本发明涉及的是金属加工技术领域，具体涉及一种锚固金属波纹管的加工方法。
背景技术：
锚固金属波纹管是近两年随着装配式建筑技术的发展而发展起来的建筑构件锚固产品。主要使用在装配式建筑混凝土构件需锚固连接的预制件中，是一种专为装配式建筑灌浆锚固技术而开发的新型产品。（发明人拥有发明专利：zl201821024249.6和上海市企业标准：q310230000101c003-2019）。
目前，生产该种锚固金属波纹管的方法有热压法和冷旋压法，热压法由于产品无法达到较高精度及其生产工艺在环保和能耗方面的天然缺陷，使该种工艺的发展和推广受到了制约。
综上所述，本发明设计了一种锚固金属波纹管的加工方法。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种锚固金属波纹管的加工方法，通过对特殊工模具的研制，使该方法能生产出尺寸精度高，批量匀质性好的产品，而且加工工艺简单，易推广，加工过程无三废排放，符合国家环保要求。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种锚固金属波纹管的加工方法，包括以下步骤：薄壁钢管备料--检查毛刺--装夹--进入旋压加工装置--调整工艺参数--开机旋压--停机退出旋压加工装置--卸夹--旋压质量检查--长度定尺切割--码放并转下道工序。
所述的锚固金属波纹管的加工方法，具体加工步骤如下：
1、首先进行加工件的准备，包括外径、壁厚、材料的确认，材料长度的定尺及去毛刺加工，检查薄壁钢管表面及焊缝有无折叠或开裂；
2、然后将加工件装入动力夹具和被动夹具，使加工件在两个夹具中调整至轴向同心并夹紧，此时再扣入旋压装置，将加工件穿入旋压装置中，动力夹具和被动夹具及旋压装置都安装在一个与地基连接的刚性结构基础平台上；
3、然后根据不同产品规格及波高要求设定工艺参数，开机旋压加工，此时动力夹具向加工件提供扭矩m，旋压装置通过p力的施压，形成t1、t2、t3.......ti(i=1-12)个分力对加工件进行缩管加工，达到波高要求后停止p力的施压，通过齿条为旋压装置提供横向移动的动力，根据设定工艺使旋压装置移动s距离，重新进行p力施压，如此重复循环直至加工结束，然后停机，退出旋压装置。
4、接着卸下加工件，肉眼检查有无开裂破损折叠，尺寸精度检查，合格后进行定尺切割，码放并转下道工序。
本发明通过对特殊工模具的研制，同时确定匹配的工艺参数，解决圆薄壁钢管冷加工缩管变形容易起皱及失稳问题。
本发明具有以下有益效果：本发明采用冷旋压法，是在常温下用旋压工艺加工生产锚固金属波纹管，其优点如下：
1，产品尺寸靠特殊工装磨具保证，质量精度高，批量匀质性好；
2、加工工艺简单，易推广；
3、加工过程无三废排放，符合国家环保要求。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的a-a向剖视图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种锚固金属波纹管的加工方法，包括以下步骤：薄壁钢管备料--检查毛刺--装夹--进入旋压加工装置--调整工艺参数--开机旋压--停机退出旋压加工装置--卸夹--旋压质量检查--长度定尺切割--码放并转下道工序。
所述的锚固金属波纹管的加工方法，具体加工步骤如下：
首先进行加工件2（薄壁钢管）的准备，包括外径、壁厚、材料的确认，材料长度的定尺及去毛刺加工，检查薄壁钢管表面及焊缝有无折叠或开裂；然后将加工件2装入动力夹具1和被动夹具3，使加工件2在动力夹具1和被动夹具3中调整至轴向同心并夹紧，此时再扣入旋压装置5，将加工件2穿入旋压装置5中，动力夹具1和被动夹具3及旋压装置5都安装在一个与地基连接的刚性结构基础平台4上。然后根据不同产品规格及波高要求设定工艺参数，开机旋压加工，此时动力夹具1向加工件2提供扭矩m，旋压装置5通过p力的施压，形成t1、t2、t3.......ti(i=1-12)个分力对加工件2进行缩管加工（图2所示是i=4时的分力布置），达到波高要求后停止p力的施压，通过齿条6为旋压装置5提供横向移动的动力，根据设定工艺使旋压装置5移动s距离，重新进行p力施压，如此重复循环直至加工结束，然后停机，退出旋压装置。接着卸下加工件2，肉眼检查有无开裂破损折叠，尺寸精度检查，合格后进行定尺切割，码放并转下道工序。
本具体实施方式中的动立夹具1用来提供装备对加工件（薄壁钢管）的夹紧力，并提供加工件的旋转扭矩m。加工件2为薄壁钢管，被动夹具3提供装备对加工件（薄壁钢管）的夹紧力，与动力夹具保持轴向同心；基础平台4与地基连接，为刚性结构；旋压装置5通过p力的施压，形成t1、t2、t3.......ti(i=1-12)个分力对工件进行加工；齿条6为旋压装置提供横向移动s的动力。
本具体实施方式的加工尺寸精度高，外径公差±1mm,波高公差±0.5mm（见上海市企业标准：q310230000101c003-2019中4.4款）；批量匀质性好的产品，而且加工工艺简单，易推广，加工过程无三废排放，符合国家环保要求。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种锚固金属波纹管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：薄壁钢管备料--检查毛刺--装夹--进入旋压加工装置--调整工艺参数--开机旋压--停机退出旋压加工装置--卸夹--旋压质量检查--长度定尺切割--码放并转下道工序。
2.根据权利要求1所述的一种锚固金属波纹管的加工方法，其特征在于，具体加工步骤如下：
(1)、首先进行加工件的准备，包括外径、壁厚、材料的确认，材料长度的定尺及去毛刺加工，检查薄壁钢管表面及焊缝有无折叠或开裂；
(2)、然后将加工件装入动力夹具和被动夹具，使加工件在两个夹具中调整至轴向同心并夹紧，此时再扣入旋压装置，将加工件穿入旋压装置中，动力夹具和被动夹具及旋压装置都安装在一个与地基连接的刚性结构基础平台上；
(3)、然后根据不同产品规格及波高要求设定工艺参数，开机旋压加工，此时动力夹具向加工件提供扭矩m，旋压装置通过p力的施压，形成t1、t2、t3.......ti个分力对加工件进行缩管加工，达到波高要求后停止p力的施压，通过齿条为旋压装置提供横向移动的动力，根据设定工艺使旋压装置移动s距离，重新进行p力施压，如此重复循环直至加工结束，然后停机，退出旋压装置；
(4)、接着卸下加工件，肉眼检查有无开裂破损折叠，尺寸精度检查，合格后进行定尺切割，码放并转下道工序。
技术总结