本发明属于胶粘剂
技术领域：
，涉及一种有机硅液态光学胶及其使用方法。
背景技术：
：全贴合是指使用液态光学胶将显示模组与触控面板/盖板无缝贴合在一起，达到减少光损失与眩光，增加对比度，改善显示效果，同时具有防尘防水和应力缓冲等诸多效果的技术。目前，市面上的全贴合类液态光学胶都采用“框胶 面胶”的形式，而框胶和面胶的共同使用带来了新的界面问题。由于框胶与面胶相容性不好，造成了界面明显，影响了贴合的显示效果；同时由于框胶与面胶之间的折射率差异，固化后的屏幕在框胶与面胶的界面处会出现明显的界线，造成了模组点亮后的显示不良。进一步地，长时间使用以后，界面痕迹会越来越明显，造成了非常大的负面视觉效果。cn107286901a公开了一种触摸屏全贴合框胶及其制备方法，包含如下质量百分含量的组分，乙烯基硅油20-40％、含氢硅油1-15％、偶联剂1-3％、110生胶30-50％、触变剂5-10％、硬度调节剂1-3％、施工助剂1-3％、催化剂0.001-0.05％、抑制剂0.001-0.05％。该发明提供的框胶与有机硅液态胶相容性较好，固化贴合后可防止有机硅液态光学胶中出现气泡核杂质的问题，但是其为热固化形式，与紫外固化的面胶配合时，会降低生产效率。但是，目前使用的光学胶均存在耐老化性能较差，易黄变等缺点，黄变指的是在长时间使用之后会出现色斑，颜色黄变，甚至脱落的现象；黄变的原因一般包括催化剂的使用，催化剂加入量较大时，则由于催化剂中的铂接触空气后变成颜色较深的铂黑的原因，易产生黄变；同时，光学胶为了保证具有一定的力学性能，基本都会在结构中引入大量苯基或萘基等芳香基，芳香基等基团的存在，容易使体系的高温以及老化黄变严重。cn106047278a公开了一种高折射率耐黄变led封装硅胶，包括a组分和b组分，所述a组分与b组分的重量比为4:1；组分a包括以下重量份的原料：甲基环己基乙烯基硅树脂80-90份，环烯烃基封端的主链含有环己基与环烃基结构的改性有机硅8-18份，铂系催化剂0.1-0.3份，粘接剂1-5份；组分b包括以下重量份的原料：环烯烃基封端的主链含有环己基与环烃基结构的改性有机硅30-50份，扩链剂硅氢封端的主链含有环烃基结构的改性有机硅50-70份，抑制剂0.1-0.3份。该发明虽然通过舍弃结构中的苯环结构得到了耐黄变程度较高的光学胶，但是同时损失了大部分的机械性能；同时，该硅胶的折射率较高。因此，希望开发一种在应用时可以实现无痕贴合且耐老化性能优异的光学胶进行应用。技术实现要素：本发明的目的在于提供了一种有机硅液态光学胶及其使用方法。本发明提供的有机硅液态光学胶中的框胶和面胶的折射率差值极小，可以确保贴合后的框胶和面胶的界面没有痕迹；并且，本发明的框胶和面胶具有优异的耐老化抗黄变性能。为达此目的，本发明采用以下技术方案：第一方面，本发明提供了一种有机硅液态光学胶，包括框胶和面胶；其中，根据标准gb/t614-2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，所述框胶和面胶的折射率差值≤0.005，例如0.004、0.003、0.002、0.001等。本发明所述的折射率是在液态光学胶固化后，达到最终形态下的测量结果。本发明提供的框胶和面胶的折射率差值极小，在0.005以下，因此，在应用时，可以实现无痕贴合的技术效果。本发明提供的液态光学胶在90℃下老化1000h后，框胶和面胶的折射率差值依旧在0.005以下，框胶和面胶不发生分离现象，贴合界面依旧没有痕迹，表明本发明提供的液态光学胶具有良好的耐老化、耐黄变性能。在本发明中，所述框胶和面胶的折射率各自独立地选自1.405-1.425，例如1.408、1.410、1.412、1.415、1.418、1.420、1.422等。在本发明中，以所述面胶的总质量为100份计，所述面胶包括60-80份乙烯基硅油、5-40份含氢硅油和5-25份含氢硅树脂，所述面胶还包括铂金催化剂和抑制剂，以所述面胶中含氢硅油和含氢硅树脂的总质量为100％计，所述铂金催化剂的用量为1-20ppm，所述抑制剂的用量为5-200ppm。以所述框胶的总质量为100份计，所述框胶包括50-80份乙烯基硅油、5-15份含氢硅油、5-20份含氢硅树脂和10-25份粘度调节剂，所述框胶还包括铂金催化剂，以所述框胶中含氢硅油和含氢硅树脂的总质量为100％计，所述铂金催化剂的用量为0.5-2.5ppm，例如0.8ppm、1.0ppm、1.2ppm、1.5ppm、1.7ppm、1.9ppm、2.0ppm、2.2ppm、2.4ppm等。除了粘度调节剂外，本发明的面胶和框胶选用同种类型的组分进行应用，可确保面胶和框胶的折射率、色差、雾度等方面的差值均较小，二者相容性极高，从而可以达到无痕贴合的效果。需要指出的是本发明中的框胶和面胶的组分中，组分名称、类型虽然相同，但是不一定选择相同的物质，例如，框胶和面胶中均含有乙烯基硅油，但是由于乙烯基硅油具有不同的乙烯基含量、分子量等，因此，对于框胶和面胶中乙烯基硅油的具体选择，可以相同，也可以不同，只要确保选择的具体物质均为乙烯基硅油即可。对于含氢硅油、含氢硅树脂等其他组分均做此种解释。在本发明的面胶中，所述乙烯基硅油60-80份，例如62份、65份、68份、70份、72份、75份、78份等。在本发明的面胶中，所述含氢硅油5-40份，例如15份、20份、25份、30份、35份等。在本发明的面胶中，所述含氢硅树脂5-25份，例如6份、8份、10份、15份、18份、20份、22份等。在本发明的面胶中，所述铂金催化剂1-20ppm，例如2ppm、5ppm、5ppm、10ppm、12ppm、15ppm、18ppm等。在本发明的面胶中，所述抑制剂5-200ppm，例如10ppm、20ppm、50ppm、80ppm、100ppm、120ppm、150ppm、180ppm等。在本发明的框胶中，所述乙烯基硅油50-80份，例如55份、60份、65份、70份、75份等。在本发明的框胶中，所述含氢硅油5-40份，例如15份、20份、25份、30份、35份等。在本发明的框胶中，所述含氢硅树脂5-25份，例如6份、8份、10份、15份、18份、20份、22份等。在本发明的框胶中，所述粘度调节剂5-25份，例如10份、12份、15份、17份、20份、22份等。在本发明的框胶中，所述铂金催化剂1-50ppm，例如2ppm、5ppm、5ppm、10ppm、12ppm、15ppm、18ppm、20ppm、30ppm、40ppm等。在本发明的框胶中，所述抑制剂≥200ppm，例如210ppm、220ppm、250ppm、280ppm、300ppm、320ppm、350ppm、380ppm等。在本发明中，所述框胶中的乙烯基硅油和所述面胶中的乙烯基硅油相同或不同，分子量各自独立的选自9000-200000，例如10000、20000、50000、100000、150000、180000等，优选10000-200000。优选地，所述框胶中的乙烯基硅油和所述面胶中的乙烯基硅油中的乙烯基含量各自独立地选自0.01-0.3mmol/g，例如0.02mmol/g、0.03mmol/g、0.04mmol/g、0.06mmol/g、0.08mmol/g、0.1mmol/g、0.15mmol/g、0.18mmol/g、0.20mmol/g、0.25mmol/g、0.28mmol/g等。优选地，所述框胶中的乙烯基硅油的侧基和所述面胶中的乙烯基硅油的侧基各自独立地选自c1-c4的直链或支链烷基。所述c1-c4可以为c1、c2、c3、c4等，即可以是甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基等。在本发明中，所述框胶中的含氢硅树脂和所述面胶中的含氢硅树脂相同或不同，均为液态mq型甲基硅树脂。在本发明中，所述框胶中的含氢硅油和所述面胶中的含氢硅油相同或不同，均具有如下结构：其中，r1、r2各自独立地选自c1-c4的烷基，例如甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、叔丁基等，优选甲基。r3为h或甲基。m为10-500的整数，例如8、10、15、20、25、30、35、40、45、50、80、100、120、150、180等，n为0-50的整数，例如3、4、5、6、7、8、9、10、20、30、40等。本发明特异性的选择了分子量大、乙烯基含量低的乙烯基硅油与反应活性高的多官能团含氢硅油进行反应，减少了交联网络中的碳碳单键，因而可以提高组合物的耐高温、耐老化性能；同时由于本发明选择的含氢硅油的反应活性高，因此可以在减少催化剂的用量的同时保证仍然具有较高的催化反应速率；且由于催化剂用量的减少，可以进一步提高液态光学胶的耐老化、耐黄变性能；并且，本发明的乙烯基硅油、含氢硅油和含氢硅树脂均不含有苯基、萘基或胺基等易黄变基团，可以在进一步增加液态光学胶的耐老化、耐黄变性能，更有利于本发明提供的液态光学胶应用于较为严苛的环境下。优选地，在所述框胶中，所述硅氢键和乙烯基的摩尔比为1:(0.95-1.15)，例如1:0.98、1:1.0、1:1.05、1:1.1、1:1.12等。优选地，在所述面胶中，所述硅氢键和乙烯基的摩尔比为1:(0.95-1.15)，例如1:0.98、1:1.0、1:1.05、1:1.1、1:1.12等。优选地，所述框胶中的含氢硅树脂和所述面胶中的含氢硅树脂相同或不同，均为液态mq型甲基硅树脂。在本发明中，所述粘度调节剂具有如下所示结构：(r1r2r3sio1/2)x(r1r2sio2/2)y(r1sio3/2)z；其中，r1、r3各自独立地选自c1-c4的烷基或c2-c4的烯基，所述c1-c4可以是c1、c2、c3、c4等，所述c2-c4可以是c2、c3、c4等。r2选自甲基、乙基、羟基、乙烯基或氢原子中的一种。x:y:z＝(0.5-5):(0.25-0.5):1，所述0.5-5可以为1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5等，所述0.25-0.5可以为0.3、0.35、0.4、0.45等。优选地，所述粘度调节剂的粘度为100000-2500000mpa·s，例如200000mpa·s、500000mpa·s、800000mpa·s、1000000mpa·s、1200000mpa·s、1500000mpa·s、1800000mpa·s、2000000mpa·s、2300000mpa·s等。本发明选用的粘度调节剂为粘度较高的硅树脂，可为反应性的，也可以为非反应性的，其构成基团与框胶和面胶的主要成分相同，因此在折射率、色差和雾度等方面相差均很小，与其他组分具有很好的相容性。优选地，所述框胶中的催化剂和所述面胶中的催化剂各自独立地选自氯铂酸异丙醇溶液、karstedt铂催化剂、willing铂催化剂、(三甲基)甲基环戊二烯合铂、乙酰丙酮铂、二(μ-氯)二氯(环己烯)二铂、(1,5环锌二烯)氯化铂、1,1-环丁烷二羧酸二氨铂中的任意一种或至少两种的组合。优选地，所述框胶还包括触变剂。优选地，所述触变剂的添加量不超过0.15份，例如0.01份、0.02份、0.05份、0.08份、0.1份、0.11份、0.13份、0.14份等。优选地，所述触变剂选自气相二氧化硅和/或有机膨润土。现有技术的粘度与涂布工艺性的调节一般需要加入较多(1-3份)的触变剂进行调整，本发明通过加入硅树脂进行粘度调节，触变剂的加入量不超过0.15份来调节框胶的涂布工艺性，避免因为添加过多的触变剂影响框胶的透明性与折射率。优选地，所述框胶中的抑制剂和所述面胶中的抑制剂各自独立地选自炔醇类物质、乙烯基环体或马来酸酯类物质中的任意一种或至少两种的组合。优选地，所述框胶的粘度为30000-100000mpa·s，例如40000mpa·s、50000mpa·s、60000mpa·s、70000mpa·s、80000mpa·s、90000mpa·s等，所述面胶的粘度为1000-6500mpa·s，例如2000mpa·s、3000mpa·s、4000mpa·s、5000mpa·s、6000mpa·s等。在此范围内的面胶和框胶，可确保在后续工艺中的涂布、施胶、流平或排泡的工艺可操作性。优选地，所述框胶的触变值为1.5-4，例如2、2.5、3、3.5等。第二方面，本发明提供了一种根据第一方面所述的热固性有机硅液态光学胶的使用方法，所述使用方法包括依次进行框胶填缝、框胶围坝、框胶预固、面胶施加、贴合以及加热固化。在本发明中，所述框胶填缝指的是在显示模组的金属框与显示面交界处涂布一圈所述液态光学胶的框胶，形成填缝圈，防止面胶通过金属框与显示面板的空隙流进背光模组，造成污染。所述框胶围坝指的是在显示模组金属框的四个边框外围涂布一圈所述液态光学胶的框胶，形成围坝圈，防止贴合时面胶大量外溢，而且也限定了贴合时面胶的厚度，保证贴合面的厚度均匀。所述框胶预固指的是对填缝圈和围坝圈进行热固化，在45-90℃(例如50℃、60℃、70℃、80℃等)环境中加热10-60min(例如20min、30min、40min、50min等)使其完成固化。所述面胶施加指的是在显示模组的显示面上按照一定的图形涂布所述液态光学胶的面胶。所述贴合指的是将触控模组或者保护盖板朝着垂直下方的状态贴合到涂布有所述液态光学胶的面胶的显示模组上，形成贴合组件。所述加热固化指的是对贴合组件在50-90℃(例如60℃、70℃、80℃等)环境中加热10-60min(例如20min、30min、40min、50min等)使所述液态光学胶的面胶完全固化。在本发明中，在围坝时，框胶涂布的宽度为200-2000μm，例如200μm、500μm、1000μm、2000μm等，高度为100-600μm，例如200μm、300μm、400μm、500μm等。在本发明中，所述面胶的涂布厚度为200-2000μm，例如200μm、500μm、1000μm、1500μm、2000μm等。本发明提供的液态光学胶具有加热完全、快速固化的优点，直接以热固化的方式，可省略光固化设备的投入，降低成本。相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：(1)本发明提供的框胶和面胶的折射率差值极小，在0.005以下，因此，在应用时，可以实现无痕贴合的技术效果；(2)本发明特异性的选择了分子量大、乙烯基含量低的乙烯基硅油与反应活性高的多官能团含氢硅油进行反应，减少了交联网络中的碳碳单键，因而可以提高组合物的耐高温、耐老化性能；同时由于本发明选择的含氢硅油的反应活性高，因此可以在减少催化剂的用量的同时保证仍然具有较高的催化反应速率；且由于催化剂用量的减少，可以进一步提高液态光学胶的耐老化、耐黄变性能；并且，本发明的乙烯基硅油、含氢硅油和含氢硅树脂均不含有苯基、萘基或胺基等易黄变基团，可以在进一步增加液态光学胶的耐老化、耐黄变性能，更有利于本发明提供的液态光学胶应用于较为严苛的环境下。(3)本发明提供的有机硅液态光学胶中包括的框胶和面胶二者的折射率差值极小，在0.005以下，并且具有优异的耐老化性能，贴合后的效果良好，稳定性高，老化前后均呈现无界限状态。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。下述实施例和对比例所涉及的材料及牌号信息如下：(a)乙烯基硅油(b)含氢硅油(c)含氢硅树脂(d)粘度调节剂代号制造商牌号名称粘度(mpa·s)d-1湖北新四海sh-9502甲基硅树脂200000d-2杭州硅基材料y-19468mdt型甲基硅树脂1500000(e)铂金催化剂karstedt催化剂，阿拉丁试剂，产品编号：k131673。(f)抑制剂1,4-丁炔二醇，阿拉丁试剂，产品编号：b103673。(g)其他助剂偶联剂：乙烯基三乙氧基硅烷，阿拉丁试剂，产品编号：t103647。实施例1-6按表1所示组分配制有机硅液态光学胶。表1对比例1-4按表2所示组分配制热固性液态光学胶组合物。表2性能测试对实施例1-4和对比例1-4提供的热固性液态光学胶组合物进行性能测试，方法如下：(1)折射率：根据标准gb/t614-2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，分别测试框胶和面胶的折射率；(2)硬度：根据astmd2240测试固化后的样品的邵氏硬度(oo型邵氏硬度计)；(3)耐热老化；在两块透明盖板间制备厚度为1mm的待测试样片，在90℃下老化2000h，然后根据gb/t7921-2008测试老化后的黄变b值；(4)耐光老化：在两块透明盖板间制备厚度为1mm的待测试样片，根据iso4892-2-2013，在温度为65℃，相对湿度为65％的条件下进行氙灯老化1000h，然后根据gb/t7921-2008测试老化后的黄变b值；(5)贴合效果：使用样品(框胶和面胶)对显示模组与触控面板进行贴合，贴合数量n＝3，固化后进行相应项目的测试考察，考察后观察贴合面是否有开胶、气泡、黄斑、发雾等异常，若无则标记为“pass”，若出现异常则标记为“ng 异常说明”；同时观察贴合后、老化后的框胶与面胶之间是否出现界线，若无，则标记“ok”，若出现界线，则标记“ng”，测试条件如下：a态(固化后初始态)高温高湿：60℃/90％rh×1000h；高温：90℃×2000h；低温：-40℃×2000h；冷热冲击：-40℃×30min～85℃×30min，1000cycle。测试结果见表3和表4：表3表4由实施例和性能测试可知，本发明所制备的液态光学胶，包括框胶和面胶，具有优异的耐光热老化性能，贴合效果良好，稳定性高，老化前后均呈现无界限状态。在面胶中，由实施例1和对比例1的对比可知，若面胶中乙烯基硅油含量过高，则会造成粘度过低，贴合过程中胶水流淌严重，进而导致贴合厚度不均匀，可靠性老化时容易产生气泡(返泡)；由实施例2和对比例3、实施例3和对比例2对比可知，在面胶中，含氢树脂含量过高或者过低，均容易造成交联过渡或者不足，从而导致硬度过高，硬度偏大，老化开胶，同时产生分界线，或者交联度不足，耐老化性能较差，老化后容易黄变；由实施例3和对比例4对比可知，当面胶中使用硅氢键官能数低的含氢硅油，交联密度低，耐光热老化性能较弱，在光、热老化下容易发生断键，从而造成胶水发黄，老化后b值明显上升。在框胶中，由实施例2和对比例1对比可知，若框胶或者面胶中乙烯基硅油含量过高，则会造成粘度过低，贴合过程中胶水流淌严重，进而导致贴合厚度不均匀，可靠性老化时容易产生气泡(返泡)；由实施例3和对比例2-3的对比可知，乙烯基硅油不足时(框胶对比例2)或者使用硅氢键官能数低的含氢硅油(框胶对比例3)，交联密度低，交联度不高，均会在光、热老化下容易发生断键，从而造成胶水发黄，老化后b值明显上升；实施例3和对比例4的对比可知，如果使用乙烯基含量高的原料，交联生产较多的碳碳键，在光、热老化下容易发生断键，从而造成胶水发黄，老化后b值明显上升。申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的有机硅液态光学胶及其使用方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属
技术领域：
的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种有机硅液态光学胶，其特征在于，包括框胶和面胶；
其中，根据标准gb/t614-2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，所述框胶和面胶的折射率差值≤0.005。
2.根据权利要求1所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶和面胶的折射率各自独立地选自1.405-1.425。
3.根据权利要求1或2所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，以所述面胶的总质量为100份计，所述面胶包括60-80份乙烯基硅油、5-40份含氢硅油和5-25份含氢硅树脂，所述面胶还包括铂金催化剂和抑制剂，以所述面胶中含氢硅油和含氢硅树脂的总质量为100％计，所述铂金催化剂的用量为1-20ppm，所述抑制剂的用量为5-200ppm；
以所述框胶的总质量为100份计，所述框胶包括50-80份乙烯基硅油、5-40份含氢硅油、5-25份含氢硅树脂和5-25份粘度调节剂，所述框胶还包括铂金催化剂和抑制剂，以所述框胶中含氢硅油和含氢硅树脂的总质量为100％计，所述铂金催化剂的用量为1-50ppm，所述抑制剂的用量为≥200ppm。
4.根据权利要求3所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶中的乙烯基硅油和所述面胶中的乙烯基硅油相同或不同，分子量各自独立地选自9000-200000，优选10000-200000；
优选地，所述框胶中的乙烯基硅油和所述面胶中的乙烯基硅油中的乙烯基含量各自独立地选自0.01-0.3mmol/g；
优选地，所述框胶中的乙烯基硅油的侧基和所述面胶中的乙烯基硅油的侧基各自独立地选自c1-c4的直链或支链烷基。
5.根据权利要求3或4所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶中的含氢硅树脂和所述面胶中的含氢硅树脂相同或不同，均为液态mq型甲基硅树脂。
6.根据权利要求3-5中的任一项所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶中的含氢硅油和所述面胶中的含氢硅油相同或不同，均具有如下结构：
其中，r1、r2各自独立地选自c1-c4的烷基，优选甲基；
r3为h或甲基；
m为10-500的整数，n为0-50的整数；
优选地，在所述框胶中，所述硅氢键和乙烯基的摩尔比为1:(0.95-1.15)；
优选地，在所述面胶中，所述硅氢键和乙烯基的摩尔比为1:(0.95-1.15)。
7.根据权利要求3-6中的任一项所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述粘度调节剂具有如下所示结构：
(r1r2r3sio1/2)x(r1r2sio2/2)y(r1sio3/2)z；
其中，r1、r3各自独立地选自c1-c4的烷基或c2-c4的烯基；
r2选自甲基、乙基、羟基、乙烯基或氢原子中的一种；
x:y:z＝(0.5-5):(0.25-0.5):1；
优选地，所述粘度调节剂的粘度为100000-2500000mpa·s。
8.根据权利要求3-7中的任一项所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶还包括触变剂；
优选地，所述触变剂的添加量不超过0.15份；
优选地，所述触变剂选自气相二氧化硅和/或有机膨润土；
优选地，所述框胶中的抑制剂和所述面胶中的抑制剂各自独立地选自炔醇类物质、乙烯基环体或马来酸酯类物质中的任意一种或至少两种的组合。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的有机硅液态光学胶，其特征在于，所述框胶的粘度为30000-100000mpa·s，所述面胶的粘度为1200-6500mpa·s；
优选地，所述框胶的触变值为1-4；
优选地，所述框胶中的催化剂和所述面胶中的催化剂各自独立地选自氯铂酸异丙醇溶液、karstedt铂催化剂、willing铂催化剂、(三甲基)甲基环戊二烯合铂、乙酰丙酮铂、二(μ-氯)二氯(环己烯)二铂、(1,5环锌二烯)氯化铂、1,1-环丁烷二羧酸二氨铂中的任意一种或至少两种的组合。
10.根据权利要求1-9中的任一项所述的热固性有机硅液态光学胶的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括依次进行框胶填缝、框胶围坝、框胶预固、面胶施加、贴合以及加热固化。
技术总结本发明提供了一种有机硅液态光学胶及其使用方法，包括框胶和面胶；其中，根据标准GB/T 614‑2006化学试剂折射率测定通用方法进行测试，所述框胶和面胶的折射率差值≤0.005。本发明提供的有机硅液态光学胶中的框胶和面胶的折射率差值极小，化学兼容性强，可以确保贴合后的框胶和面胶的界面没有痕迹；并且，本发明的框胶和面胶具有优异的耐老化抗黄变性能。
技术研发人员：黎松;陈富强;成浩冠;洪亮;綦俊杰;张小中;刘兆辉
受保护的技术使用者：东莞市派乐玛新材料技术开发有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.06.05
