本发明涉及偏光板组装设备技术领域，尤其涉及一种全自动偏光板组装设备。
背景技术：
偏光板是一种薄膜滤光镜，此膜夹在两块玻璃中间，并安装在一个铝框内。它不仅可以从一个非偏光中提取线偏光，而且还可以象nd滤光片一样用作由于采用了玻璃保护结构，其光学精度，机械强度及耐化学药品能力等都比塑料薄膜偏光板好光衰减器，现有的偏光板板自动组装设备通过卷料上料经过剥离机构剥离偏光板，偏光板组装机构吸附取料组装，并通过一次二次滚压机构挤出气泡，即可完成自动组装偏光板。
现有技术中，全自动偏光板组装设备中的载物台，虽能够对偏光板进行承载，但是现有的载物台结构简单，在辊压机构辊压时偏光板容易发生偏移，使得辊压机构不能够充分的挤压处偏光板内的气泡，影响偏光板的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中全自动偏光板组装设备的载物台不能够对偏光板进行固定的问题，而提出的一种全自动偏光板组装设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种全自动偏光板组装设备，包括安装架以及固定在安装架上的上料剥离机构、组装机构、辊压机构和承载台，所述承载台的上端开设有安装槽，所述安装槽内设有放置板，所述放置板的左右两侧均固定连接有滑块，所述安装槽相对的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与两个滑块相配合，所述滑槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑块固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑槽的一侧固定连接，所述放置板的上端开设有放置槽，所述放置槽的槽底处开设有凹槽，所述凹槽内设有吸盘，所述凹槽的槽底处通过通孔滑动套接有固定杆，所述固定杆的上端开设有盲孔，所述盲孔的开口处与吸盘固定连接，所述盲孔的一侧开设有排气孔，所述排气孔内接触连接有密封块，所述排气孔内活动套接有传动杆，所述传动杆的一端与密封块的一侧固定连接，所述传动杆的另一端贯穿安装槽的一侧并固定连接有推板，所述传动杆的杆壁上滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定杆的杆壁固定连接，所述第二弹簧的另一端通过环形固定块与传动杆的杆壁固定连接。
优选的，所述放置板的上端左右两侧均滑动连接有l型板，两个所述l型板的竖直部一侧均固定连接有t型滑块，所述放置板的一侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽与t型滑块相配合，所述l型板竖直部一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓。
优选的，所述放置板的下端四角处均固定连接有限位杆。
优选的，所述放置槽的槽口处相对的两侧均开设有直角缺口。
优选的，所述传动杆的杆壁上滑动套接有套筒，所述套筒的下端通过连接杆与安装槽的槽底处固定连接。
优选的，所述安装架的下端四角处均固定连接有行走轮。
与现有技术相比，本发明提供了一种全自动偏光板组装设备，具备以下有益效果：
1、该全自动偏光板组装设备，通过设置在放置板上的放置槽，将偏光板放置在放置槽内，辊压机构辊压时，偏光板受力挤压放置板，放置板受力移动时吸盘伸出与偏光板接触，利用负压吸附偏光板，从而能够对偏光板进行固定，辊压完成后，推动传动杆使密封块与排气孔分离，使空气经过盲孔进入到吸盘内，从而能够使吸盘与偏光板分离，防止辊压时偏光板移动，影响偏光板的生产质量。
2、该全自动偏光板组装设备，通过设置在l型板上的螺栓，用扳手拧动螺栓，螺栓松动时解除对l型板的限位，可以调节放置板的下降位置，进而可以根据偏光板的厚度调整吸盘的吸力，防止吸力过大对反光板造成损伤。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，能够在辊压机构挤压偏光板上的气泡时，对偏光板进行吸附固定，同时也能够根据偏光板的厚度调整吸盘的吸力，提高了偏光板的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动偏光板组装设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种全自动偏光板组装设备中承载台的内部结构示意图；
图3为图2中a处的结构放大图。
图中：1行走轮、2限位杆、3承载台、4辊压机构、5组装机构、6上料剥离机构、7安装架、8传动杆、9滑槽、10第一弹簧、11滑块、12吸盘、13放置板、14密封块、15套筒、16第二弹簧、17固定杆、18t型滑槽、19螺栓、20l型板、21t型滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种全自动偏光板组装设备，包括安装架7以及固定在安装架7上的上料剥离机构6、组装机构5、辊压机构4和承载台3，安装架7的下端四角处均固定连接有行走轮1，方便移动偏光板组装设备，承载台3的上端开设有安装槽，安装槽内设有放置板13，放置板13的下端四角处均固定连接有限位杆2，限制放置板13的下降位置，放置板13的左右两侧均固定连接有滑块11，安装槽相对的两侧均开设有滑槽9，两个滑槽9分别与两个滑块11相配合，滑槽9内设有第一弹簧10，第一弹簧10的一端与滑块11固定连接，第一弹簧10的另一端与滑槽9的一侧固定连接，放置板13的上端开设有放置槽，放置槽的槽口处相对的两侧均开设有直角缺口，方便取出偏光板，放置槽的槽底处开设有凹槽，凹槽内设有吸盘12，吸盘能够利用负压吸附偏光板，防止偏光板发生移动，凹槽的槽底处通过通孔滑动套接有固定杆17，固定杆17的上端开设有盲孔，盲孔的开口处与吸盘12固定连接，盲孔的一侧开设有排气孔，排气孔内接触连接有密封块14，排气孔内活动套接有传动杆8，传动杆8的杆壁上滑动套接有套筒15，套筒15的下端通过连接杆与安装槽的槽底处固定连接，增加传动杆8移动时的稳定性，传动杆8的一端与密封块14的一侧固定连接，传动杆8的另一端贯穿安装槽的一侧并固定连接有推板，用手推动推板时传动杆8带动密封块14移动，使空气进入吸盘12内，方便取下偏光板，传动杆8的杆壁上滑动套接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与固定杆17的杆壁固定连接，第二弹簧16的另一端通过环形固定块与传动杆8的杆壁固定连接，放置板13的上端左右两侧均滑动连接有l型板20，两个l型板20的竖直部一侧均固定连接有t型滑块21，放置板13的一侧开设有t型滑槽18，t型滑槽18与t型滑块21相配合，l型板20竖直部一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓19，拧松螺栓19可移动l型板20的位置，进而对放置板13的移动距离进行限位。
本发明中，使用时，将偏光板放置在放置槽内，辊压机构4辊压时，偏光板受力挤压放置板13，放置板13受力移动时吸盘12伸出与偏光板接触，利用负压吸附偏光板，能够对偏光板进行固定，辊压完成后，推动传动杆8使密封块14与排气孔分离，使空气经过盲孔进入到吸盘12内，能够使吸盘12与偏光板分离，用扳手拧动螺栓19，螺栓19松动时解除对l型板20的限位，可以限制放置板3的下降位置，进而可以根据偏光板的厚度调整吸盘12的吸力，防止吸力过大对反光板造成损伤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种全自动偏光板组装设备，包括安装架(7)以及固定在安装架(7)上的上料剥离机构(6)、组装机构(5)、辊压机构(4)和承载台(3)，其特征在于，所述承载台(3)的上端开设有安装槽，所述安装槽内设有放置板(13)，所述放置板(13)的左右两侧均固定连接有滑块(11)，所述安装槽相对的两侧均开设有滑槽(9)，两个所述滑槽(9)分别与两个滑块(11)相配合，所述滑槽(9)内设有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的一端与滑块(11)固定连接，所述第一弹簧(10)的另一端与滑槽(9)的一侧固定连接，所述放置板(13)的上端开设有放置槽，所述放置槽的槽底处开设有凹槽，所述凹槽内设有吸盘(12)，所述凹槽的槽底处通过通孔滑动套接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的上端开设有盲孔，所述盲孔的开口处与吸盘(12)固定连接，所述盲孔的一侧开设有排气孔，所述排气孔内接触连接有密封块(14)，所述排气孔内活动套接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的一端与密封块(14)的一侧固定连接，所述传动杆(8)的另一端贯穿安装槽的一侧并固定连接有推板，所述传动杆(8)的杆壁上滑动套接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的一端与固定杆(17)的杆壁固定连接，所述第二弹簧(16)的另一端通过环形固定块与传动杆(8)的杆壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备，其特征在于，所述放置板(13)的上端左右两侧均滑动连接有l型板(20)，两个所述l型板(20)的竖直部一侧均固定连接有t型滑块(21)，所述放置板(13)的一侧开设有t型滑槽(18)，所述t型滑槽(18)与t型滑块(21)相配合，所述l型板(20)竖直部一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓(19)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备，其特征在于，所述放置板(13)的下端四角处均固定连接有限位杆(2)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备，其特征在于，所述放置槽的槽口处相对的两侧均开设有直角缺口。
5.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备，其特征在于，所述传动杆(8)的杆壁上滑动套接有套筒(15)，所述套筒(15)的下端通过连接杆与安装槽的槽底处固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动偏光板组装设备，其特征在于，所述安装架(7)的下端四角处均固定连接有行走轮(1)。
技术总结