本发明涉及胶粘剂技术领域，具体是一种湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。
背景技术：
目前，湿固化聚氨酯热熔胶(pur)是指以异氰酸酯基团为端基的聚氨酯预聚体为主体，再添加不与主体发生反应的各类添加剂而成，如热塑性树脂，填料等。湿固化聚氨酯热熔胶可以通过使用特有施工设备，在设备上加热熔融，并通过刮涂、滚涂或点涂上胶，可以对含有活泼氢的或吸水性的基材具有较高的粘接强度，如金属、木材、橡胶、纤维、木材、皮革、塑料等。
另外，玻镁板(俗称氧化镁板)是以氧化镁，氯化镁，和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料，具有防火、防水防潮、防虫、无味、不冻、不腐、不裂、不变、不燃、高强质轻、施工方便、可钉、可锯、可粘，装修方便，还可以与多种保温材料复合制成复合保温板材。
其中，玻镁板在制作地板时，一般需要使用湿固化聚氨酯热熔胶等胶粘剂把树皮，聚氯乙烯(polyvinylchloride，pvc)片等基材粘接在玻镁板上，故其要求对其胶粘剂要有较好的耐热、耐湿等性能，为快速测试胶水的耐热、耐湿等性能，通常可将加工好的地板进行耐水煮测试，其测试条件一般为使用沸水水煮5～6小时后，观察有无开胶、鼓包等问题。然而，目前市面所售的湿固化聚氨酯热熔胶存在耐湿热性能较差的问题，其粘接得到的地板材料经沸水水煮1～2小时就会出现开胶、鼓包等问题，故目前市面上所售的湿固化聚氨酯热熔胶等胶粘剂很难通过耐水煮测试，其无法满足客户的需求。
技术实现要素：
本发明实施例的目的在于提供一种湿固化聚氨酯热熔胶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种湿固化聚氨酯热熔胶，包括以下按照质量分数计的组分：聚碳酸酯二醇22.9％～48.99％、聚己内酯10％～30％、非结晶聚酯多元醇10％～30％、扩链剂1％～2％、异氰酸酯单体10％～30％、催化剂0.01％～0.1％、功能助剂0～5％，各组分的质量分数之和为100％。
作为本发明实施例的一个优选方案，所述湿固化聚氨酯热熔胶包括以下按照质量百分比计的组分：聚碳酸酯二醇30％～35％、聚己内酯19％～23％、非结晶聚酯多元醇20％～25％、扩链剂1.6％～2％、异氰酸酯单体20％～21.4％、催化剂0.05％～0.1％、功能助剂0.95％～5％，各组分的质量分数之和为100％。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述聚碳酸酯二醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物、1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物、1,4-丁二醇与1,5-戊二醇的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇和1,4-丁二醇的聚合物中的一种或多种；所述聚碳酸酯二醇的平均分子量为1000～3000。优选的，所述聚碳酸酯二醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述聚己内酯的平均分子量为1000～4000。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与间苯二甲酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸和1,6-己二酸的聚合物、聚3-甲基-1,5-戊二醇与癸二酸的聚合物中的一种或多种；所述非结晶聚酯多元醇的平均分子量为1000～4000。优选的，所述非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与间苯二甲酸的聚合物。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇中的一种或多种。优选的，所述扩链剂为3-甲基-1,5-戊二醇。
作为本发明实施例的另一个优选方案，所述的异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述催化剂为双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种；所述功能助剂为硅烷偶联剂和/或丙烯酸酯类流平剂。优选的，所述催化剂为双吗啉基二乙基醚；所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其包括以下步骤：
按照上述质量分数，称取聚碳酸酯二醇、聚己内酯、非结晶聚酯多元醇、扩链剂、异氰酸酯单体、催化剂、功能助剂，备用；
将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于120～140℃的温度条件下进行真空搅拌，得到混合物a；
将上述混合物a与上述扩链剂置于60～80℃的温度条件下进行真空搅拌，得到混合物b；
在保护气氛下，将上述混合物b与上述异氰酸酯单体进行混合后，再置于70～80℃的温度条件下进行反应，得到混合物c；
将上述混合物c、上述催化剂和功能助剂在70～80℃下进行混合和聚合后，再经过滤，得到所述湿固化聚氨酯热熔胶。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述制备方法制得的湿固化聚氨酯热熔胶。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述湿固化聚氨酯热熔胶在地板基材粘接中的应用。
本发明实施例的另一目的在于提供与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
本发明实施例提供的一种湿固化聚氨酯热熔胶，是以聚碳酸酯为基础，并配合部分聚己内酯、聚酯多元醇、扩链剂、偶联剂、流平剂以及催化剂，可以制得具有优异的耐候性能(即具有优异的耐湿热性、耐水煮性、耐老化性和化学稳定性)、固化后粘接强度好、粘接强度不易衰减的地板用热熔胶，其适用于玻镁板、木塑基材以及石塑基材等地板基材的粘接加工。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
该实施例提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：
(1)称取聚碳酸酯二醇30kg、聚己内酯23kg、非结晶聚酯多元醇24kg、扩链剂2kg、异氰酸酯单体20kg、催化剂0.05kg、功能助剂0.95kg，备用；其中，聚碳酸酯二醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物，其平均分子量为3000；聚己内酯的平均分子量为2000；非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与间苯二甲酸的聚合物，其平均分子量为2000；扩链剂为3-甲基-1,5-戊二醇；异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯，具体可选用市售产品mdi-100；催化剂为双吗啉基二乙基醚；功能助剂为0.45kg的硅烷偶联剂和0.5kg的丙烯酸酯类流平剂，具体的，硅烷偶联剂可选用市售产品kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，丙烯酸酯类流平剂可选用圣科莱化工市售产品kooly-1606。
(2)将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于反应釜中，并加热至130℃后，再进行抽真空，同时以50rpm的转速进行搅拌，得到混合物a。
(3)将反应釜的温度降至70℃后，再添加上述经分子筛脱水后且含水率小于500ppm的扩链剂与上述混合物a以50rpm的转速进行真空搅拌，得到混合物b。
(4)在氮气的保护气氛下，添加上述熔融好的液态异氰酸酯单体与上述混合物b以30rpm的转速进行搅拌混合后，再进行抽真空，并将搅拌转速提升至50rpm，以及将温度加热至110℃进行反应2.3h，得到混合物c。
(5)当混合物c的nco含量达到理论值时，将添加上述催化剂和功能助剂与上述混合物c以50rpm的转速进行搅拌混合30min后，停止搅拌，并继续抽真空，当完全脱泡后破真空开始卸料，卸料时加装过滤装置，滤网可以采用150目以上的滤网，经过滤后，即可得到湿固化聚氨酯热熔胶。
实施例2
该实施例提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：
(1)称取聚碳酸酯二醇35kg、聚己内酯21kg、非结晶聚酯多元醇20kg、扩链剂1.6kg、异氰酸酯单体21.4kg、催化剂0.05kg、功能助剂0.95kg，备用；其中，聚碳酸酯二醇为1,4-丁二醇与1,5-戊二醇的聚合物，其平均分子量为3000；聚己内酯的平均分子量为3000；非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二酸的聚合物，其平均分子量为1000；扩链剂为1,4-丁二醇；异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯，具体可选用市售产品mdi-100；催化剂为双吗啉基二乙基醚；功能助剂为0.45kg的硅烷偶联剂和0.5kg的丙烯酸酯类流平剂，具体的，硅烷偶联剂可选用市售产品kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，丙烯酸酯类流平剂可选用圣科莱化工市售产品kooly-1606。
(2)将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于反应釜中，并加热至130℃后，再进行抽真空，同时以50rpm的转速进行搅拌，得到混合物a。
(3)将反应釜的温度降至70℃后，再添加上述经分子筛脱水后且含水率小于500ppm的扩链剂与上述混合物a以50rpm的转速进行真空搅拌，得到混合物b。
(4)在氮气的保护气氛下，添加上述熔融好的液态异氰酸酯单体与上述混合物b以30rpm的转速进行搅拌混合后，再进行抽真空，并将搅拌转速提升至50rpm，以及将温度加热至110℃进行反应2.3h，得到混合物c。
(5)当混合物c的nco含量达到理论值时，将添加上述催化剂和功能助剂与上述混合物c以50rpm的转速进行搅拌混合30min后，停止搅拌，并继续抽真空，当完全脱泡后破真空开始卸料，卸料时加装过滤装置，滤网可以采用150目以上的滤网，经过滤后，即可得到湿固化聚氨酯热熔胶。
实施例3
该实施例提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：
(1)称取聚碳酸酯二醇32kg、聚己内酯19kg、非结晶聚酯多元醇25kg、扩链剂1.6kg、异氰酸酯单体21.4kg、催化剂0.05kg、功能助剂0.95kg，备用；其中，聚碳酸酯二醇为3-甲基-1,5-戊二醇和1,4-丁二醇的聚合物，其平均分子量为2000；聚己内酯的平均分子量为1000；非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸的聚合物，其平均分子量为4000；扩链剂为1,4-丁二醇；异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯，具体可选用市售产品mdi-100；催化剂为双吗啉基二乙基醚；功能助剂为0.5kg的硅烷偶联剂和0.45kg的丙烯酸酯类流平剂，具体的，硅烷偶联剂可选用市售产品kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，丙烯酸酯类流平剂可选用圣科莱化工市售产品kooly-1606。
(2)将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于反应釜中，并加热至130℃后，再进行抽真空，同时以50rpm的转速进行搅拌，得到混合物a。
(3)将反应釜的温度降至70℃后，再添加上述经分子筛脱水后且含水率小于500ppm的扩链剂与上述混合物a以50rpm的转速进行真空搅拌，得到混合物b。
(4)在氮气的保护气氛下，添加上述熔融好的液态异氰酸酯单体与上述混合物b以30rpm的转速进行搅拌混合后，再进行抽真空，并将搅拌转速提升至50rpm，以及将温度加热至110℃进行反应2.3h，得到混合物c。
(5)当混合物c的nco含量达到理论值时，将添加上述催化剂和功能助剂与上述混合物c以50rpm的转速进行搅拌混合30min后，停止搅拌，并继续抽真空，当完全脱泡后破真空开始卸料，卸料时加装过滤装置，滤网可以采用150目以上的滤网，经过滤后，即可得到湿固化聚氨酯热熔胶。
实施例4
该实施例提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：
(1)称取聚碳酸酯二醇48.99kg、聚己内酯30kg、非结晶聚酯多元醇10kg、扩链剂1kg、异氰酸酯单体10kg、催化剂0.01kg，备用；其中，聚碳酸酯二醇为1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物以及1,4-丁二醇与1,5-戊二醇的聚合物的混合物，其平均分子量为1000；聚己内酯的平均分子量为4000；非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二酸的聚合物以及3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸和1,6-己二酸的聚合物的混合物，其平均分子量为3000；扩链剂为1,5-戊二醇和1,6-己二醇的混合物；异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯，具体可选用市售产品mdi-100；催化剂为二吗啉三乙基醚和辛酸亚锡的混合物。
(2)将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于反应釜中，并加热至120℃后，再进行抽真空，同时以50rpm的转速进行搅拌，得到混合物a。
(3)将反应釜的温度降至60℃后，再添加上述经分子筛脱水后且含水率小于500ppm的扩链剂与上述混合物a以50rpm的转速进行真空搅拌，得到混合物b。
(4)在氮气的保护气氛下，添加上述熔融好的液态异氰酸酯单体与上述混合物b以30rpm的转速进行搅拌混合后，再进行抽真空，并将搅拌转速提升至50rpm，以及将温度加热至100℃进行反应2.5h，得到混合物c。
(5)当混合物c的nco含量达到理论值时，将添加上述催化剂和功能助剂与上述混合物c以50rpm的转速进行搅拌混合30min后，停止搅拌，并继续抽真空，当完全脱泡后破真空开始卸料，卸料时加装过滤装置，滤网可以采用150目以上的滤网，经过滤后，即可得到湿固化聚氨酯热熔胶。
实施例5
该实施例提供了一种湿固化聚氨酯热熔胶，其制备方法包括以下步骤：
(1)称取聚碳酸酯二醇22.9kg、聚己内酯10kg、非结晶聚酯多元醇30kg、扩链剂2kg、异氰酸酯单体30kg、催化剂0.1kg、功能助剂5kg，备用；其中，聚碳酸酯二醇为1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物、1,4-丁二醇与1,5-戊二醇的聚合物以及3-甲基-1,5-戊二醇和1,4-丁二醇的聚合物的混合物，其平均分子量为3000；聚己内酯的平均分子量为2000；非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与间苯二甲酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸和1,6-己二酸的聚合物以及聚3-甲基-1,5-戊二醇与癸二酸的聚合物的混合物，其平均分子量为2000；扩链剂为1,6-己二醇、新戊二醇和3-甲基-1,5-戊二醇的混合物；异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯，具体可选用市售产品mdi-100；催化剂为二吗啉三乙基醚、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡的混合物；功能助剂为2kg的硅烷偶联剂和3kg的丙烯酸酯类流平剂，具体的，硅烷偶联剂可选用市售产品kh-560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)，丙烯酸酯类流平剂可选用圣科莱化工市售产品kooly-1606。
(2)将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于反应釜中，并加热至140℃后，再进行抽真空，同时以50rpm的转速进行搅拌，得到混合物a。
(3)将反应釜的温度降至80℃后，再添加上述经分子筛脱水后且含水率小于500ppm的扩链剂与上述混合物a以50rpm的转速进行真空搅拌，得到混合物b。
(4)在氮气的保护气氛下，添加上述熔融好的液态异氰酸酯单体与上述混合物b以30rpm的转速进行搅拌混合后，再进行抽真空，并将搅拌转速提升至50rpm，以及将温度加热至120℃进行反应2h，得到混合物c。
(5)当混合物c的nco含量达到理论值时，将添加上述催化剂和功能助剂与上述混合物c以50rpm的转速进行搅拌混合30min后，停止搅拌，并继续抽真空，当完全脱泡后破真空开始卸料，卸料时加装过滤装置，滤网可以采用150目以上的滤网，经过滤后，即可得到湿固化聚氨酯热熔胶。
对比例1
该对比例提供了一种汉高市售的湿固化聚氨酯热熔胶。
对比例2
该对比例提供了另一种天洋市售的湿固化聚氨酯热熔胶。
将上述实施例1～3以及对比例1～2提供的湿固化聚氨酯热熔胶分别用于木塑板粘接pvc、石塑板粘接pvc、玻镁板粘接pvc，并将对应粘接好得到的测试样品经过25℃/24小时熟化后，再进行粘接性能测试(参考木塑地板gb24508标准)，其测试结果如下表1所示。
表1
由表1可以看出，实施例1～3与对比例1～2在木塑板粘接pvc、石塑板粘接pvc与玻镁板粘接pvc，并经过25℃/24小时熟化后，都可使基材全部破坏，其表明在相同条件下，各个湿固化聚氨酯热熔胶的基础粘接性能差异不明显。
将上述实施例1～3以及对比例1～2提供的湿固化聚氨酯热熔胶分别用于木塑板粘接pvc、石塑板粘接pvc、玻镁板粘接pvc，并将对应粘接好得到的测试样品经过25℃/24小时熟化，并经100℃老化7后，再进行粘接性能测试(参考木塑地板gb24508标准)，其测试结果如下表2所示。
表2
由表2可以看出，粘接好的测试片经25℃/24小时熟化后，然后再经100℃老化7天后，对比例1提供的湿固化聚氨酯热熔胶的粘接强度已经下降，本发明实施例1～3提供的湿固化聚氨酯热熔胶仍然有很好的粘接强度，其仍可使基材完全破坏，表明本发明实施例1～3提供的湿固化聚氨酯热熔胶具有较好的耐老化性能。
将上述实施例1～3以及对比例1～2提供的湿固化聚氨酯热熔胶分别用于木塑板粘接pvc、石塑板粘接pvc、玻镁板粘接pvc，并将对应粘接好得到的测试样品经过25℃/24小时熟化，并经100℃的水水煮6小时后，再观察测试样品的粘接情况，其测试结果如下表3所示。
表3
由表3可以看出，粘接好的测试片经25℃/24小时熟化后，然后再经100℃的水水煮6小时后，使用对比例1～2提供的湿固化聚氨酯热熔胶粘接的三种基材都出现了开胶现象，而使用本发明实施例1～3提供的湿固化聚氨酯热熔胶粘接的三种基材均未出现开胶的现象，其表明本发明实施例1～3提供的湿固化聚氨酯热熔胶具有较好的耐水煮性能。
综上所述，相比于现有市售的湿固化聚氨酯热熔，本发明实施例提供的湿固化聚氨酯热熔，对木塑板、石塑板与玻镁板等基材都有较好的粘接强度，并且由其粘接的基材可以通过耐高温老化与耐水煮测试，其表明本发明实施例提供的湿固化聚氨酯热熔不仅具有较好的粘接强度，而且还具有较好的耐候性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，包括以下按照质量分数计的组分：聚碳酸酯二醇22.9%~48.99%、聚己内酯10%~30%、非结晶聚酯多元醇10%~30%、扩链剂1%~2%、异氰酸酯单体10%~30%、催化剂0.01%~0.1%、功能助剂0~5%，各组分的质量分数之和为100%。
2.根据权利要求1所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述湿固化聚氨酯热熔胶包括以下按照质量百分比计的组分：聚碳酸酯二醇30%~35%、聚己内酯19%~23%、非结晶聚酯多元醇20%~25%、扩链剂1.6%~2%、异氰酸酯单体20%~21.4%、催化剂0.05%~0.1%、功能助剂0.95%~5%，各组分的质量分数之和为100%。
3.根据权利要求1或2所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚碳酸酯二醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物、1,5-戊二醇与1,6-己二醇的聚合物、1,4-丁二醇与1,5-戊二醇的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇和1,4-丁二醇的聚合物中的一种或多种；所述聚碳酸酯二醇的平均分子量为1000~3000。
4.根据权利要求1或2所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述聚己内酯的平均分子量为1000~4000。
5.根据权利要求1或2所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述非结晶聚酯多元醇为3-甲基-1,5-戊二醇与1,6-己二酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与间苯二甲酸的聚合物、3-甲基-1,5-戊二醇与对苯二甲酸和1,6-己二酸的聚合物、聚3-甲基-1,5-戊二醇与癸二酸的聚合物中的一种或多种；所述非结晶聚酯多元醇的平均分子量为1000~4000。
6.根据权利要求1或2所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述扩链剂为1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇中的一种或多种。
7.根据权利要求1或2所述的一种湿固化聚氨酯热熔胶，其特征在于，所述的异氰酸酯单体为二苯基甲烷二异氰酸酯；所述催化剂为双吗啉基二乙基醚、二吗啉三乙基醚、辛酸亚锡和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种；所述功能助剂为硅烷偶联剂和/或丙烯酸酯类流平剂。
8.一种如权利要求1~7中任一项所述湿固化聚氨酯热熔胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照上述质量分数，称取聚碳酸酯二醇、聚己内酯、非结晶聚酯多元醇、扩链剂、异氰酸酯单体、催化剂、功能助剂，备用；
将上述聚碳酸酯二醇、聚己内酯和非结晶聚酯多元醇置于120~140℃的温度条件下进行真空搅拌，得到混合物a；
将上述混合物a与上述扩链剂置于60~80℃的温度条件下进行真空搅拌，得到混合物b；
在保护气氛下，将上述混合物b与上述异氰酸酯单体进行混合后，再置于70~80℃的温度条件下进行反应，得到混合物c；
将上述混合物c、上述催化剂和功能助剂在70~80℃下进行混合和聚合后，再经过滤，得到所述湿固化聚氨酯热熔胶。
9.一种如权利要求8所述制备方法制得的湿固化聚氨酯热熔胶。
10.一种如权利要求1~7和权利要求9中任一项所述的湿固化聚氨酯热熔胶在地板基材粘接中的应用。
技术总结