本发明属于铝型材注胶断桥加工技术领域，具体涉及一种断桥铝型材加工装置及加工方法。
背景技术：
隔热断桥铝型材又叫断桥铝型材。断桥铝型材两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。隔热断桥铝塑型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水等压平衡，显著提高门窗的水密性和气密性。
但是现有的断桥铝型材的注胶与断桥的操作需要通过至少两个生产链进行分离操作，需要的装置过多，操作十分不方便。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种断桥铝型材加工装置及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种断桥铝型材加工装置，包括平台，所述平台的前后两侧均设置有所述第一固定板，所述平台的左右两侧分别设置有第二固定板和第三固定板；所述第二固定板的中部设有进料口，第三固定板的中心设置有出料口；所述第一固定板顶端设置有注胶组件；前后两侧所述第一固定板的外侧从左至右依次均设置有第一推进气缸与第二推进气缸，所述第一推进气缸与所述第二推进气缸推进杆的前端伸入所述平台的内部并于伸出端分别连接有第一传送转轴和第二传送转轴；所述第一传送转轴和所述第二传送转轴之间通过传送带相连接，所述平台靠近后端的位置设置有升降气缸；所述升降气缸升降端连接有断桥转轮，所述断桥转轮另一面的中心设置有转动电机。
作为本实施例的优选，所述第二固定板的内侧于进料口的两侧均通过转轴铰接有导料板，两侧所述导料板的外侧均通过设置的复位弹簧连接于同侧的所述第一固定板的内侧壁上，两侧所述导料板非铰接的一端均转动连接有导料轮。
作为本实施例的优选，所述注胶组件滑动连接于所述平台左侧设置的第一固定板的底端，所述第一固定板伸出端的底面设置有连接板。
作为本实施例的优选，所述注胶组件包括出胶枪，所述出胶枪底部还设置有出胶头，所述出胶头远离进料口的一侧通过转轴与复位弹簧铰接有刮料板。
作为本实施例的优选，所述平台中部沿进料方向依次设置有热风区与冷却区，所述热风区与所述冷却区内部分别等距设置有多个热气出风孔与冷气出风孔，所述热气出风孔与所述冷气出风孔均与所述平台内部设置的集风腔相连通。
作为本实施例的优选，所述断桥转轮顶端设置有条形穿孔，所述条形穿孔的两侧对称设置有倾斜滑板，所述倾斜滑板的底部设置有废料槽。
本发明实施例还提供一种断桥铝型材的加工方法，具体包括以下步骤：
s1、将铝型材从进料口处插入，经由两侧的导料板上设置的导料轮将两侧带组合的铝型材导至平台的中部；
s2、启动第一推进气缸与第二推进气缸将两侧的传送带于中心靠拢即可将两个带组合的铝型材进行组合；
s3、启动注胶装置对铝型材进行注胶；
s4、启动升降气缸和转动电机对铝型材底面连接处进行断桥操作，最后从出料口处出料。
作为本实施例的优选，在所述步骤s3中，注胶完成后，启动第一传送转轴与第二传送转轴将铝型材导至断桥转轮的正上方，底端的冷气出风孔内部吹出冷风对铝型材内部的胶进行快速降温冷凝。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述的断桥铝型材加工装置，通过将注胶、断桥两种操作放置于同一设备上进行一次性加工操作，有效的提升整体的生产效率。
(2)本发明提供的一种断桥铝型材加工装置及断桥铝型材的加工方法通过在断桥装置两侧增设倾斜滑板配合废料槽可收集断桥后的废料，同时出胶头后方设置的刮料板可刮去型材注胶口多余的胶水，使注胶表面更加平整，注胶质量更高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种断桥铝型材加工装置的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例一种断桥铝型材加工装置的侧截面结构示意图；
图3是本发明实施例一种断桥铝型材加工装置的横截面结构示意图。
附图标记：
1、进料口；2、第二固定板；3、导料板；4、导料轮；5、复位弹簧；6、连接板；7、注胶组件；8、第一传送转轴；9、第一推进气缸；10、传送带；11、第二传送转轴；12、第二推进气缸；13、冷却风扇；14、第一固定板；15、热风区；16、热气出风孔；17、冷却区；18、冷气出风孔；19、废料槽；20、倾斜滑板；21、条形穿孔；22、断桥转轮；23、出料口；24、平台；25、出胶枪；26、转轴；27、出胶头；28、集风腔；29、刮料板；30、导风管；31、升降气缸；32、滑齿；33、转动电机；34、第三固定板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明实施例提供一种断桥铝型材加工装置，具体包括对断桥铝型材进行工序处理的平台24，在平台24的前后两侧均设置有所述第一固定板14。在平台24的左右两侧分别设置有第二固定板2和第三固定板34，其中，第二固定板2的中部设有进料口1，第三固定板34的中心设置有出料口23，待加工的断桥铝型材从进料口1导入从出料口23导出。在第一固定板14的顶端设置有注胶组件7，通过注胶组件7完成断桥铝型材组件的注胶作业。在本实施例中，前后两侧的第一固定板14的外侧从左至右依次均设置有第一推进气缸9与第二推进气缸12，第一推进气缸9与第二推进气缸12推进杆的前端伸入平台24的内部并于伸出端分别连接有第一传送转轴8和第二传送转轴11，第一传送转轴8和第二传送转轴之11间通过传送带相10连接。当待加工的断桥铝型材从进料口1导入到平台24后，启动第一推进气缸9与第二推进气缸12将两侧的传送带10于中心靠拢将两个带组合的铝型材进行组合，组合完成后启动注胶组件7对铝型材进行注胶。在平台24靠近后端的位置设置有升降气缸31，升降气缸31的升降端连接有断桥转轮22，断桥转轮22另一面的中心设置有转动电机33。当注胶作业完成后，启动第一传送转轴8与第二传送转轴11将铝型材导至断桥转轮22的正上方，启动升降气缸31和转动电机33对铝型材底面连接处完成断桥操作。
参阅图1-3所示，在本实施例中，第二固定板2内侧于进料口1的两侧均通过转轴(图中未标示)铰接有导料板3，两侧导料板3的外侧均通过设置的复位弹簧5连接于同侧的第一固定板14的内侧壁上，两侧导料板3非铰接的一端均转动连接有导料轮4。通过导料板3和导料轮4的作用将待加工的断桥铝型材导入到平台24内。
参阅图1-3所示，在本实施例中，注胶组件7滑动连接于平台24后侧设置的第一固定板14上，注胶组件7可以在第一固定板14上进行滑动。出胶枪25上设置有出胶头27，出胶头27远离进料口1的一侧通过转轴与复位弹簧铰接有刮料板29。当出胶头27上的固化胶积累较多的固化胶时刮料板29将多余的固化胶刮掉。在本实施例中，第一固定板14伸出端的底面设置有连接板6，连接板6内侧通过设置的滑齿32滑动连接有出胶枪25，通过出胶枪25在滑齿32上滑动实现对出胶枪25的移动。
参阅图1-3所示，在本实施例中，平台24中部沿进料方向依次设置有热风区15与冷却区17，热风区15与冷却区17内部分别等距设置有多个热气出风孔16与冷气出风孔18，热气出风孔16与冷气出风孔18均与平台24内部设置的集风腔28相连通，集风腔28于冷却区17末端连接有导风管30，导风管30另一端连接有冷却风扇13，冷却风扇13连接于一侧设置的第一固定板14的外侧，通过将冷气出风孔18一侧的集风腔28与外部的导风管30连通，可以实现快速的对注胶后的组合断桥铝型材进行冷却。在集风腔28内部于热风区15的内部设置有电热丝(图中未标示)可以实现快速的上胶。
在本实施例中，平台24于条形穿孔21的两侧对称设置有倾斜滑板20，两侧倾斜滑板20的底部设置废料槽19，条形穿孔21孔长大于断桥转轮22的直径，废渣从条形穿孔21处下落通过斜滑板20滑到废料槽19内。
本发明实施例提供一种断桥铝型材的加工方法，具体包括以下步骤：将铝型材从进料口1处插入，经由两侧的导料板3上设置的导料轮4将两侧带组合的铝型材导至平台24的中部，再启动第一推进气缸9与第二推进气缸12将两侧的传送带10于中心靠拢即可将两个带组合的铝型材进行组合，再启动注胶组件7对铝型材进行注胶，再启动第一传送转轴8与第二传送转轴11将铝型材导至断桥转轮22的正上方，此时底端的冷气出风孔18内部吹出冷风对铝型材内部的胶进行快速降温冷凝，随即启动升降气缸31和转动电机33对铝型材底面连接处进行断桥操作，最后从出料口23处出料，其中断桥操作产生的废渣会顺着两侧设置的倾斜滑板20滑至两侧设置的废料槽19的内部收集起来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种断桥铝型材加工装置，包括平台(24)，其特征在于：所述平台(24)的前后两侧均设置有所述第一固定板(14)，所述平台(24)的左右两侧分别设置有第二固定板(2)和第三固定板(34)；所述第二固定板(2)的中部设有进料口(1)，第三固定板(34)的中心设置有出料口(23)；所述第一固定板(14)顶端设置有注胶组件(7)；前后两侧所述第一固定板(14)的外侧从左至右依次均设置有第一推进气缸(9)与第二推进气缸(12)，所述第一推进气缸(9)与所述第二推进气缸(12)推进杆的前端伸入所述平台(24)的内部并于伸出端分别连接有第一传送转轴(8)和第二传送转轴(11)；所述第一传送转轴(8)和所述第二传送转轴(11)之间通过传送带(10)相连接，所述平台(24)靠近后端的位置设置有升降气缸(31)；所述升降气缸(31)升降端连接有断桥转轮(22)，所述断桥转轮(22)另一面的中心设置有转动电机(33)。
2.根据权利要求1所述的断桥铝型材加工装置，其特征在于：所述第二固定板(2)的内侧于进料口(1)的两侧均通过转轴铰接有导料板(3)，两侧所述导料板(3)的外侧均通过设置的复位弹簧(5)连接于同侧的所述第一固定板(14)的内侧壁上，两侧所述导料板(3)非铰接的一端均转动连接有导料轮(4)。
3.根据权利要求1所述的断桥铝型材加工装置，其特征在于：所述注胶组件(7)滑动连接于所述平台(24)左侧设置的第一固定板(14)的底端，所述第一固定板(14)伸出端的底面设置有连接板(6)。
4.根据权利要求3所述的断桥铝型材加工装置，其特征在于：所述注胶组件(7)包括出胶枪(25)，所述出胶枪(25)底部还设置有出胶头(27)，所述出胶头(27)远离进料口(1)的一侧通过转轴与复位弹簧铰接有刮料板(29)。
5.根据权利要求1所述的断桥铝型材加工装置，其特征在于：所述平台(24)中部沿进料方向依次设置有热风区(15)与冷却区(17)，所述热风区(15)与所述冷却区(17)内部分别等距设置有多个热气出风孔(16)与冷气出风孔(18)，所述热气出风孔(16)与所述冷气出风孔(18)均与所述平台(24)内部设置的集风腔(28)相连通。
6.根据权利要求1所述的断桥铝型材加工装置，其特征在于：所述断桥转轮(22)顶端设置有条形穿孔(21)，所述条形穿孔(21)的两侧对称设置有倾斜滑板(20)，所述倾斜滑板(20)的底部设置有废料槽(19)。
7.一种断桥铝型材的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
s1、将铝型材从进料口(1)处插入，经由两侧的导料板(3)上设置的导料轮(4)将两侧带组合的铝型材导至平台(24)的中部；
s2、启动第一推进气缸(9)与第二推进气缸(12)将两侧的传送带(10)于中心靠拢即可将两个带组合的铝型材进行组合；
s3、启动注胶组件(7)对铝型材进行注胶；
s4、启动升降气缸(31)和转动电机(33)对铝型材底面连接处进行断桥操作，最后从出料口(23)处出料。
8.根据权利要求7所述的一种断桥铝型材的加工方法，其特征在于，在所述步骤s3中，注胶完成后，启动第一传送转轴(8)与第二传送转轴(11)将铝型材导至断桥转轮(22)的正上方，底端的冷气出风孔(18)内部吹出冷风对铝型材内部的胶进行快速降温冷凝。
技术总结