本发明属于混凝土修复材料领域，具体涉及混凝土早期裂缝修复材料，还涉及上述的修复材料的制备方法以及使用方法。
背景技术：
水泥混凝土受环境、气候、荷载等影响，出现早期不规则裂缝，影响混凝土的耐久性。
目前，混凝土路面使用的灌封胶多为聚氨酯灌封胶、硅胶灌封胶，通过应用反映出这些材料存在以下问题：
1.对环境、人体有危害，损害员工身体健康，损害用户健康；
2.产品稳定性差，使用寿命短，导致产品整体提前报废；
3.吸水率大，导致产品结晶破坏；
4.粘结作用差，会有电线连接处脱胶现象发生，影响其防水，防震，防尘功能；
5.防霉功能差，产品会有长霉现象，损害胶的材料性能；
6.绝缘性能差，在产品的应用中会有击穿现象发生，产生漏电；
7.阻燃性能差，不能抗拒电子元件火花放电现象，有可能酿成火灾；
8.固化后过软或过硬，抗撞击或防震、防水垂能力差；
9.耐温性能差，易受温度变化而损坏产品；
10.固化后易产生碎渣而导致不易修补产生报废；
11.灌灌封时流动性不好，产生需灌封处灌不到的现象。倒入处胶水过多而周围还没有胶，不易操作；
12.易产生气泡，既使抽真空也抽不净，损坏电路板的各项性能；
13.表面不干。
因此，需要针对上述的缺陷进行改进，发明一种能克服以上缺陷的混凝土早期裂缝修复材料。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种混凝土早期裂缝修复材料具有粘附、增塑作用且能有效的修复混凝土路面早期裂缝的材料。
本发明混凝土早期裂缝修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂1～5，丙酮1～4，甲苯1～4，邻苯二甲酸二丁酯2～8。
优选的，上述的修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂1～4，丙酮1～4，甲苯1～3，邻苯二甲酸二丁酯2～6。
本发明所采用的原料中，(1)环氧树脂：本次是的是纯环氧树脂胶黏剂，该材料分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
(2)丙酮：是一种无色透明液体，工业上主要作为溶剂，可作为合成环氧树脂的主要材料，本次是作为稀料使用。
(3)甲苯：无色透明液体，有类似苯的芳香气味。有强折光性。能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，本次作为添加剂使用。
(4)邻苯二甲酸二丁酯：无色油状液体，有芳香气味。有良好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其他增塑剂。本次作为增塑剂使用。
上述的原料混合后，作为一个整体，能对水泥路面早期裂缝起到良好的修复作用，将裂缝紧密粘结在一起，从而使原裂缝修复处与路面完好路处于同一水平面上，几乎无法察觉有修补的痕迹。并且开放了交通之后，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。
上述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将1～5份的环氧树脂，1～4份的丙酮，1～4份的甲苯，2～8份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；
(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。
通过以上的方法所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用5－10kg金属容器避光储存。
所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm3，闪点≥160℃，粘度≤20000pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0mpa。
上述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，包括以下的步骤：
(1)清缝：使用压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；
(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭；
(3)开放交通：从灌缝开始，且避免24小时内重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后开放交通，先通过5吨以下的车辆，再过20吨以上的车辆。
在使用上述的混凝土早期裂缝修复材料对水泥路面进行修复时，需要做到以下几点：
(1)混合物在加热时，一定控制好温度，至沸腾即可；
(2)人员在操作加热时，要佩戴防护面罩，以免烫伤；
(3)现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内；
(4)工作现场加强通风，严禁烟火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用a型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式a型防毒面罩。合成和应用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑料时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查；
(5)眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施；
(6)灌缝的状态一定是，干净、半干燥。
优选的，上述的压力装置为高压气泵。
本发明的有益效果在于，通过采用本发明所提供的修复材料，对混凝土路面早期裂缝进行修复，原裂缝修复处与路面完好路处于同一水平面上，几乎无法察觉有修补的痕迹。并且开放了交通之后，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。
附图说明
图1为路面出现裂缝的照片；
图2采用本发明实施例1的修复材料修复路面后通车的照片；
图3为路面修改前的照片；
图4为采用本发明实施例1的修复材料修复路面后的照片。
具体实施方式
为了对本发明作更进一步的说明，本发明人将通过以下的实施例来阐述本发明，但并不以此限制本发明。
实施例1
混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将3份的环氧树脂，2份的丙酮，3份的甲苯，5份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；
(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。
通过以上的方法所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用10kg金属容器避光储存。
经检测，通过以上方法获得的混凝土早期裂缝修复材料，检测方法如下：
通过观察可发现，实施例1中的修复材料外观呈现米黄色的胶状物；
密度、闪点、粘度、收缩率、不挥发物含量、与混凝土粘接强度(7d)分别采用gb12007.5－89、gb/t13657－1992、gb/22314－2008、hb/t2656－1994、gb/t6740－1986、gb/t2625－1994来检测；
其各项指标如下：
所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm3，闪点≥160℃，粘度≤20000pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0mpa。
将实施例1中的修复材料用于有早期裂缝的混凝土路面，其施工工艺如下：
(1)清缝：使用高压气泵或其他压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；
(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭，防止尘土和杂物污染；
(3)开放交通：从灌缝开始，24小时内不能有重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后可开放交通，先过小型车辆，再过重型车辆。
在施工时，做到以下项：
(1)混合物在加热时，一定控制好温度，至沸腾即可；
(2)人员在操作加热时，要佩戴防护面罩，以免烫伤；
(3)现场通风，排除一切火情隐患。应急处理人员须穿戴防护用具进入现场。用蛭石、干砂、泥土或类似吸附剂吸附泄漏物，并收集到密闭容器内；
(4)工作现场加强通风，严禁烟火。操作工人穿戴清洁完好的防护用具(最好使用丁基、氯丁、腈基或合成橡胶制做)，戴防化镜，选择适当呼吸器。在空气中有高浓度本品时，要戴工业用a型防毒面罩，而存在气雾时加用过滤器。采用过滤式a型防毒面罩。合成和应用本品时，特别是加热本品或含有本品的塑料时，要密封以防止蒸气和气雾外溢。对呼吸系统、肠胃系统进行定期检查；
(5)眼睛或皮肤接触后，立即用流动清水冲洗。吸入后，将口患者移至空气新鲜处，必要时输氧或进行人工呼吸。食入后，漱口，给饮大量水，就医。个人防护和预防措施；
(6)灌缝的状态一定是，干净、半干燥。
通过以上的方法获得的修复材料，用于修补的混凝土早期裂缝进行了观测，在灌缝结束24小时后，就开放了轻交通，经过观察，裂缝处已经闭合，没有再次开裂的现象。如附图1～图4所示。
这说明采用本发明的修复材料来对水泥路面进行修复，能获得优异的修复效果。
实施例2
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂2，丙酮2，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯4。其余与实施例1相同。
实施例3
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂4，丙酮4，甲苯3，邻苯二甲酸二丁酯3。其余与实施例1相同。
实施例4
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂2，丙酮3，甲苯4，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。
实施例5
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂4，丙酮3，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。
实施例6
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂3，丙酮2，甲苯4，邻苯二甲酸二丁酯5。其余与实施例1相同。
实施例7
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂2，丙酮2，甲苯3，邻苯二甲酸二丁酯4。其余与实施例1相同。
实施例8
与实施例1的不同在于，修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂3，丙酮4，甲苯2，邻苯二甲酸二丁酯6。其余与实施例1相同。
实施例9
为了检测裂缝处粘接后是否渗水，本发明人对灌缝位置进行了渗水试验检测，检测所获得的数据如下：
表1不同点位所测得的渗水系数
1#、2#、3#分别为本发明人所取的不同的点位，渗水系统如上表所示，从上表可以看出，采用本发明的方法来修复混凝土的早期裂缝，其修复效果好，对于防渗水具有良好的效果。
1.混凝土早期裂缝修复材料，其特征在于，所述的修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂1～5，丙酮1～4，甲苯1～4，邻苯二甲酸二丁酯2～8。
2.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料，其特征在于，所述的修复材料包括以下重量份数的原料：
环氧树脂1～4，丙酮1～43，甲苯1～3，邻苯二甲酸二丁酯2～6。
3.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，包括以下的步骤：
(1)将1～5份的环氧树脂，1～4份的丙酮，1～4份的甲苯，2～8份的邻苯二甲酸二丁酯混合，加热至其沸腾；
(2)将沸腾后的原料搅拌均匀，获得混凝土早期裂缝修复材料。
4.如权利要求1所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所获得的混凝土早期裂缝修复材料使用5－10kg金属容器避光储存。
5.如权利要求3所述的混凝土早期裂缝修复材料的制备方法，其特征在于，所获得的混凝土早期裂缝修复材料密度≥1.0g/cm3，闪点≥160℃，粘度≤20000pa.s，收缩率≤1.0％，不挥发物含量＞99％，与混凝土粘接强度≥2.0mpa。
6.如权利要求3所述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，包括以下的步骤：
(1)清缝：使用压力装置，将混凝土裂缝中的杂物吹出，并将缝两侧清理干净；
(2)灌缝：待裂缝处处于半干燥时，将加热好的混合物使用带压力的喷枪注入裂缝内，填满后，使用洁净的塑料薄膜将裂缝封闭；
(3)开放交通：从灌缝开始，且避免24小时内重物在裂缝处通过，到混凝土养护龄期后开放交通，先通过5吨以下的车辆，再过20吨以上的车辆。
7.如权利要求5所述的混凝土早期裂缝修复材料的使用方法，其特征在于，所述的压力装置为高压气泵。
技术总结