本发明涉及锂离子电池检测技术领域，更具体地说，涉及一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法。
背景技术：
目前钢壳圆型锂离子电池多采用镀镍钢壳，镀镍电池钢壳是一种预先在钢带表面镀镍后再进行冲压成型的电池壳，其一般用于动力锂电池的电芯的外壳，镀层的设置可保证锂离子电池钢壳不因电解液腐蚀而锈蚀。镀镍层破坏后在装配过程和后期使用过程中电池会发生生锈情况，造成电池整体性能下降，而装配过程中的电阻焊、滚槽、封口等工序都会对镀镍钢壳镀层造成一定破坏。
目前主要靠盐雾和高温高湿对装配后的电池镀层状态进行评估，但是盐雾和高温高湿耗时较长，不利于装配过程中问题的及时发现和处理，迫切需要一种快捷便利的方法进行镀层状态的检测。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，它可以克服现有钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态不能快速检测的困难，能够有效快速的测试钢壳表面镀层是否被破坏，操作简单便捷。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，包括以下步骤：
步骤一、选取一小块无纺布，通过配置1%-2%浓度的硫酸铜溶液，将无纺布润湿；
步骤二、将步骤一中的润湿后的无纺布贴合在镀层待检测点部位处，保持贴合状态20-30s；
步骤三、取下无纺布，观察无纺布上有无红色铜金属析出；
步骤四、将步骤三种无纺布的显色情况与标准显色情况进行对比，判断镀层破坏情况。
进一步的，所述待检测点部位包括锂离子电池的电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位，当需要对镀层破坏与否以及破坏程度进行检测时，将润滑的无纺布分别对电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位进行检测。
进一步的，所述步骤二中无纺布每贴合在其中一个镀层待检测点部位处后至贴合在下一个镀层待检测点部位处之前均经硫酸铜溶液进行一次润湿，使得无纺布每检测完一个部位后，检测下一个时，不易因润湿度不够而导致贴合检测不够准确。
进一步的，对不同的所述镀层待检测点部位进行贴合时，所述无纺布的润湿点均不同，当无纺布检测过后，无纺布上有红色铜析出时，进行下一个部位的检测，使无纺布上与前次贴合部不同的润湿点进行当前电池部位的检测，此操作使得前次检测结果不易对下一次的检测结果造成干扰。
进一步的，所述无纺布颜色为除红色以外的其他颜色，当电池上的镀层遭到破坏时，无纺布与待检测部位反应之后，无纺布上会析出红色铜，无纺布颜色区别于红色，使得观察检测结果时更加明显。
进一步的，所述步骤三中有红色铜金属析出时，可依据铜金属的析出量判断镀层破坏情况，当电池上镀层被破坏后，润湿后的无纺布贴合在待检测部位上后，两者反应无纺布上会析出红色铜，且无纺布上铜金属的量越多，红颜色越深，说明镀层破坏情况更大。
进一步的，镀层破坏情况下，润湿后的所述无纺布与镀层待检测点部位处之间的反应原理为fe cuso4→feso4 cu，镀层被破坏后，电池上的待检测点部位直接暴露在外界空气中，因而会产生生锈情况，生成铁，当润湿的无纺布贴合在该待检测部位时，因润湿液中含有硫酸铜溶液，故硫酸铜溶液与铁发生反应，生成硫酸铁溶液和铜单质，因此无纺布上会析出红色铜。
进一步的，所述无纺布其中一表面固设有防水透气层，所述无纺布远离防水透气层一侧的表面为润湿贴合面，使得当将无纺布浸润于硫酸铜溶液中时，通过手持防水透气层来浸润无纺布，浸润的过程中无纺布上的溶液不易渗透至防水透气层上而导致手持者手部弄湿或手部沾染硫酸铜溶液而产生不适。
进一步的，所述防水透气层远离无纺布一侧的表面固设有两个对称的半圆形手拉带，方便手持者手部握在两个半圆形手拉带之间进行防水透气层和无纺布的拿取，方便无纺布的浸润操作。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以克服现有钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态不能快速检测的困难，能够有效快速的测试钢壳表面镀层是否被破坏，操作简单便捷。
（2）待检测点部位包括锂离子电池的电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位，当需要对镀层破坏与否以及破坏程度进行检测时，将润滑的无纺布分别对电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位进行检测。
（3）步骤二中无纺布每贴合在其中一个镀层待检测点部位处后至贴合在下一个镀层待检测点部位处之前均经硫酸铜溶液进行一次润湿，使得无纺布每检测完一个部位后，检测下一个时，不易因润湿度不够而导致贴合检测不够准确。
（4）对不同的镀层待检测点部位进行贴合时，无纺布的润湿点均不同，当无纺布检测过后，无纺布上有红色铜析出时，进行下一个部位的检测，使无纺布上与前次贴合部不同的润湿点进行当前电池部位的检测，此操作使得前次检测结果不易对下一次的检测结果造成干扰。
（5）无纺布颜色为除红色以外的其他颜色，当电池上的镀层遭到破坏时，无纺布与待检测部位反应之后，无纺布上会析出红色铜，无纺布颜色区别于红色，使得观察检测结果时更加明显。
（6）步骤三中有红色铜金属析出时，可依据铜金属的析出量判断镀层破坏情况，当电池上镀层被破坏后，润湿后的无纺布贴合在待检测部位上后，两者反应无纺布上会析出红色铜，且无纺布上铜金属的量越多，红颜色越深，说明镀层破坏情况更大。
（7）镀层破坏情况下，润湿后的无纺布与镀层待检测点部位处之间的反应原理为fe cuso4→feso4 cu，镀层被破坏后，电池上的待检测点部位直接暴露在外界空气中，因而会产生生锈情况，生成铁，当润湿的无纺布贴合在该待检测部位时，因润湿液中含有硫酸铜溶液，故硫酸铜溶液与铁发生反应，生成硫酸铁溶液和铜单质，因此无纺布上会析出红色铜。
（8）无纺布其中一表面固设有防水透气层，无纺布远离防水透气层一侧的表面为润湿贴合面，使得当将无纺布浸润于硫酸铜溶液中时，通过手持防水透气层来浸润无纺布，浸润的过程中无纺布上的溶液不易渗透至防水透气层上而导致手持者手部弄湿或手部沾染硫酸铜溶液而产生不适。
（9）防水透气层远离无纺布一侧的表面固设有两个对称的半圆形手拉带，方便手持者手部握在两个半圆形手拉带之间进行防水透气层和无纺布的拿取，方便无纺布的浸润操作。
附图说明
图1为本发明的检测方法的流程图；
图2为本发明的润湿后的无纺布与破损镀层之间的反应原理图；
图3为本发明的无纺布、防水透气层和处于握持状态下的半圆形手拉带部分的正面结构示意图；
图4为本发明的防水透气层和处于平铺状态下的半圆形手拉带部分的仰视结构示意图。
图中标号说明：
1无纺布、2防水透气层、3半圆形手拉带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，它包括以下步骤：
步骤一、选取一小块无纺布1，通过配置1%浓度的硫酸铜溶液，将无纺布1润湿；
步骤二、将步骤一中的润湿后的无纺布1贴合在镀层待检测点部位处，保持贴合状态30s；
步骤三、取下无纺布1，观察无纺布1上有无红色铜金属析出；
步骤四、将步骤三种无纺布1的显色情况与标准显色情况进行对比，判断镀层破坏情况。
待检测点部位包括锂离子电池的电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位，当需要对镀层破坏与否以及破坏程度进行检测时，将润滑的无纺布1分别对电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位进行检测。
步骤二中无纺布1每贴合在其中一个镀层待检测点部位处后至贴合在下一个镀层待检测点部位处之前均经硫酸铜溶液进行一次润湿，使得无纺布1每检测完一个部位后，检测下一个时，不易因润湿度不够而导致贴合检测不够准确。
对不同的镀层待检测点部位进行贴合时，无纺布1的润湿点均不同，当无纺布1检测过后，无纺布1上有红色铜析出时，进行下一个部位的检测，使无纺布1上与前次贴合部不同的润湿点进行当前电池部位的检测，此操作使得前次检测结果不易对下一次的检测结果造成干扰。
无纺布1颜色为除红色以外的其他颜色，最好为白色，当电池上的镀层遭到破坏时，无纺布1与待检测部位反应之后，无纺布1上会析出红色铜，无纺布1颜色区别于红色，使得观察检测结果时更加明显。
步骤三中有红色铜金属析出时，可依据铜金属的析出量判断镀层破坏情况，当电池上镀层被破坏后，润湿后的无纺布1贴合在待检测部位上后，两者反应无纺布1上会析出红色铜，且无纺布1上铜金属的量越多，红颜色越深，说明镀层破坏情况更大。
镀层破坏情况下，润湿后的无纺布1与镀层待检测点部位处之间的反应原理为fe cuso4→feso4 cu，镀层被破坏后，电池上的待检测点部位直接暴露在外界空气中，因而会产生生锈情况，生成铁，当润湿的无纺布1贴合在该待检测部位时，因润湿液中含有硫酸铜溶液，故硫酸铜溶液与铁发生反应，生成硫酸铁溶液和铜单质，因此无纺布1上会析出红色铜。
无纺布1其中一表面固设有防水透气层2，无纺布1远离防水透气层2一侧的表面为润湿贴合面，使得当将无纺布1浸润于硫酸铜溶液中时，通过手持防水透气层2来浸润无纺布1，浸润的过程中无纺布1上的溶液不易渗透至防水透气层2上而导致手持者手部弄湿或手部沾染硫酸铜溶液而产生不适。
防水透气层2远离无纺布1一侧的表面固设有两个对称的半圆形手拉带3，方便手持者手部握在两个半圆形手拉带3之间进行防水透气层2和无纺布1的拿取，方便无纺布1的浸润操作。
可以克服现有钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态不能快速检测的困难，主要通过硫酸铜溶液滴定在需要测试的电阻焊、滚槽和封口位置，根据置换出的铜金属量来确定镀层破坏程度，硫酸铜溶液和镍层反应不明显，和铁反应迅速，能够有效快速的测试钢壳表面镀层是否被破坏，操作简单便捷。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、选取一小块无纺布（1），通过配置1%-2%浓度的硫酸铜溶液，将无纺布（1）润湿；
步骤二、将步骤一中的润湿后的无纺布（1）贴合在镀层待检测点部位处，保持贴合状态20-30s；
步骤三、取下无纺布（1），观察无纺布（1）上有无红色铜金属析出；
步骤四、将步骤三种无纺布（1）的显色情况与标准显色情况进行对比，判断镀层破坏情况。
2.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述待检测点部位包括锂离子电池的电阻焊焊点部位、滚槽部位和封口边缘部位。
3.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述步骤二中无纺布（1）每贴合在其中一个镀层待检测点部位处后至贴合在下一个镀层待检测点部位处之前均经硫酸铜溶液进行一次润湿。
4.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：对不同的所述镀层待检测点部位进行贴合时，所述无纺布（1）的润湿点均不同。
5.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述无纺布（1）颜色为除红色以外的其他颜色。
6.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述步骤三中有红色铜金属析出时，可依据铜金属的析出量判断镀层破坏情况。
7.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：镀层破坏情况下，润湿后的所述无纺布（1）与镀层待检测点部位处之间的反应原理为fe cuso4→feso4 cu。
8.根据权利要求1所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述无纺布（1）其中一表面固设有防水透气层（2），所述无纺布（1）远离防水透气层（2）一侧的表面为润湿贴合面。
9.根据权利要求8所述的一种钢壳圆型锂离子电池装配后镀层状态的检测方法，其特征在于：所述防水透气层（2）远离无纺布（1）一侧的表面固设有两个对称的半圆形手拉带（3）。
技术总结