本发明属于除尘技术领域，更具体地，涉及一种降尘剂及其制备方法。
背景技术：
车间粉尘污染严重影响职工身体健康，恶化作业环境，同时加快了设备的损坏。由于环境保护与职业健康管理的要求日益严格，目前越来越多的工厂车间采用多种方式进行车间除尘，改善作业环境。喷雾降尘是一种较为常用的降尘方法，其利用高压水泵对水流进行加压，再通过雾化喷头将液体分散成水雾喷出，水雾液滴与空气中的粉尘颗粒发生碰撞，使粉尘颗粒被吸附、聚集，并随液滴一同降落到地面，从而达到降尘的目的。
发明人研究发现：日常生产中所产生的粉尘颗粒多为硅酸盐类物质，常规喷雾降尘法直接喷洒自来水，形成的水雾液滴对硅酸盐类粉尘的针对性差，与粉尘颗粒的结合力弱，且降落地面的粉尘颗粒为临时性聚集，颗粒之间作用力弱，聚集体无强度，故当水分挥发后，降落地面的粉尘颗粒互相分散，经车辆或行人轻微扰动便会形成二次扬尘，由此使得降尘效果变差，效率降低，耗水量大幅增加。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的缺陷，解决上述降尘技术问题，提供一种降尘剂及其制备方法，使得制备的降尘剂能够将尘源产生的粉尘完全粘附、沉降并使粉尘颗粒相互连接聚集，形成具有一定强度的整体，以提高降尘效率、减少二次扬尘。
为了实现上述目的，本发明的一方面提供一种降尘剂，以降尘剂的总重量计，该降尘剂包括：起泡剂0.20-0.45wt％、粉尘捕收剂0.50-1.00wt％、粉尘固化剂0.20-0.50wt％和水98.05-99.10wt％。
本发明的另一方面提供上述降尘剂的制备方法，该制备方法为将起泡剂、粉尘捕收剂、粉尘固化剂和水混合均匀，得到所述降尘剂。
本发明具有如下有益效果：
本发明通过在水中添加适当比例的起泡剂、粉尘捕收剂与粉尘固化剂制备得到一种降尘剂，其在喷洒过程中可形成诸多微小气泡，提升降尘效率，强化了气泡对粉尘颗粒的粘附力，同时使得粉尘颗粒成互相连接，形成具有一定强度的整体结构，有效防止了二次扬尘。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明的一个实施例的降尘剂的降尘过程示意图。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的一方面提供一种降尘剂，以降尘剂的总重量计，该降尘剂包括：起泡剂0.20-0.45wt％、粉尘捕收剂0.50-1.00wt％、粉尘固化剂0.20-0.50wt％和水98.05-99.10wt％。
本发明的降尘剂中化学物质浓度低，液体流动性好，便于喷洒雾化。
根据本发明，优选地，所述起泡剂为能够形成泡沫的离子型表面活性剂。
本发明中，起泡剂是一种能够降低水的表面张力，形成泡沫的离子型表面活性剂，加入起泡剂能够使降尘剂在喷洒时产生大量微小气泡，其作为粉尘颗粒的载体，能够大幅提升降尘效率。
根据本发明，优选地，所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
根据本发明，优选地，所述粉尘捕收剂由如下方法制得：将胺类捕收剂与酸混合，然后加水搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，最后用水稀释，得到所述粉尘捕收剂。
本发明的粉尘捕收剂，能够通过静电力和半胶束吸附作用与粉尘颗粒中的硅酸盐物质相结合，从而使气泡对粉尘颗粒的粘附性加强。
根据本发明，优选地，所述胺类捕收剂为一元胺和/或二元胺。
根据本发明，优选地，所述胺类捕收剂为c11-c22的长链脂肪胺，优选为十二胺和/或十八胺。
根据本发明，优选地，所述酸为浓盐酸。进一步优选地，所述浓盐酸的质量浓度大于30％。
根据本发明，优选地，在60-80℃下加水搅拌至溶液澄清；所述胺类捕收剂与酸的质量比为(1-1.5):1；
所述最后用水稀释的用水量与所述胺类捕收剂的质量比为(88-188):1。
本发明粉尘捕收剂的制备方法中，加水搅拌至溶液澄清的水的用量与胺类捕收剂的用量的质量比为(8-12)：1。
根据本发明，优选地，所述粉尘固化剂为有机酶蛋白土壤固化剂；优选为泰然生物酶土壤固化剂。
本发明的粉尘固化剂是一种无毒、非碱性、非腐蚀性、可生物降解、并且易溶于水的生物酶类土壤固化剂，其可使粉尘颗粒之间相互粘结聚集，从而使得降落至地面的粉尘形成具有一定强度的粒径较大的整体，有效防止二次扬尘。
本发明的另一方面提供上述降尘剂的制备方法，该制备方法为将起泡剂、粉尘捕收剂、粉尘固化剂和水混合均匀，得到所述降尘剂。
以下通过实施例进一步说明本发明：
以下各实施例的降尘剂的制备方法均为：将起泡剂、粉尘捕收剂、粉尘固化剂和水混合均匀，得到所述降尘剂。
以下各实施例所用的浓盐酸的质量浓度为36％；所用的粉尘固化剂为泰然生物酶土壤固化剂，购自泰然路通科技(深圳)有限公司；
以下各实施例和表1中的粉尘浓度均是通过便携式粉尘浓度检测仪测试获得，其中，初始粉尘浓度和30秒后粉尘浓度均为利用便携式粉尘浓度检测仪在车间实际生产过程中的卸料口的上方1.5-2m的范围内测试获得。
实施例1
以十二烷基苯磺酸钠作为起泡剂；将10g的十二胺与10g浓盐酸进行混合，加入100g水，并在80℃下搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，之后再加入880g水进行稀释，得到粉尘捕收剂；以降尘剂的总重量计，按照起泡剂0.25wt％，粉尘捕收剂0.60wt％，粉尘固化剂0.35wt％和水98.80wt％配制得到总重为100kg的降尘剂。
具体降尘原理如图1所示，将实施例1制备的降尘剂通过泡沫喷射装置喷洒到车间卸料口上方，初始粉尘浓度为833mg/m3，喷洒30秒后，粉尘浓度为45mg/m3，降尘率为94.60％，叉车作业过程中检测作业场地地表上方50cm的粉尘浓度为86mg/m3，降尘效果好，二次扬尘浓度明显降低。
实施例2
以十二烷基苯磺酸钠作为起泡剂；将10g的十二胺与10g浓盐酸进行混合，加入100g水，并在80℃下搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，之后再加入1200g水进行稀释，得到粉尘捕收剂；以降尘剂的总重量计，按照起泡剂0.35wt％，粉尘捕收剂0.80wt％，粉尘固化剂0.35wt％和水98.50wt％配制得到总重为100kg的降尘剂。
具体降尘原理如图1所示，将实施例2制备的降尘剂通过泡沫喷射装置喷洒到车间卸料口上方，初始粉尘浓度为865mg/m3，喷洒30秒后，粉尘浓度为34mg/m3，降尘率为96.07％，叉车作业过程中检测作业场地地表上方50cm的粉尘浓度为77mg/m3，降尘效果好，二次扬尘浓度明显降低。
实施例3
以十二烷基苯磺酸钠作为起泡剂；将10g的十八胺与10g浓盐酸进行混合，加入100g水，并在80℃下搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，之后再加入1500g水进行稀释，得到粉尘捕收剂；以降尘剂的总重量计，按照起泡剂0.45wt％，粉尘捕收剂0.80wt％，粉尘固化剂0.50wt％和水98.25wt％配制得到总重为100kg的降尘剂。
具体降尘原理如图1所示，将实施例3制备的降尘剂通过泡沫喷射装置喷洒到车间卸料口上方，初始粉尘浓度为824mg/m3，喷洒30秒后，粉尘浓度为33mg/m3，降尘率为96.00％，叉车作业过程中检测作业场地地表上方50cm的粉尘浓度为52mg/m3，降尘效果好，二次扬尘浓度明显降低。
实施例4
以十二烷基硫酸钠作为起泡剂；将10g的混合胺与10g浓盐酸进行混合，加入100g水，并在80℃下搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，之后再加入1880g水进行稀释，得到粉尘捕收剂；以降尘剂的总重量计，按照起泡剂0.45wt％，粉尘捕收剂1.00wt％，粉尘固化剂0.50wt％和水98.05wt％配制得到总重为100kg的降尘剂；其中，所述混合胺由十二胺和十八胺组成，十二胺和十八胺的质量比为3:7。
具体降尘原理如图1所示，将实施例4制备的降尘剂通过泡沫喷射装置喷洒到车间卸料口上方，初始粉尘浓度为889mg/m3，喷洒30秒后，粉尘浓度为31mg/m3，降尘率为96.51％，叉车作业过程中检测作业场地地表上方50cm的粉尘浓度为56mg/m3，降尘效果好，二次扬尘浓度明显降低。
以下对不使用任何降尘措施时、采用传统的自来水喷雾降尘法进行降尘和采用本发明的降尘剂进行降尘的实施结果进行了对比，具体见表1。
表1
由表1数据可知，不使用任何降尘措施时，粉尘颗粒沉降速度很慢，30秒后，粉尘浓度从798mg/m3下降至586mg/m3，降低率仅为26.57％，且作业场地上方50cm处粉尘浓度为453mg/m3，二次扬尘严重；采用传统的自来水喷雾降尘法进行降尘，30秒后，粉尘浓度从857mg/m3降低至271mg/m3，降低率为68.38％，降尘效率较低，作业场地上方50cm处粉尘浓度为376mg/m3，二次扬尘较大；与之相比，使用本发明的降尘剂进行降尘，同等情况下，可使30秒降尘率提高至94.60％-96.51％，作业场地上方50cm处粉尘浓度仅为52mg/m3-86mg/m3，极大地提升了降尘效率，减少了二次扬尘。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种降尘剂，其特征在于，以降尘剂的总重量计，该降尘剂包括：起泡剂0.20-0.45wt％、粉尘捕收剂0.50-1.00wt％、粉尘固化剂0.20-0.50wt％和水98.05-99.10wt％。
2.根据权利要求1所述的降尘剂，其中，所述起泡剂为能够形成泡沫的离子型表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的降尘剂，其中，所述起泡剂为十二烷基苯磺酸钠和/或十二烷基硫酸钠。
4.根据权利要求1所述的降尘剂，其中，所述粉尘捕收剂由如下方法制得：将胺类捕收剂与酸混合，然后加水搅拌至溶液澄清，得到胺盐溶液，最后用水稀释，得到所述粉尘捕收剂。
5.根据权利要求4所述的降尘剂，其中，所述胺类捕收剂为一元胺和/或二元胺。
6.根据权利要求5所述的降尘剂，其中，所述胺类捕收剂为c11-c22的长链脂肪胺，优选为十二胺和/或十八胺。
7.根据权利要求4所述的降尘剂，其中，所述酸为浓盐酸。
8.根据权利要求4所述的降尘剂，其中，在60-80℃下加水搅拌至溶液澄清；所述胺类捕收剂与酸的质量比为(1-1.5):1；
所述最后用水稀释的用水量与所述胺类捕收剂的质量比为(88-188):1。
9.根据权利要求1所述的降尘剂，其中，所述粉尘固化剂为有机酶蛋白土壤固化剂；优选为泰然生物酶土壤固化剂。
10.权利要求1-9中任意一项所述的降尘剂的制备方法，其特征在于，该制备方法为将起泡剂、粉尘捕收剂、粉尘固化剂和水混合均匀，得到所述降尘剂。
技术总结