步骤三：将保护层1从涂布机一端引入，通过凹版辊组22压槽后，紧接着与第一金属层3合膜，第一金属层3正好陷入保护层1的槽内，通过涂胶辊a28将第一导电粘胶层2涂覆在保护层1与第一金属层3表面，随后与第二金属层5合膜，并通过涂胶辊b32将第二导电粘胶层4涂覆在第二金属层5远离第一金属层3的一面，最后与离型层6合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在100℃下持续5min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。
实施例二
一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，包括保护层1、第一导电粘胶层2、第一金属层3、第二导电粘胶层4、第二金属层5及离型层6，保护层1下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，第一金属层3由多道纵向金属带及横向金属带构成，纵向金属带及横向金属带与保护层1表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配，第一金属层3设置于保护层1下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，保护层1下表面通过第一导电粘胶层2与第二金属层5上表面相连，第二金属层5下表面通过第二导电粘胶层4与离型层6上表面相连；离型层6采用聚酯薄膜为基材；第一导电粘胶层2由90%的丙烯酸树脂及10%的导电填料混合而成；第一金属层3中的金属填料为铝；第二导电粘胶层4与第一导电粘胶层2的成分完全一致；第二金属层5中的金属填料为铜。
一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的制造方法，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在80℃、300r/min下进行混合，持续20min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层3和第二金属层5，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层3卷和第二金属层5卷，并分别将第一金属层3卷和第二金属层5放置在涂布机上端的卷筒上；
步骤三：将保护层1从涂布机一端引入，通过凹版辊组22压槽后，紧接着与第一金属层3合膜，第一金属层3正好陷入保护层1的槽内，通过涂胶辊a28将第一导电粘胶层2涂覆在保护层1与第一金属层3表面，随后与第二金属层5合膜，并通过涂胶辊b32将第二导电粘胶层4涂覆在第二金属层5远离第一金属层3的一面，最后与离型层6合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在80℃下持续10min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。
使用原理：在保护层1的一面开有纵向凹槽及横向凹槽，并将第一金属层3设置在纵向凹槽及横向凹槽内，随后通过第一导电粘胶层2与第二金属层5相连，只要不直接切断，还是具有导电性的，降低受损后的失效率，设置有两层不同材质的金属层，在配合第一导电粘胶层2和第二导电粘胶层4，使得导电胶带的导电性大大提升，其中第一导电粘胶层2还作为填料使用，提高导电胶带本身的粘合性及韧性，从而提高品质及使用寿命，本发明的制造方法简单、合理，生产效率高，保证了导电粘胶、第一金属层3、第二金属层5的品质，用于本发明的涂布机，结构合理，合模、涂胶、烘干一体化，大大提高了制备效率可回收多余胶料，避免浪费，节省成本。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其特征在于：包括保护层、第一导电粘胶层、第一金属层、第二导电粘胶层、第二金属层及离型层，所述保护层下表面开有若干纵向凹槽及若干横向凹槽，所述第一金属层设置于保护层下表面所开的纵向凹槽及横向凹槽内，所述保护层下表面通过第一导电粘胶层与第二金属层上表面相连，所述第二金属层下表面通过第二导电粘胶层与离型层上表面相连；
离型层，所述离型层采用聚酯薄膜为基材；
第一导电粘胶层，所述第一导电粘胶层由75~90%的丙烯酸树脂及10~25%的导电填料混合而成；
第一金属层，所述第一金属层中的金属填料为铝；
第二导电粘胶层，所述第二导电粘胶层与第一导电粘胶层的成分完全一致；
第二金属层，所述第二金属层中的金属填料为铜。
2.根据权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带，其特征在于，所述第一金属层由多道纵向金属带及横向金属带构成，所述纵向金属带及横向金属带与保护层表面所开的纵向凹槽及若干横向凹槽相匹配。
3.实现权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：首先按照比例将丙烯酸树脂和导电填料在60-80℃、300-400r/min下进行混合，持续20-30min，得到粘胶混合料，并将粘胶混合料分别加入涂布机的两个胶水槽中；
步骤二：按照比例分别制备第一金属层和第二金属层，经过搅拌、压制、裁剪后得到第一金属层卷和第二金属层卷，并分别将第一金属层卷和第二金属层卷放置在涂布机的卷筒上；
步骤三：将保护层从涂布机一端引入，通过凹版辊组压槽后，紧接着与第一金属层合膜，第一金属层正好陷入保护层的槽内，通过涂胶辊a将第一导电粘胶层涂覆在保护层与第一金属层表面，随后与第二金属层合膜，并通过涂胶辊b将第二导电粘胶层涂覆在第二金属层远离第一金属层的一面，最后与离型层合膜，经过刮胶后，进入烘干区域，在80-100℃下持续5-10min；
步骤四：经过冷却、切削后，得到双层金属与塑料复合膜导电胶带。
4.实现权利要求1所述的一种双层金属与塑料复合膜导电胶带的涂布机，其特征在于，
包括壳体和卷筒链板输送机构；所述壳体且沿水平方向开设豁口槽，所述豁口槽的槽口连通所述壳体的进料端，所述豁口槽的槽底朝向远离所述进口端方向延伸，所述豁口槽将所述壳体内腔划分为上方合膜腔、下方烘干腔和远离所述进口端一侧的迂回腔；所述合膜腔、豁口槽、烘干腔内分别设置有合膜线、卷筒组和烘干仓；胶带由所述壳体的进料端进入所述合膜线后、经由所述迂回腔迂回进入所述烘干仓、最终由所述进料端输出；所述卷筒链板输送机构设置于所述进料端；
卷筒链板输送机构，所述卷筒链板输送机构包括一对坡板支架，每一个所述的坡板支架上设置一条输送链单元，所述的输送链单元包括两个链轮、链条、减速电机和若干卷筒托钩；两个所述的链轮分别设置于所述坡板支架的下坡端和上坡端，所述链条套设于两个所述的链轮之间，若干所述的卷筒托钩均布于所述链条的外侧壁，所述减速电机安装于所述坡板支架并将所述减速电机的输出轴连接于所述链轮；
烘干仓，所述烘干仓设置于所述烘干腔内；
合膜线，所述合膜线包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的凹版辊组、压印涂胶辊组a和压印涂胶辊组b；所述凹版辊组包括纵向设置的凹版辊和压印辊，所述凹版辊和所述压印辊架设于所述壳体；所述压印涂胶辊组a包括压辊a、涂胶辊a和胶水槽a，所述胶水槽a架设于所述壳体，所述涂胶辊a浸于所述胶水槽a内、并由设置于所述壳体的驱动电机a驱动旋转，所述压辊a设置于所述涂胶辊a的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊a；所述压印涂胶辊组b包括压辊b、涂胶辊b和胶水槽b，所述胶水槽b架设于所述壳体，所述涂胶辊b浸于所述胶水槽b内、并由设置于所述壳体的驱动电机b驱动旋转，所述压辊b设置于所述涂胶辊b的上方，用于将胶带压紧于所述涂胶辊b；其中，所述胶水槽a的一端设置有注胶斗a，所述注胶斗a延伸至所述壳体外侧；所述胶水槽b的一端设置有注胶斗b，所述注胶斗b延伸至所述可以外侧；
卷筒组，所述卷筒组包括沿所述进料端至所述迂回腔方向顺序设置的卷筒机构a、卷筒机构b和卷筒机构c；所述卷筒机构a包括龙门架a、卷筒a、导向辊a和滚珠丝杠驱动单元a，所述龙门架a跨架于所述烘干仓，所述龙门架a的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架a的顶端将所述卷筒a托持于所述豁口槽内，所述导向辊a架设于所述壳体，用于将所述卷筒a的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元a包括滚珠丝杠a、螺母a和电机a，所述螺母a套设于所述滚珠丝杠a，所述螺母a固定连接于所述龙门架a，所述滚珠丝杠a的两端轴承连接于所述壳体，所述电机a固定于所述壳体、并将所述电机a的输出轴连接于所述滚珠丝杠a的一端，用于将所述龙门架a驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构b包括龙门架b、卷筒b、导线滚b和滚珠丝杠驱动单元b，所述龙门架b跨架于所述烘干仓，所述龙门架b的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架b的顶端将所述卷筒b托持于所述豁口槽内，所述导向辊b架设于所述壳体，用于将所述卷筒b的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元b包括滚珠丝杠b、螺母b和电机b，所述螺母b套设于所述滚珠丝杠b，所述螺母b固定连接于所述龙门架b，所述滚珠丝杠b的两端轴承连接于所述壳体，所述电机b固定于所述壳体、并将所述电机b的输出轴连接于所述滚珠丝杠b的一端，用于将所述龙门架b驱近所述进料端或驱离所述进料端；所述卷筒机构c包括龙门架c、卷筒c、导向辊c和滚珠丝杠驱动单元c，所述龙门架c跨架于所述烘干仓，所述龙门架c的下端和所述壳体底部滑轨连接，所述龙门架c的顶端将所述卷筒c托持于所述豁口槽内，所述导向辊c架设于所述壳体，用于将所述卷筒c的卷曲料引导至胶带表面，所述滚珠丝杠驱动单元c包括滚珠丝杠c、螺母c和电机c，所述螺母c套设于所述滚珠丝杠c，所述螺母c固定连接于所述龙门架c，所述滚珠丝杠c的两端轴承连接于所述壳体，所述电机c固定于所述壳体、并将所述电机c的输出轴连接于所述滚珠丝杠c的一端，用于将所述龙门架c驱近所述进料端或驱离所述进料端。
5.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述压印涂胶辊组a包括一对气缸a，两个所述的气缸a分别安装于所述压辊a两端的壳体上，且两个所述的气缸a的活塞杆分别连接于所述压辊a的两端，用于调节所述压辊a和所述涂胶辊a之间的压紧作用力。
6.根据权利要求5所述的涂布机，其特征在于，还包括下压辅助结构a，所述下压辅助结构a包括支撑横梁a、托辊a、螺杆a和手轮a；所述支承横梁a跨接于两个所述气缸a的活塞杆之间，所述螺杆a内端贯穿所述支承横梁a、并在该内端连接所述托辊a，所述螺杆a外端延伸至壳体外侧、并在该外端连接所述手轮a，随着所述手轮a的旋转动作调节所述托辊a对所述压辊a的压持作用力大小。
7.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述压印涂胶辊组b包括一对气缸b，两个所述的气缸b分别安装于所述压辊b两端的壳体上，且两个所述的气缸b的活塞杆分别连接于所述压辊b的两端，用于调节所述压辊b和所述涂胶辊b之间的压紧作用力。
8.根据权利要求7所述的涂布机，其特征在于，还包括下压辅助结构b，所述下压辅助结构b包括支撑横梁b、托辊b、螺杆b和手轮b；所述支承横梁b跨接于两个所述气缸b的活塞杆之间，所述螺杆b内端贯穿所述支承横梁b、并在该内端连接所述托辊b，所述螺杆b外端延伸至壳体外侧、并在该外端连接所述手轮b，随着所述手轮b的旋转动作调节所述托辊b对所述压辊b的压持作用力大小。
9.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，所述凹版辊组包括一对气缸c，两个所述的气缸c分别安装于所述凹版辊两端的壳体上，且两个所述的气缸c的活塞杆分别连接于所述凹版辊的两端，用于调节所述凹版辊和所述压印辊之间的压紧作用力。
10.根据权利要求4所述的涂布机，其特征在于，在所述豁口槽的两端均盖设有盖板。
技术总结