本发明涉及轴套环安装的技术领域，尤其是涉及一种用于轴套环的辅助安装工具及其施工方法。
背景技术：
目前，大多数的轴上需要套装上轴套环进行使用，在使用的过程中，安装轴套环是需要解决的问题。
现有设计中，授权公告号为cn107414447b的中国专利中公开了一种用于管道消音器中轴套环安装的安装设备，包括基座；供料机构，设置于所述基座上方，所述供料机构上设置有用于单个轴套环移动的输料板；定位机构，包括倾斜设置在所述基座上的定位块、位于所述定位块前端且用于固定消音管体的安装管，所述安装管包括多根周向分布在所述定位块上且前端向内弯折的条形板；安装机构，包括推进气缸，所述推进气缸中的活塞杆与所述安装管同轴设置，所述活塞杆的前端直径大于所述安装管的最小管径；所述定位块设置有供所述活塞杆往复插接且与所述安装管连通的限位孔，所述定位块上设置有用于连通所述输料板和所述限位孔的安装槽。
上述中的现有设计方案存在以下缺陷，对一些不便于流水化作业的设备，无法快速在轴体上套设轴套环，特别是一些比较小型的轴体，在轴体上套设轴套环时，效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一旨在提供一种用于轴套环的辅助安装工具，其具有便于手持使用，快速在小型轴体上安装轴套环的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现：
一种用于轴套环的辅助安装工具，其包括便于手持且呈l型的管体，所述管体内设有用于供环体一次通过的轨道，所述管体的两端分别为与轨道相连通的进料口和出料口，所述进料口上设置有与轨道连通的用于储存环体的容器，所述容器远离进料口的一侧开口设置，所述出料口的一端设置有具有弹性且用于夹持单个环体的夹持件。
通过采用上述技术方案，环体从进料口进入到轨道内，受自身的重力作用下，并从轨道的出料口处滑出到夹持件上，环体沿着轨道的轨迹一个接一个的进行排布，使用时，位于夹持件上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体，使得环体对夹持件产生作用力，夹持件产生弹性形变，环体与夹持件分离，夹持件自动恢复到初始状态，管体内的环体受重力的作用自动滑入到夹持件上，用于套设下一个轴件，便于快速在轴上安装环体，且具有自动上料的功能，提高了环体安装的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件包括套环和沿着套环一侧的两端向外延伸的夹爪，两个所述夹爪之间用于卡设环体。
通过采用上述技术方案，位于夹持件爪上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体，使得环体对夹爪产生作用力，夹爪产生弹性形变，环体从夹爪的端口处与夹爪分离，夹爪自动恢复到初始状态，管体内的环体受重力的作用自动滑入到两个夹爪的夹槽中，便于夹爪发生形变，与环体进行分离，提高了环体安装的效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹爪上开设有沿着出料口方向延伸且用于夹持环体的夹槽。
通过采用上述技术方案，从出料口滑出的环体，由环体本身具有的速度，滑入到夹槽内，对环体进行固定，防止环体的掉落。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持件为塑料件。
通过采用上述技术方案，塑料材质具有弹性，能够发生形变，对夹持件施加力时，夹持件能够与环体脱离，便于在轴上安装环体，同时，便于大量对夹持件的生产制造。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上开设有用于环体定位的定位槽，所述定位槽与进料口的宽度相等，所述定位槽从进料口的一侧沿着进料口的长度方向向两侧延伸。
通过采用上述技术方案，定位槽的设置，便于多个环体卡入到定位槽内，在对容器进行摇晃时，位于定位槽内的环体便于进入到进料口中，便于轨道内正常的上料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽与进料口的衔接处开设有一用于环体导向的导向槽，所述导向槽从定位槽宽度方向的一侧延伸至定位槽宽度方向的另一侧。
通过采用上述技术方案，位于定位槽内的环体，环体与导向槽接触，导向槽为环体提供一个垂直于环体与导向槽接触面的支撑力，支撑力在竖直方向上分解与环体的重力等大小，支撑力沿着水平方向分解使得环体进入到轨道内，导向槽的设置为唯一一个，避免环体之间相互阻碍，保证上料的正常进行。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容器的开口处设置有与容器可拆卸连接的盖体。
通过采用上述技术方案，摇晃管体，对轨道内进行上料，盖体防止摇晃管体的过程中，环体从容器中跑出，盖体用于对容器内的环体进行防护。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体靠近进料口的一侧开设有用于观察环体的观察口。
通过采用上述技术方案，观察口的设置，便于观察轨道内是否布满了环体，一次性使得轨道内布满环体，便于工作的高效进行，减小施工过程中上料所耗费的时间。
本发明的另一目的在于提供一种用于轴套环的安装方法，其具有便于快速对轴套环进行安装，防止轴套环卡在容腔的效果。
本发明的上述目的二是通过以下技术方案得以实现。
一种用于轴套环的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、容器内放入环体；
步骤二、轨道内布满环体：摇晃容器，使轨道内布满环体后停止摇晃容器；
步骤三、轴体上安装环体：夹持件上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体，使得环体对夹持件产生作用力，夹持件产生弹性形变，环体从夹持件的端口处与夹持件分离，夹持件自动恢复到初始状态，管体内的环体受重力的作用自动滑入到夹持件中，用于套设下一个轴件；
步骤四：重复步骤二和步骤三，直至容器内的环体使用完；
步骤五：重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四，实现循环，在轴体上安装环体。
通过采用上述技术方案，对容器内装入环体，摇晃容器，使得环体进入到轨道内，在进行施工时，夹持件上的环体从轴体的一端穿过，拉动管体，夹持件发生形变，使得轴体上的环体与夹持件脱离，夹持件恢复到原始状态，下一环体进入到夹持件中，周而复始，轨道内环体使用完后，通过摇晃的形式，对轨道内进行补充环体，容器内的环体使用完后，向容器内加入环体，进行半自动上料，从而提高工作的效率，在使用过程中，不会出现环体掉落的现象，避免对工作面进行二次清洁。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.环体从进料口进入到轨道内，受自身的重力作用下，并从轨道的出料口处滑出到夹持件上，环体沿着轨道的轨迹一个接一个的进行排布，使用时，位于夹持件上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体，使得环体对夹持件产生作用力，夹持件产生弹性形变，环体与夹持件分离，夹持件自动恢复到初始状态，管体内的环体受重力的作用自动滑入到夹持件上，用于套设下一个轴件，便于快速在轴上安装环体，且具有自动上料的功能，提高了工作效率；
2.位于定位槽内的环体，环体与导向槽接触，导向槽为环体提供一个垂直于环体与导向槽接触面的支撑力，支撑力在竖直方向上分解与环体的重力等大小，支撑力沿着水平方向分解使得环体进入到轨道内，导向槽的设置为唯一一个，避免环体之间相互阻碍，保证上料的正常进行；
3.对容器内装入环体，摇晃容器，使得环体进入到轨道内，在进行施工时，夹持件上的环体从轴体的一端穿过，拉动管体，夹持件发生形变，使得轴体上的环体与夹持件脱离，夹持件恢复到原始状态，下一环体进入到夹持件中，周而复始，轨道内环体使用完后，通过摇晃的形式，对轨道内进行补充环体，容器内的环体使用完后，向容器内加入环体，进行半自动上料，从而提高工作的效率，在使用过程中，不会出现环体掉落的现象，避免对工作面进行二次清洁。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例1的剖面示意图；
图3为实施例1的爆炸示意图。
附图标记：1、管体；11、进料口；12、出料口；13、定位槽；14、导向槽；15、观察口；16、轨道；2、容器；21、开口；22、容腔；3、夹持件；31、套环；32、夹爪；321、夹槽；4、盖体；41、第一盖板；411、螺纹部；42、第二盖板；5、螺栓；6、合页。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：结合图1和图2，为本发明公开的一种用于轴套环的辅助安装工具，包括呈l型的管体1，管体1内设有用于容纳环体的轨道16，管体1的两端分别为与轨道16相连通的进料口11和出料口12，轨道16横截面上长边的长度略大于环体的外径，短边的长度小于环体的外径但略大于环体的厚度，便于环体平稳地从进料口11滑入到出料口12，优选地，管道的夹角的角度在100°到120°，便于环体从进料口11中受环体自身的重力作用，沿着轨道16从出料口12滑出，进入到夹持件3上，从出料口12滑出的速度不至于太快，较小对夹持件3所产生的冲击力，避免夹持件3损坏，同时位于轨道16内的环体不会发生卡住的现象，环体从出料口12滑出时，环体的厚度方向与进料口11的开口方向呈锐角，夹角为10°到30°，使得环体竖直进入到进料口11中，躺着从出料口12中出来。
结合图1和图2，管体1进料口11的一端一体成型有储存环体的容器2，容器2呈圆柱状，容器2内具有与进料口11相连通的容腔22，容腔22与容器2同轴设置，容腔22的底部开设有沿着进料口11长度方向延伸的定位槽13，定位槽13与进料口11相连通，定位槽13的长度大于进料口11的长度，定位槽13的宽度等于进料口11的宽度，便于环体先卡设进定位槽13内，从而使环体从定位槽13以立式状态进入到进料口11中。
结合图2，定位槽13与进料口11的衔接处的一侧开设有向轨道16内倾斜延伸的导向槽14，导向槽14沿着定位槽13的宽度方向延伸，且与定位槽13宽度方向的两侧相抵触，便于定位槽13内的环体沿着导向槽14滑入到进料口11中。
结合图1和图2，容器2远离管体1的一侧具有与容腔22相连通的开口21，开口21上可拆卸设置有用于打开或关闭开口21的盖体4，盖体4呈圆盘状，盖体4包括第一盖板41和第二盖板42，第一盖板41和第二盖板42之间通过合页6转动连接，合页6固定在第一盖板41、第二盖板42远离开口21的一侧，第一盖板41的面积大于第二盖板42的面积，第一盖板41远离合页6的一侧一体成型有螺纹部411，容器2的开口21处设有内螺纹，螺纹部411与内螺纹螺纹配合，实现容器2与盖体4的可拆卸连接。
结合图1和图3，管体1的出口处套设有用于夹持环体的夹持件3，夹持件3具有弹性，优选地，夹持件3由塑料材质制成的物体，塑料制品具有优良的可塑性和弹性，便于对夹持件3的生产制造，夹持件3包括一体成型的套环31和夹爪32，夹爪32的数量为两个，夹爪32分别位于套环31一侧的两端，且夹爪32位于出料口12长边的两端，两个夹爪32远离套环31的一侧相向靠拢呈弧形状，且卡爪的相对侧开设有用于卡设环体的夹槽321，环体从进料口11进入到管体1内，受重力的作用下从出料口12滑出，卡设在夹持件3上，从出料口12滑出的环体，滑落到夹槽321内，两个夹爪32的弧形段防止环体从夹爪32之间滑出；
结合图1，通过该辅助安装工具将环体套设在轴体上，位于两个夹爪32之间的环体沿着轴体的一侧套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体1，使得两个夹爪32发生弹性形变，环体从两个夹爪32的弧形段所形成的端口中脱离，夹爪32自动恢复到初始状态，管体1内的环体受重力的作用自动滑入到两个夹爪32的夹槽321中，进而对环体进行卡设，用于套设下一个轴件。
结合图1和图3，套环31的一侧开设有安装孔，管体1上开设有对应安装孔的螺纹孔，安装孔内设置有螺栓5，螺栓5穿过安装孔与螺纹孔螺纹配合，用于对夹持件3和管体1进行固定，便于两者的拆卸和安装，对损坏的夹持件3进行更换，保证环体在轴上套设工作的正常进行。
结合图3，管体1靠近进料口11的一侧开设有与轨道16相连通的观察口15，便于观察到轨道16内的环体情况，对轨道16内进行补充环体，保证对环体套设轴体的正常进行。
本发明的实施原理为：
容器2内的环体从进料口11以立式进入到管体1的轨道16内，并从轨道16的出料口12处滑出到夹持件3上，环体沿着轨道16的轨迹一个接一个的进行排布，使用时，位于夹持件3夹爪32上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体1，使得环体对夹爪32产生作用力，夹爪32产生弹性形变，环体从夹爪32的端口处与夹爪32分离，夹爪32自动恢复到初始状态，管体1内的环体受重力的作用自动滑入到两个夹爪32的夹槽321中，用于套设下一个轴件，本发明的结构简单，便于生产制造，加快了轴体上环体的安装效率，避免了安装过程中环体的掉落。
实施例2：为本发明公开的一种用于轴套环的安装方法，包括以下步骤：
步骤一、容器2内放入环体：转动第二盖板42，打开容器2的开口21，向容器2内放入环体，转动第二盖板42，关闭容器2的开口21。
步骤二、轨道16内布满环体：按住盖体4，摇晃容器2，沿着观察口15能够观看到轨道16内的环体，待轨道16内布满了环体，停止摇晃容器2。
步骤三、轴体上安装环体：夹爪32上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体1，使得环体对夹爪32产生作用力，夹爪32产生弹性形变，环体从夹爪32的端口处与夹爪32分离，夹爪32自动恢复到初始状态，管体1内的环体受重力的作用自动滑入到两个夹爪32的夹槽321中，用于套设下一个轴件。
步骤四：重复步骤二和步骤三，直至容器2内的环体使用完。
步骤五：重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四，实现循环，在轴体上安装环体。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：包括便于手持且呈l型的管体(1)，所述管体(1)内设有用于供环体一次通过的轨道(16)，所述管体(1)的两端分别为与轨道(16)相连通的进料口(11)和出料口(12)，所述进料口(11)上设置有与轨道(16)连通的用于储存环体的容器(2)，所述容器(2)远离进料口(11)的一侧开口(21)设置，所述出料口(12)的一端设置有具有弹性且用于夹持单个环体的夹持件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述夹持件(3)包括套环(31)和沿着套环(31)一侧的两端向外延伸的夹爪(32)，两个所述夹爪(32)之间用于卡设环体。
3.根据权利要求2所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述夹爪(32)上开设有沿着出料口(12)方向延伸且用于夹持环体的夹槽(321)。
4.根据权利要求3所述的一种用于轴套环的辅助安装工具的施工方法，其特征在于：所述夹持件(3)为塑料件。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述进料口(11)上开设有用于环体定位的定位槽(13)，所述定位槽(13)与进料口(11)的宽度相等，所述定位槽(13)从进料口(11)的一侧沿着进料口(11)的长度方向向两侧延伸。
6.根据权利要求5所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述定位槽(13)与进料口(11)的衔接处开设有一用于环体导向的导向槽(14)，所述导向槽(14)从定位槽(13)宽度方向的一侧延伸至定位槽(13)宽度方向的另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述容器(2)的开口(21)处设置有与容器(2)可拆卸连接的盖体(4)。
8.根据权利要求7所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：所述管体(1)靠近进料口(11)的一侧开设有用于观察环体的观察口(15)。
9.一种用于轴套环的安装方法，采用权利要求1至7任一所述的一种用于轴套环的辅助安装工具，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、容器(2)内放入环体；
步骤二、轨道(16)内布满环体：摇晃容器(2)，使轨道(16)内布满环体后停止摇晃容器(2)；
步骤三、轴体上安装环体：夹持件(3)上的环体从轴体的一端套设在轴体上，沿着轴体的径向方向拉动管体(1)，使得环体对夹持件(3)产生作用力，夹持件(3)产生弹性形变，环体从夹持件(3)的端口处与夹持件(3)分离，夹持件(3)自动恢复到初始状态，管体(1)内的环体受重力的作用自动滑入到夹持件(3)中，用于套设下一个轴件；
步骤四：重复步骤二和步骤三，直至容器(2)内的环体使用完；
步骤五：重复步骤一、步骤二、步骤三、步骤四，实现循环，在轴体上安装环体。
技术总结