本发明涉及一种瓦楞纸粘合剂，用于纸箱包装制备领域。
背景技术：
瓦楞纸箱是目前应用最广泛的工业产品外包装物，可大规模生产，工艺简单，成本低，可回收，无污染，符合国家相关产业政策和绿色环保要求。现有的普通纸箱采用的粘合剂主要成分有玉米淀粉、水、片碱、硼砂等，因而制成的不具备防水、防潮功能，受潮后，每层纸张自动分离。普通瓦楞纸箱在具备上述特点下，其耐水防潮性能差，一般成品生产堆放后45天，抗压强度明显降低，堆码层达不到设计要求，且不适于天气潮湿和冷藏及海运出口环境下的运输。市场上的纸包装产品仍为普通瓦楞纸箱，其强度、耐水性主要依靠采用不同的材质来控制和提高，生产成本高。
因此有必要设计一种瓦楞纸粘合剂，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种使瓦楞纸防水性能好、抗压强度高的瓦楞纸粘合剂。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种瓦楞纸粘合剂，所述瓦楞纸粘合剂包括玉米淀粉、水、片碱、硼砂以及加强剂，所述加强剂、片碱以及硼砂的总质量占所述水的质量的1％-3％；其中，所述加强剂由聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂组成，聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的质量比为2：3。
进一步地，所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉15-25份、水75-80份、片碱0.1-0.4份、硼砂0.3-0.6份、加强剂0.5-1份。
进一步地，所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉20份、水80份、片碱0.2份、硼砂0.3份、加强剂0.5份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.2份，脲醛树脂占0.3份。
进一步地，所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉25份、水80份、片碱0.4份、硼砂0.6份、加强剂1份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.4份，脲醛树脂占0.6份。
进一步地，所述玉米淀粉可替换为木薯淀粉。
本发明具有以下有益效果：
所述瓦楞纸粘合剂包括玉米淀粉、水、片碱、硼砂以及加强剂，所述加强剂、片碱以及硼砂的总质量占所述水的质量的1％-3％；其中，所述加强剂由聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂组成，聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的质量比为2:3。采用本发明所述的瓦楞纸粘合剂能提高瓦楞纸箱防水性能，纸板用玉米淀粉中增添加强剂，并合理调配各种添加剂的成分比例，达到完全符合要求的产品。采用本发明生产的瓦楞纸箱，能够达到生产后90天，抗压强度不降低，且纸箱表层耐水防潮，纸板浸泡在水中48小时不脱胶，适宜潮湿环境堆放和冷藏及长距离海运出口运输。采用本发明的瓦楞纸粘合剂生产瓦楞纸箱，防水性能好、抗压强度高，生产成本低、周期短、可大批量生产，而且可回收、绿色环保，经济效益显著，具有广阔的产业化前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种瓦楞纸粘合剂，所述瓦楞纸粘合剂包括玉米淀粉、水、片碱、硼砂以及加强剂，所述加强剂、片碱以及硼砂的总质量占所述水的质量的1％-3％；其中，所述加强剂由聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂组成，聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的质量比为2:3。通过多次实验得知，两者比例采用2:3为最佳。另外，所述玉米淀粉可替换为木薯淀粉。
进一步地，所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉15-25份、水75-80份、片碱0.1-0.4份、硼砂0.3-0.6份、加强剂0.5-1份。
优选的，实施例一：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉15份、水75份、片碱0.1份、硼砂0.3份、加强剂0.5份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.2份，脲醛树脂占0.3份。
优选的，实施例二：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉20份、水80份、片碱0.2份、硼砂0.3份、加强剂0.5份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.2份，脲醛树脂占0.3份。
优选的，实施例三：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉25份、水80份、片碱0.4份、硼砂0.6份、加强剂0.75份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.3份，脲醛树脂占0.45份。
优选的，实施例四：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉25份、水80份、片碱0.4份、硼砂0.6份、加强剂1份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.4份，脲醛树脂占0.6份。
通过多组不同的实施例表面，聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的质量比为2:3时，瓦楞纸粘合剂的性能达到最佳，其他的比例形成的粘合剂的性能都差于本发明采用的聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的比例。
采用本发明所述的瓦楞纸粘合剂制备的纸箱经过测试得出以下数据：
通过上述测试，可以得知本发明所述的瓦楞纸粘合剂制备的纸箱具有较高的抗压强度。
采用本发明所述的瓦楞纸粘合剂能提高瓦楞纸箱防水性能，纸板用玉米淀粉中增添加强剂，并合理调配各种组分的成分比例，达到完全符合要求的产品。采用本发明生产的瓦楞纸箱，能够达到生产后90天，抗压强度不降低，且纸箱表层耐水防潮，纸板浸泡在水中48小时不脱胶，防水性能好，适宜潮湿环境堆放和冷藏及长距离海运出口运输。
经过具体实验得知，采用本发明所述的瓦楞纸粘合剂制备的纸箱防水涂层均匀，表面呈油亮光泽，空气湿度(当地平均气温条件)正常条件下，产品保质期90天以上，空气湿度(同上)大于90％的天气条件下，保质期45天以上。纸箱完全浸泡水中48小时不脱胶，自然干燥后，瓦楞纸板粘合良好，其抗压、戳穿、边压等物理指标符合标准，质量不变。采用本发明生产瓦楞纸箱，生产成本低、周期短、可大批量生产，而且可回收、绿色环保，经济效益显著，具有广阔的产业化前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种瓦楞纸粘合剂，其特征在于，所述瓦楞纸粘合剂包括玉米淀粉、水、片碱、硼砂以及加强剂，所述加强剂、片碱以及硼砂的总质量占所述水的质量的1％-3％；
其中，所述加强剂由聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂组成，聚丙烯酸铵盐分散剂和脲醛树脂的质量比为2：3。
2.如权利要求1所述的瓦楞纸粘合剂，其特征在于：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉15-25份、水75-80份、片碱0.1-0.4份、硼砂0.3-0.6份、加强剂0.5-1份。
3.如权利要求1或2所述的瓦楞纸粘合剂，其特征在于：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉20份、水80份、片碱0.2份、硼砂0.3份、加强剂0.5份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.2份，脲醛树脂占0.3份。
4.如权利要求1或2所述的瓦楞纸粘合剂，其特征在于：所述瓦楞纸粘合中各成分质量配比为：玉米淀粉25份、水80份、片碱0.4份、硼砂0.6份、加强剂1份，其中，聚丙烯酸铵盐分散剂占0.4份，脲醛树脂占0.6份。
5.如权利要求1所述的瓦楞纸粘合剂，其特征在于：所述玉米淀粉可替换为木薯淀粉。
技术总结