本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法。
背景技术：
近年来，随着人们的生活水平的提高，人们除了满足物质条件的要求外，对自己的居住条件和环境空间有了更高的要求，随着各种大型结构的建造，
各种大截面混凝土结构的应用，现代建筑师的眼光愈发的“挑剔”，他们要求现在的钢筋砼结构不应只具备安全性、适用性和耐久性，还要兼具美观，如日本的建筑设计大师—安藤忠雄就极力推荐这种“清水出芙蓉，天然去雕饰”的清水砼结构，而模板的选择对砼的外观成型质量影响极大。因此现代砼结构对模板的要求也是越来越高，其模板本身的强度、刚度、稳定性必须达到要求，同时拆模后的砼外观必须美观。
在这种情形下，无论从施工的安全性还是从现浇结构外观上考虑，传统的胶合板木模显然都难以满足施工要求。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决复杂异形混凝土结构的模板加工及安装问题问题，而提出的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法的加工方法，其特征是：所述大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法主要包括竖边框、横边框、面板、竖肋、横肋、隔板、背楞、对拉角钢、三角板、吊板、对拉杆，
根据设计施工图纸进行模板的三维设计及深化，根据实际施工情况进行钢模的分块，每块模板的长度和宽度根据实际情况确定，模板从内到外依次主要为面板，竖肋，横肋，背楞组成；
在每块面板四角安装横边框，竖边框，并在预定位置提前冲孔，冲孔的孔径大小和位置根据对拉杆的直径及施工方案确定，
再于横竖边框内进行竖肋和横肋的安装，横肋和竖肋安装完成后，在竖肋设计位置安装吊板，以便于现场吊装，如所述面板组件加工完成；
然后将隔板和背楞有效连接，完成背楞组件的加工；为增加对拉角钢的刚度，在角钢内安装两块三角板，完成对拉角钢组件的加工；
以上组件加工完成后，将背楞组件及对拉角钢组件按照设计方案设定的位置和间距有效连接于面板组件上，然后运至施工现场；
使用时，通过起重机械将每四片模板整体拼装，并于模板内涂刷隔离剂，通过全站仪及水准仪检查，微调模板位置，检查无误后，再使用对拉杆完成四片模板之间的整体连接和加固，砼浇筑完成后，先松开对拉杆，通过起重机械配合拆除所述钢模板，对模板表面进行清理后，仍可用于下一次的模板安装工作。
优选的，所述竖边框用100mm*10mm角钢制作。
优选的，所述横边框、横肋、吊板用12mm*100mm扁钢制作。
优选的，所述面板用6mm钢板制作。
优选的，所述竖肋用10#槽钢制作。
优选的，所述隔板用6mm*50mm扁钢制作。
优选的，所述背楞用16#槽钢制作。
优选的，所述对拉角钢用125mm*12mm角钢制作。
优选的，所述三角板用6mm*90mm扁钢制作。
优选的，所述对拉杆可采用现场钢筋废料进行加工和安装。
与现有技术相比，本发明提供了大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，具备以下有益效果：
采用此种大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型钢模板，具有模板刚度高，砼外观成型质量好，以及可根据设计图纸，在工厂进行定型化设计等优点。
附图说明
图1是本发明所提出的一种大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板整体拼装图。
图2是本发明所提出的一种大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板正视图。
图3是本发明所提出的一种大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板俯视图。
图4是本发明所提出的一种大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板侧视图。
图中：1、竖边框2、横边框3、面板4、竖肋5、横肋6、隔板7、背楞8、对拉角钢9、三角板10、吊板11、对拉杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法的加工方法，其特征是：所述大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法主要包括竖边框1、横边框2、面板3、竖肋4、横肋5、隔板6、背楞7、对拉角钢8、三角板9、吊板10、对拉杆11，
根据设计施工图纸进行模板的三维设计及深化，根据实际施工情况进行钢模的分块，每块模板的长度和宽度根据实际情况确定，模板从内到外依次主要为面板3，竖肋4，横肋5，背楞7组成；
在每块面板3四角安装横边框2，竖边框1，并在预定位置提前冲孔，冲孔的孔径大小和位置根据对拉杆11的直径及施工方案确定，
再于横竖边框1内进行竖肋4和横肋5的安装，横肋5和竖肋4安装完成后，在竖肋4设计位置安装吊板10，以便于现场吊装，如此面板3组件加工完成；
然后将隔板6和背楞7有效连接，完成背楞7组件的加工；为增加对拉角钢8的刚度，在角钢内安装两块三角板9，完成对拉角钢8组件的加工；
以上组件加工完成后，将背楞7组件及对拉角钢8组件按照设计方案设定的位置和间距有效连接于面板3组件上，然后运至施工现场；
使用时，通过起重机械将每四片模板整体拼装，并于模板内涂刷隔离剂，通过全站仪及水准仪检查，微调模板位置，检查无误后，再使用对拉杆11完成四片模板之间的整体连接和加固，砼浇筑完成后，先松开对拉杆11，通过起重机械配合拆除此钢模板，对模板表面进行清理后，仍可用于下一次的模板安装工作。
实施例二
在实施例一的基础上，所述竖边框1用100mm*10mm角钢制作，所述横边框2、横肋5、吊板10用12mm*100mm扁钢制作，所述面板3用6mm钢板制作，所述竖肋4用10#槽钢制作，所述隔板6用6mm*50mm扁钢制作，所述背楞7用16#槽钢制作，所述对拉角钢8用125mm*12mm角钢制作，所述三角板9用6mm*90mm扁钢制作，所述对拉杆11可采用现场钢筋废料进行加工和安装。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法的加工方法，其特征是：所述大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法主要包括竖边框(1)、横边框(2)、面板(3)、竖肋(4)、横肋(5)、隔板(6)、背楞(7)、对拉角钢(8)、三角板(9)、吊板(10)、对拉杆(11)，
根据设计施工图纸进行模板的三维设计及深化，根据实际施工情况进行钢模的分块，每块模板的长度和宽度根据实际情况确定，模板从内到外依次主要为面板(3)，竖肋(4)，横肋(5)，背楞(7)组成；
在每块面板(3)四角安装横边框(2)，竖边框(1)，并在预定位置提前冲孔，冲孔的孔径大小和位置根据对拉杆(11)的直径及施工方案确定，
再于横竖边框(1)内进行竖肋(4)和横肋(5)的安装，横肋(5)和竖肋(4)安装完成后，在竖肋(4)设计位置安装吊板(10)，以便于现场吊装，如此面板(3)组件加工完成；
然后将隔板(6)和背楞(7)有效连接，完成背楞(7)组件的加工；为增加对拉角钢(8)的刚度，在角钢内安装两块三角板(9)，完成对拉角钢(8)组件的加工；
以上组件加工完成后，将背楞(7)组件及对拉角钢(8)组件按照设计方案设定的位置和间距有效连接于面板(3)组件上，然后运至施工现场；
使用时，通过起重机械将每四片模板整体拼装，并于模板内涂刷隔离剂，通过全站仪及水准仪检查，微调模板位置，检查无误后，再使用对拉杆(11)完成四片模板之间的整体连接和加固，砼浇筑完成后，先松开对拉杆(11)，通过起重机械配合拆除此钢模板，对模板表面进行清理后，仍可用于下一次的模板安装工作。
2.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述竖边框(1)用100mm*10mm角钢制作。
3.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述横边框(2)、横肋(5)、吊板(10)用12mm*100mm扁钢制作。
4.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述面板(3)用6mm钢板制作。
5.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述竖肋(4)用10#槽钢制作。
6.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述隔板(6)用6mm*50mm扁钢制作。
7.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述背楞(7)用16#槽钢制作。
8.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述对拉角钢(8)用125mm*12mm角钢制作。
9.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述三角板(9)用6mm*90mm扁钢制作。
10.根据权利要求1所述的大截面异形混凝土墩柱结构的施工定型模板的加工方法，其特征在于，所述对拉杆(11)可采用现场钢筋废料进行加工和安装。
技术总结