本发明涉及灌封材料及其制备方法技术领域，尤其涉及一种基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法。
背景技术：
电子灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。
为了提高电子灌封胶的性能，会在灌封材料中加入相变粉体。而在实际应用中，首次吸附相变粉体后的相变物质会出现相变粉体溢出的情况，导致灌封材料“漏油”的现象，影响灌封材料的品质；另一方面，相变粉体溢出降低了产品的储热性能。
技术实现要素：
本发明的目的之一是提供一种经过二次吸附处理的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，以解决现有技术中电子灌封胶的相变粉体溢出问题。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
本发明实施例的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，包括：
s1、将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，所述第一相变物质为吸附相变粉体后的第一吸附载体，所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；
s2、在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体，所述第二吸附载体为金属氧化物；
s3、将加入第二吸附载体后的第一相变物质加热到70-120摄氏度，并进行搅拌；
对相变物质的加热温度需要比相变温度高20-60℃，因此，一般设定温度范围70-120℃。
s4、将搅拌均匀后的，且加入第二吸附载体后的第一相变物质冷却至常温，得到第二相变物质。
在一种实施方式中，所述得到第二相变物质之后，包括：
s5、对步骤s4中的第二相变物质进行粉碎。
在一种实施方式中，所述对步骤s4中的第二相变物质进行粉碎之后，包括：
s6、将经步骤s5处理后的第二相变物质进行过筛，得到粉粒状的第二相变物质。
在一种实施方式中，所述步骤s3中的进行搅拌，包括：
将加入第二吸附载体后的第一相变物质置于行星搅拌机内，在速度30转/分钟的条件下，真空度介于-0.04至-0.10mpa的条件下进行搅拌。
在一种实施方式中，所述步骤s3中的进行搅拌，还包括：搅拌时间为30至60分钟。
在一种实施方式中，所述将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，包括：
将第一相变物质置于反应釜内加热至80至100摄氏度，并将反应釜内抽真空后进行搅拌。
在一种实施方式中，所述真空度介于-0.04至-0.10mpa，抽真空的时间持续5-40min，持续搅拌时间为15-90min。
在一种实施方式中，每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；
每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
在一种实施方式中，每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
在一种实施方式中，所述金属氧化物包括以下材料的至少一种：
氧化铝、氮化铝、氧化铜和氧化硅。
与现有技术相比，本发明的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法具有以下有益效果：
经过本申请实施例中基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法处理的灌封材料，具备了优异的吸热和控温性能，可以有效地将电子灌封胶内电子设备控制在合适的温度内，不会发生过热的情况；同时，本发明实施例中的灌封材料还包括有金属氧化物作为第二吸附载体，有效地对相变物质溢出的相变粉体进行再次吸附，并且增加了灌封材料的流动性，使得灌封材料在填充相应容器时，提高灌封材料的填充密度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例中基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
请参阅图1，在本申请实施例中的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法的一个实施例，包括：
101、将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌；
将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，所述第一相变物质为吸附相变粉体后的第一吸附载体，所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊。
具体的，所述第一吸附载体和所述相变粉体混合后得到，第一相变物质(即首次吸附相变粉体后得到的物质)。在本申请实施例中，第一相变物质可以是直接获取到的成品，也可以是厂家自身制备的材料，此处具体不作限定。
示例性的，本申请实施例中的相变粉体选自以下材料的至少一种：烷烃蜡、石蜡、脂肪酸、pe蜡和pp蜡；所述烷烃蜡的烷烃碳原子数介于10-60之间。
示例性的，可以将第一相变物质置于反应釜内加热至80至100摄氏度，并将反应釜内抽真空后进行搅拌。所述真空度介于-0.04至-0.10mpa，抽真空的时间持续5-40min，持续搅拌时间为15-90min。
102、在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体；
在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体，所述第二吸附载体为金属氧化物。
103、加入第二吸附载体后的第一相变物质加热到70-120摄氏度，并进行搅拌；
对相变物质的加热温度需要比相变温度高20-60℃，因此，一般设定温度范围70-120℃。
示例性的，步骤103可以先加热再搅拌，也可以加热和搅拌同时进行。
示例性的，可以将加入第二吸附载体后的第一相变物质置于行星搅拌机内，在速度30转/分钟的条件下，真空度介于-0.04至-0.10mpa的条件下搅拌30至60分钟。
104、将搅拌均匀后的，且加入第二吸附载体后的第一相变物质冷却至常温，得到第二相变物质。
进一步的，由于冷却至常温后的第二相变物质有可能存在粉块，因此，可以对对步骤104中的第二相变物质进行粉碎，并进行10～100目筛的过筛，得到粉粒状的第二相变物质。
其中，每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；其中，每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
所述第二吸附载体和所述第一相变物质混合后得到，所述第二相变物质；其中，每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；其中，每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
本申请实施例中的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法是在第一吸附载体首次吸附相变粉体之后，经过二次吸附处理得到的。在本申请实施例中的二次吸附处理可以理解为“再次吸附处理”，即可以为第二次吸附，也可以为第三或第四次吸附，此处具体不作限定。
经过本申请实施例中基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法处理的灌封材料，具备了优异的吸热和控温性能，可以有效地将电子灌封胶内电子设备控制在合适的温度内，不会发生过热的情况；同时，本发明实施例中的灌封材料还包括有金属氧化物作为第二吸附载体，有效地对相变物质溢出的相变粉体进行再次吸附，并且增加了灌封材料的流动性，使得灌封材料在填充相应容器时，提高灌封材料的填充密度。
以下对本申请实施例中的主要概念和不同材料所适配的功能场景进行描述，包括：
关于吸附载体
在实际对相变粉体的使用中，相变粉体从固态转变为液体后，有可能会在灌封材料中渗漏出来，因此，需要通过吸附载体将相变粉体进行吸附包裹，防止相变粉体的溢出。
在本申请实施例中，使用了至少两种吸附载体，分别为第一吸附载体和第二吸附载体。其中，第一吸附载体为首次吸附时使用的，粉体吸附能力较强的物质，如蠕虫状膨胀石墨、气凝胶或胶囊。第二吸附载体为二次吸附时使用的单位体积的质量较重的物质。其中，金属氧化物可以包括以下材料的至少一种：氧化铝、氮化铝、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化铜和氧化硅。
关于第二吸附载体
在本申请实施例中，对第二吸附载体的物质选用，除了需要考虑相变粉体的吸附能力，也需要考虑吸附载体的物质重量。因为在实际应用中，灌封材料要填充在特定的容器内，现有技术中的第一相变物质不仅存在相变粉体溢出的问题，还存储在容器内单位体积的填充密度不高的问题，主要因为第一相变物质为轻质流体材质(如牙膏)，在容器内灌封时，黏稠且轻质的特性使其无法有效地填满容器内部，导致在容器中单位体积的热焓值不高。
而本申请实施例中，第二吸附载体选用了金属氧化物这些质量较重的物质，增加了灌封材料的流动性，使得在容器内灌封时能够尽可能填满容器的内部空间，提高了容器中灌封材料的密度，从而提高了在容器中单位体积的热焓值。
以下对容器中单位体积的热焓值的提升情况进行示例说明：
假设第一相变物质为100份的质量，其中第一吸附载体和相变粉体分别为10份和90份(第一相变物质中的相变粉体的比例为0.9)；在二次吸附时加入质量为5份的第二吸附载体，则第二相变物质中的相变粉体的比例约为0.857。
在实际应用中，单位体积为100的容器，能够填充不足单位体积为90的第一相变物质，即单位体积为100的容器中包含81份的相变粉体。能够填充单位体积至少为99的第二相变物质，即单位体积为100的容器中包约含84.84份的相变粉体。因此，使用第二相变物质时容器中单位体积的热焓值，比使用第一相变物质时容器中单位体积的热焓值高。
关于第一吸附载体
在本申请实施例中，可以选用蠕虫状膨胀石墨作为第一吸附载体，蠕虫状膨胀石墨由天然鳞片石墨经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，膨胀石墨除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑、耐辐射、导电性等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性，由于疏松多孔，比表面积大，因此对相变粉体的吸附能力非常强，只需要采用较少重量份的蠕虫状膨胀石墨就可以完成对第二相变物质的吸附，当然，蠕虫状膨胀石墨不能太少，太少无法完全吸附住第二相变物质；蠕虫状膨胀石墨也不能太多，太多的话一方面增加成本和降低产品的热焓值，同时，降低了石墨吸附相变储能粉体相变焓，降低了产品的储热性能，因此，针对不同的粉体，恰好能够完全吸附完相变粉体的重量比是最优的。
示例性的，若所述吸附载体为石墨，则所述石墨为蠕虫状膨胀石墨；每100份重量的所述第二相变物质中有99至99.5份所述相变粉体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有0.5至1份所述蠕虫状膨胀石墨存在；所述蠕虫状膨胀石墨的膨胀率为100-600ml/g，粒度为100-200目，膨胀倍数为200-600倍，堆积密度为0.2～0.5g/cm3。
在本申请实施例中，也可以选用气凝胶作为第一吸附载体，气凝胶导热系数低，保温隔热效果好，理化性质稳定，高温不燃，完全防水，且无毒害，绿色环保，且比表面积大，对相变粉体的吸附能力非常强，只需要采用较少重量份的气凝胶就可以完成对第二相变物质的吸附，当然，气凝胶不能太少，太少无法完全吸附住第二相变物质；气凝胶也不能太多，太多的话一方面增加成本和产品的重量，同时，降低了气凝胶吸附相变储能粉体的相变焓，降低了产品的储热性能，因此，针对不同的相变粉体，恰好能够完全吸附完相变粉体的重量比是最优的。
示例性的，若所述吸附载体为气凝胶，则每100份重量的所述第二相变物质中有50至90份所述相变粉体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有10至50份所述气凝胶存在；所述气凝胶的比表面积为100-300㎡/g，粒径为5-60nm。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
1.一种基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，包括：
s1、将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，所述第一相变物质为吸附相变粉体后的第一吸附载体，所述第一吸附载体为石墨、气凝胶或胶囊；
s2、在搅拌后的第一相变物质中加入第二吸附载体，所述第二吸附载体为金属氧化物；
s3、将加入第二吸附载体后的第一相变物质加热到70至120摄氏度，并进行搅拌；
s4、将搅拌均匀后的，且加入第二吸附载体后的第一相变物质冷却至常温，得到第二相变物质。
2.根据权利要求1所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述得到第二相变物质之后，包括：
s5、对步骤s4中的第二相变物质进行粉碎。
3.根据权利要求2所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述对步骤s4中的第二相变物质进行粉碎之后，包括：
s6、将经步骤s5处理后的第二相变物质进行过筛，得到粉粒状的第二相变物质。
4.根据权利要求1所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述步骤s3中的进行搅拌，包括：
将加入第二吸附载体后的第一相变物质置于行星搅拌机内，在速度30转/分钟的条件下，真空度介于-0.04至-0.10mpa的条件下进行搅拌。
5.根据权利要求4所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述步骤s3中的进行搅拌，还包括：搅拌时间为30至60分钟。
6.根据权利要求1所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述将第一相变物质加热到80至100摄氏度并进行搅拌，包括：
将第一相变物质置于反应釜内加热至80至100摄氏度，并将反应釜内抽真空后进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述真空度介于-0.04至-0.10mpa，抽真空的时间持续5-40min，持续搅拌时间为15-90min。
8.根据权利要求1所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，
每100份重量的所述第一相变物质中有5至20份所述第一吸附载体存在；
每100份重量的所述第一相变物质中有80至95份所述相变粉体存在。
9.根据权利要求8所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，
每100份重量的所述第二相变物质中有1至10份所述第二吸附载体存在；每100份重量的所述第二相变物质中有90至99份所述第一相变物质存在。
10.根据权利要求1所述的基于金属氧化物的相变粉体二次吸附方法，其特征在于，所述金属氧化物包括以下材料的至少一种：
氧化铝、氮化铝、氧化铜和氧化硅。
技术总结