本发明属于管道内螺旋热熔加工成型技术领域，具体涉及一种管道内螺旋热熔加工成型工艺。
背景技术：
现有管道内螺旋热熔加工成型过程中对管道的装夹固定不牢固，这样容易由于管道倾斜，导致其内部内螺旋成型报废，且管道的装夹不方便，对管道内部内螺旋的加工成型效率低，为此，我们提出一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，包括如下步骤：
s1：采用钻头对管道上下两端钻孔，然后将管道浸没在润滑液中，浸泡2-3min，取出备用；
s2：将管道底部插入至下装夹座内部，使得下装夹座内部的插接柱插入至管道下端的钻孔内，然后旋紧长螺栓，使得上装夹座下移，直至管道的上端插入至上装夹座内部，且上装夹座内部的插接柱插入至管道上端的钻孔内，使得上装夹座与下装夹座将管道装夹固定住；
s3：通过电源开关控制箱体内部的蓄电池给外螺纹钻头内部的加热棒供电，使得加热棒工作为外螺纹钻头进行预热，预热时间3-5min；
s4：使得液压缸的活塞杆伸出，经由箱体带动外螺纹钻头向下移动，直至外螺纹钻头的下端经由上装夹座中部的圆孔伸入至管道的上端内部；
s5：然后通过伺服电机驱动上装夹座和下装夹座带动管道转动，此时，液压缸的活塞杆继续伸出，带动外螺纹钻头继续向下插入至管道内部，加热后的外螺纹钻头使得管道内部加热熔化，从而形成内螺旋。
具体的，所述液压缸固定在底座上端的支架上端，所述外螺纹钻头连接于箱体的下端中部。
具体的，所述长螺栓上还套接有位于上装夹座和下装夹座之间的弹簧。
具体的，所述伺服电机固定在底座内部的安装空腔的顶部，所述伺服电机输出端的转轴连接于下装夹座的下端中部，所述转轴经由底座上端中部嵌入的轴承内穿过。
具体的，所述步骤s5中，在内螺旋形成后，停止加热棒对外螺纹钻头的加热，此时，伺服电机继续驱动上装夹座和下装夹座带动管道转动，在5-6min后使用冷却液喷向外螺纹钻头，然后待管道完全冷却后，伺服电机驱动管道反向转动、外螺纹钻头上移复位，最后停止伺服电机工作，取下管道即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，本发明本发明通过上装夹座和下装夹座对管道的装夹固定，同时，下装夹座内部的插接柱插入至管道下端的钻孔内、上装夹座内部的插接柱插入至管道上端的钻孔内，这样使得管道的装夹固定牢固稳定；
通过旋紧长螺栓，使得上装夹座下移，直至管道的上端插入至上装夹座内部，这样便于对管道的装夹；
加热棒通电后工作为外螺纹钻头进行预热，液压缸的活塞杆继续伸出，带动外螺纹钻头继续向下插入至管道内部，加热后的外螺纹钻头使得管道内部加热熔化，从而形成内螺旋，这样可使得管道内部快速加工成内螺旋状，加工成型速度快，效率高。
附图说明
图1为本发明一种管道内螺旋热熔加工成型工艺的流程示意图；
图2为本发明的下装夹座、上装夹座和外螺纹钻头设置结构示意图；
图3为本发明的管道装夹结构示意图；
图4为本发明的外螺纹钻头与箱体连接的结构示意图。
图中：1底座、2支架、3伺服电机、4轴承、5转轴、6下装夹座、7插接柱、8弹簧、9长螺栓、10上装夹座、11圆孔、12支架、13外螺纹钻头、14箱体、15液压缸、16管道、17活塞杆、18蓄电池、19加热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-4的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，包括如下步骤：
s1：采用钻头对管道16上下两端钻孔，然后将管道16浸没在润滑液中，浸泡2-3min，取出备用；
s2：将管道16底部插入至下装夹座6内部，使得下装夹座6内部的插接柱7插入至管道16下端的钻孔内，然后旋紧长螺栓9，使得上装夹座10下移，直至管道16的上端插入至上装夹座10内部，且上装夹座10内部的插接柱7插入至管道16上端的钻孔内，使得上装夹座10与下装夹座6将管道16装夹固定住；
s3：通过电源开关控制箱体14内部的蓄电池18给外螺纹钻头13内部的加热棒19供电，使得加热棒19工作为外螺纹钻头13进行预热，预热时间3-5min；
s4：使得液压缸15的活塞杆17伸出，经由箱体14带动外螺纹钻头13向下移动，直至外螺纹钻头13的下端经由上装夹座10中部的圆孔11伸入至管道16的上端内部；
s5：然后通过伺服电机3驱动上装夹座10和下装夹座6带动管道16转动，此时，液压缸15的活塞杆17继续伸出，带动外螺纹钻头13继续向下插入至管道16内部，加热后的外螺纹钻头13使得管道16内部加热熔化，从而形成内螺旋。
具体的，所述液压缸15固定在底座1上端的支架12上端，所述外螺纹钻头13连接于箱体14的下端中部。
具体的，所述长螺栓9上还套接有位于上装夹座10和下装夹座6之间的弹簧8。
具体的，所述伺服电机3固定在底座1内部的安装空腔2的顶部，所述伺服电机3输出端的转轴5连接于下装夹座6的下端中部，所述转轴5经由底座1上端中部嵌入的轴承4内穿过。
具体的，所述步骤s5中，在内螺旋形成后，停止加热棒19对外螺纹钻头13的加热，此时，伺服电机3继续驱动上装夹座10和下装夹座6带动管道16转动，在5-6min后使用冷却液喷向外螺纹钻头13，然后待管道16完全冷却后，伺服电机3驱动管道16反向转动、外螺纹钻头13上移复位，最后停止伺服电机3工作，取下管道16即可。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过上装夹座10和下装夹座6对管道16的装夹固定，同时，下装夹座6内部的插接柱7插入至管道16下端的钻孔内、上装夹座10内部的插接柱7插入至管道16上端的钻孔内，这样使得管道16的装夹固定牢固稳定；
通过旋紧长螺栓9，使得上装夹座10下移，直至管道16的上端插入至上装夹座10内部，这样便于对管道16的装夹；
加热棒19通电后工作为外螺纹钻头13进行预热，液压缸15的活塞杆17继续伸出，带动外螺纹钻头13继续向下插入至管道16内部，加热后的外螺纹钻头13使得管道16内部加热熔化，从而形成内螺旋，这样可使得管道16内部快速加工成内螺旋状，加工成型速度快，效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
s1：采用钻头对管道（16）上下两端钻孔，然后将管道（16）浸没在润滑液中，浸泡2-3min，取出备用；
s2：将管道（16）底部插入至下装夹座（6）内部，使得下装夹座（6）内部的插接柱（7）插入至管道（16）下端的钻孔内，然后旋紧长螺栓（9），使得上装夹座（10）下移，直至管道（16）的上端插入至上装夹座（10）内部，且上装夹座（10）内部的插接柱（7）插入至管道（16）上端的钻孔内，使得上装夹座（10）与下装夹座（6）将管道（16）装夹固定住；
s3：通过电源开关控制箱体（14）内部的蓄电池（18）给外螺纹钻头（13）内部的加热棒（19）供电，使得加热棒（19）工作为外螺纹钻头（13）进行预热，预热时间3-5min；
s4：使得液压缸（15）的活塞杆（17）伸出，经由箱体（14）带动外螺纹钻头（13）向下移动，直至外螺纹钻头（13）的下端经由上装夹座（10）中部的圆孔（11）伸入至管道（16）的上端内部；
s5：然后通过伺服电机（3）驱动上装夹座（10）和下装夹座（6）带动管道（16）转动，此时，液压缸（15）的活塞杆（17）继续伸出，带动外螺纹钻头（13）继续向下插入至管道（16）内部，加热后的外螺纹钻头（13）使得管道（16）内部加热熔化，从而形成内螺旋。
2.根据权利要求1所述的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，其特征在于：所述液压缸（15）固定在底座（1）上端的支架（12）上端，所述外螺纹钻头（13）连接于箱体（14）的下端中部。
3.根据权利要求1所述的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，其特征在于：所述长螺栓（9）上还套接有位于上装夹座（10）和下装夹座（6）之间的弹簧（8）。
4.根据权利要求1所述的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，其特征在于：所述伺服电机（3）固定在底座（1）内部的安装空腔（2）的顶部，所述伺服电机（3）输出端的转轴（5）连接于下装夹座（6）的下端中部，所述转轴（5）经由底座（1）上端中部嵌入的轴承（4）内穿过。
5.根据权利要求1所述的一种管道内螺旋热熔加工成型工艺，其特征在于：所述步骤s5中，在内螺旋形成后，停止加热棒（19）对外螺纹钻头（13）的加热，此时，伺服电机（3）继续驱动上装夹座（10）和下装夹座（6）带动管道（16）转动，在5-6min后使用冷却液喷向外螺纹钻头（13），然后待管道（16）完全冷却后，伺服电机（3）驱动管道（16）反向转动、外螺纹钻头（13）上移复位，最后停止伺服电机（3）工作，取下管道（16）即可。
技术总结