本发明涉及热熔胶领域，特别是一种生产压敏热熔胶的工艺。
背景技术：
压敏热熔胶是一种需要加热熔化进行涂布加工的胶粘剂，外观无色无味、由于不含溶剂，无污染，生产工艺相对简单，是一种性能稳定的环保型胶水，也是压敏胶粘剂的一个重要组成，在欧美等国家有取代溶剂型压敏胶的趋势。固态的热熔压敏胶被加热到150℃至200℃时即变成流体，可以通过喷涂、辊涂等方法使用，当冷却至室温时又呈半固体状态，轻微施以压力即可产生良好的粘着效果，通常将其涂布在纸张、泡棉、塑料薄膜、织物或者金属箔上，进而制成压敏胶带或者压敏标签，主要用于各类纸箱等密封包装、物流，商标与标签的粘贴。
传统的压敏热熔胶制作工艺主要采用一个反应釜对多种物料进行分散混合，在反应釜中集中进行搅拌、加热、冷却等多个步骤，也有eva、pur体系的热熔胶采用双螺杆挤出加工的方式生产，但是压敏热熔胶(sbs、sis是嵌段共聚物体系)因胶系的特点，不能单纯地用螺杆挤出工艺生产，而且这两种生产方式均有不足之处，即搅拌速度慢、物料的混合效果差，进而导致成品的性能稳定性不好，生产效率低，而且无法连续生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种生产压敏热熔胶的工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生产压敏热熔胶的工艺，步骤如下：
1)上料：通过真空上料机，将按配方比例调制的物料输入料斗；
2)熔融预混合：启动螺杆挤出机，所述步骤1)的物料在所述螺杆挤出机中熔融混炼并随之旋转进入乳化机混合泵；
3)均质乳化：启动乳化机混合泵，所述螺杆挤出机将物料输送至所述乳化机混合泵，然后根据各个型号的胶水参数，通过变频器调节所述乳化机混合泵的转速、调节泵内定、转子之间的间隙，所述物料进行充分分散、均质、乳化及细化；
4)混合搅拌：启动两个混合搅拌罐，设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述乳化机混合泵将物料不断地输送中所述1号搅拌罐，搅拌10min，然后打开真空阀抽真空5min，所述1号搅拌罐中的胶水成型，此时将所述乳化机混合泵输送来的物料切入所述2号搅拌罐重复所述1号搅拌罐的制胶步骤；
5)样品检测：所述1号搅拌罐或2号搅拌罐中的胶水成型后，打开其样品检测阀，取50g胶水检验性能，合格即可进行步骤6)，不合格则调整1号搅拌罐搅拌的时间和搅拌速度；
6)储胶：启动高温齿轮输送泵及胶水储罐，将所述1号搅拌罐或2号搅拌罐内成型的胶水输送至所述胶水储罐储存或进行步骤7)；
7)制胶：步骤6)制得的胶水由胶水储罐底部卸料口挤出，进行冷却、成型、包装。
所述螺杆挤出机设置温度为180℃，转速50r/min。
所述乳化机混合泵设置温度为130℃。
所述混合搅拌罐的温度均设置为120℃，转速均设置为100r/min。
所述高温齿轮输送泵的温度设置为120℃。
所述胶水储罐的温度设置为100℃，转速60r/min。
本发明的有益效果是：与现有的生产工艺相比较，本发明设置了螺杆挤出机、乳化机混合泵及混合搅拌罐，使物料经过“预混合-均质乳化-最终混合”三个阶段，大幅度提高了物料的混合效果，进而提高压敏热熔胶成品的质量和性能稳定性，同时，本发明还设置了两个混合搅拌罐相互切换以实现连续生产，提高生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
一种生产压敏热熔胶的工艺，步骤如下：
1)上料：通过真空上料机(新乡市大用振动设备有限公司，型号zks-4)，将按配方比例调制400kg的物料输入料斗，本实施例的压敏热熔胶主要成分为sbs、sis热塑性橡胶、增粘树脂、增塑剂及稳定剂。
本实施例采用的真空上料机是管道密闭输送，具有以下优点：能够杜绝粉尘环境污染，改善工作环境，同时减少环境及人员对物料的污染，提高物料的洁净度，进而提高压敏热熔胶的综合性能；管道输送物料，占用空间小；减少人力且提高生产效率，降低企业用工成本。
2)熔融预混合：启动螺杆挤出机(南京广达化工装备有限公司，型号sd-100)，所述螺杆挤出机设置温度为180℃，转速50r/min，所述步骤1)的物料在所述螺杆挤出机中熔融混炼并随之旋转进入乳化机混合泵。
所述螺杆挤出机主要的作用是连续供料及输送物料到所述乳化机混合泵。由多种原料组成的所述物料在高温、高压的作用下产生变化，物理状态逐渐由橡胶状态似的“弹性固体”向“粘性流体状态”转变，进而熔融、塑化，混炼在一起，完成预混合，并且随螺杆的旋转，把熔融物料向螺筒末段输送进入所述乳化机混合泵。
3)均质乳化：启动乳化机混合泵(南通欧诺机械制造有限公司，型号ong440-2)，所述乳化机混合泵设置温度为130℃，所述螺杆挤出机将物料输送至所述乳化机混合泵，所述物料在所述乳化机混合泵中进行充分分散、均质、乳化及细化，然后根据各个型号的胶水参数，通过变频器调节所述乳化机混合泵的转速、调节泵内定、转子之间的间隙，即为调整压敏热熔胶成品的初粘性、持粘性、浸润性能、粘合性能参数。
所述乳化机混合泵做高速剪切运动，对物料进行离心、挤压、研磨、碰撞、粉碎等综合作用，使组成物料的多种原料得到充分分散、均质、乳化、细化、混合，与传统的制胶工艺相比，该步骤极大地提高了压敏热熔胶成品的质量和品质稳定性。
4)混合搅拌：启动两个混合搅拌罐(石家庄辰阔机械设备厂，型号ckjb100)，所述两个混合搅拌罐的温度均设置为120℃，转速均设置为100r/min，设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述乳化机混合泵将物料不断地输送中所述1号搅拌罐，搅拌10min，然后打开真空阀抽真空5min，所述1号搅拌罐中的胶水成型，此时将所述乳化机混合泵输送来的物料切入所述2号搅拌罐重复所述1号搅拌罐的制胶步骤。
通过所述乳化机混合泵后的物料进入所述1号搅拌罐或2号搅拌罐，在罐内通过搅拌桨叶慢速的转动，消除高速剪切的内应力，完成整批次产品的最终充分混合，并在罐内完成抽真空消泡的步骤。
5)样品检测：所述1号搅拌罐或2号搅拌罐中的胶水成型后，打开其样品检测阀，取50g胶水检验性能，合格即可进行步骤6)，不合格则调整1号搅拌罐搅拌的时间和搅拌速度。
6)储胶：启动高温齿轮输送泵(泊头市海赫油泵厂，型号kcb-83.3)及胶水储罐(东莞市鸣达环保机械有限公司，型号18*/md-bg-800)，所述高温齿轮输送泵的温度设置为120℃，所述胶水储罐的温度设置为100℃，转速60r/min，将所述1号搅拌罐或2号搅拌罐内成型的胶水输送至所述胶水储罐储存或进行步骤7)。
7)制胶：步骤6)制得的胶水由胶水储罐底部卸料口挤出，进行冷却、成型、包装。
对本实施例制得的压敏热熔胶进行性能参数检测，结果如下：
1.初粘力：>15#铜球(gb4852-84测标)；
2.熔融粘度：2500cps/180℃，(hg/t3660-1999测标)；
3.软化点：85℃正负不超过5℃(gb/t15332-1994测标)；
4.剥离力：>10n/in2(gb/t2792-1998测标)；
5.持粘力：>12h(gb/t4851-1998测试标准)；
6.加德纳颜色：0±0.2；
7.使用温度：160℃-180℃。
本实施例的各个机器之间根据实际的摆放位置通过管道、法兰、法兰阀等常规连接件连接即可。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。
1.一种生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于步骤如下：
1)上料：通过真空上料机，将按配方比例调制的物料输入料斗；
2)熔融预混合：启动螺杆挤出机，所述步骤1)的物料在所述螺杆挤出机中熔融混炼并随之旋转进入乳化机混合泵；
3)均质乳化：启动乳化机混合泵，所述螺杆挤出机将物料输送至所述乳化机混合泵，然后根据各个型号的胶水参数，通过变频器调节所述乳化机混合泵的转速、调节泵内、转子之间的间隙，所述物料进行充分分散、均质、乳化及细化；
4)混合搅拌：启动两个混合搅拌罐，设为1号搅拌罐和2号搅拌罐，所述乳化机混合泵将物料不断地输送到所述1号搅拌罐，搅拌10min，然后打开真空阀抽真空5min，所述1号搅拌罐中的胶水成型，此时将所述乳化机混合泵输送来的物料切入所述2号搅拌罐重复所述1号搅拌罐的制胶步骤；
5)样品检测：所述1号搅拌罐或2号搅拌罐中的胶水成型后，打开其样品检测阀，取50g胶水检验性能，合格即可进行步骤6)，不合格则重新调整胶水性能参数，不合格则调整1号搅拌罐搅拌的时间和搅拌速度；
6)储胶：启动高温齿轮输送泵及胶水储罐，将所述1号搅拌罐或2号搅拌罐内成型的胶水输送至所述胶水储罐储存或进行步骤7)；
7)制胶：步骤6)制得的胶水由胶水储罐底部卸料口挤出，进行冷却、成型、包装。
2.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于所述螺杆挤出机设置温度为180℃，转速50r/min。
3.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于所述乳化机混合泵设置温度为130℃。
4.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于所述混合搅拌罐的温度均设置为120℃，转速均设置为100r/min。
5.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于所述高温齿轮输送泵的温度设置为120℃。
6.根据权利要求1所述生产压敏热熔胶的工艺，其特征在于所述胶水储罐的温度设置为100℃，转速60r/min。
技术总结