本发明涉及油田开采
技术领域：
。更具体地说，本发明涉及一种复合解堵剂及其应用方法。
背景技术：
：油田开采时，油、气、水、泥浆等流体经过地层或传输管道，伴随着酸碱度、温度、压力等条件随时发生改变，地层或传输管道可能生成油垢、水垢或泥垢。通过物理、化学手段进行解堵，能有效增加生产或注射，特别是碳酸盐岩储层、砂岩储层，但是物理解堵在不同程度上存在施工复杂、适用范围不广的缺点。技术实现要素：本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本发明还有一个目的是提供一种复合解堵剂及其应用方法，其能够。为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％-20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％-8％，季铵盐表面活性剂15％-20％，铁离子稳定剂0.5％-0.8％，氮化硅1％-2％，氟硅酸钠0.5％-1％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％-8％，氯化铵1％-1.2％，氧化锌0.5％-1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％-60％，甲酚酸0.5％-1％，十二烷基苯磺酸钠5％-5.5％，甲基戊醇0.5％-0.8％，余量为甲醇。优选的是，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅1.8％，氟硅酸钠0.7％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。优选的是，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0.6％，氮化硅1.5％，氟硅酸钠0.6％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。优选的是，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1。复合解堵剂的应用方法，向油井中注入所述初通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述复通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述增效剂，再伴注液氮，向油井中注入水顶至储层，关井。优选的是，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、1.6m3/min的排量注入所述复通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油井中以正挤方式、0.5m3/min的排量注入水顶至储层，关井24h，泄压，洗井。本发明至少包括以下有益效果：本发明制备的解堵剂区别于现有的前置酸、主体酸、后置酸解堵剂，疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可流动空隙度和可流动渗透率达到降压增注目的，具有良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。<实例1>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.5％，氮化硅1％，氟硅酸钠0.5％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％，氯化铵1％，氧化锌0.5％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％，甲酚酸0.5％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.5％，余量为甲醇。<实例2>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂20％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅2％，氟硅酸钠1％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐8％，氯化铵1.2％，氧化锌1％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液60％，甲酚酸1％，十二烷基苯磺酸钠5.5％，甲基戊醇0.8％，余量为甲醇。<实例3>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅1.8％，氟硅酸钠0.7％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。<实例4>复合解堵剂，包括：初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0.6％，氮化硅1.5％，氟硅酸钠0.6％，余量为水；复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。<实例5>复合解堵剂的应用方法，复合解堵剂的配方同实例3，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、1.6m3/min的排量注入所述复通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油井中以正挤方式、0.5m3/min的排量注入水顶至储层，关井24h，泄压，洗井。<室内性能评价>1.1溶垢能力实例1-4制备的初通剂、复通剂、增效剂分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为2:2:1。对比例1a制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为1:2:1。对比例1b制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为2:1:1。对比例1c制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，分别在第0、1、2h加入，加入量的重量比均为1:1:2。对比例2a制备的复通剂、增效剂配方同实例4，加入次序为：复通剂、增效剂，分别在第0、1.5h加入，加入量同实例4。对比例2b制备的复通剂、增效剂配方同实例4，加入次序为：初通剂、增效剂，分别在第0、1.5h加入，加入量同实例4。对比例2c制备的初通剂、复通剂配方同实例4，加入次序为：初通剂、复通剂，分别在第0、1.5h加入，加入量同实例4。对比例2d制备的初通剂、复通剂、增效剂配方同实例4，同时在第0h加入，加入量同实例4。表1实例1-4、对比例1-2对石蜡溶解能力解堵剂反应温度/℃反应时长/h溶解前质量/g溶解后质量/g溶解率/％实例16032.0050100实例26032.0120100实例36032.0090100实例46031.9950100对比例1a6032.0030100对比例1b6031.9930100对比例1c6032.0100100对比例2a6031.9960.05697.19对比例2b6031.9920.19790.11对比例2c6032.0020.23188.46表2实例1-4、对比例1-2对沥青溶解能力表3实例1-4、对比例1-2对硫酸钡/硫酸钙混合物溶解能力解堵剂反应温度/℃反应时长/h溶解前质量/g溶解后质量/g溶解率/％实例160241.9950.405479.68实例260242.0020.429678.54实例360242.0090.355082.33实例460242.1050.382781.82对比例1a60241.9930.591170.34对比例1b60241.9960.694065.23对比例1c60242.0000.634268.29对比例2a60241.9950.529773.45对比例2b60242.0040.652967.42对比例2c60242.0010.567171.66表1-3可以看出，本申请制备的实例1-4具有较好的石蜡、沥青、硫酸钡/硫酸钙混合物溶解能力，溶垢性能良好，其中，初通剂的加入，能够去除油膜和表层污垢，形成分子膜，消除污垢粒子的表面引力，避免化学键的形成，改善各污垢粒子的相容性；复通剂的加入，能够螯合酸不溶垢的金属阳离子，弱化正反应方向，使化学反应反向移动，减少结垢，解决了常规的酸解堵剂对酸不溶垢溶解性差的问题；增效剂的加入，能够使氢键断裂，瓦解污垢粒子彼此隔离，阻碍污垢粒子聚集，并形成流态被带走。根据对比例1-2可以看出，初通剂、复通剂、增效剂的加入时机、配比均对溶垢产生不同影响。1.2缩膨能力设置五个实验组实例1-4、对比例2d，每组重复实验三次，在离心管中加入钙基膨润土和水，摇匀，室温放置6h，离心，读取水化膨润土体积，实例1-4加入初通剂，摇匀，保持15min，加入复通剂，摇匀，保持15min，最后加入实例1-4的增效剂，摇匀，保持15min，离心，读取钙基膨润土体积，对比例2d同时加入初通剂、复通剂、增效剂，摇匀，保持15min，离心，读取钙基膨润土体积，计算体积缩小率，如表4所示。表4实例1-4、对比例2d的缩膨能力解堵剂1#缩膨率/％2#缩膨率/％3#缩膨率/％平均缩膨率/％实例186.284.984.185.07实例285.486.184.785.40实例386.886.285.986.30实例485.686.386.786.20对比例2d75.876.276.776.23可以看出，本申请制备的实例1-4具有较好的缩膨能力，大大减小充分水化膨胀的钙基膨润土体积，初通剂、复通剂、增效剂的加入次序，氟硅酸钠可以使充分吸水的钙基膨润土晶格松动，脱除吸附水，[bmin] 吸附预膨润土表面，脱除晶间水，酚酸、甲基戊醇可通过氢键力吸附在不同膨润土颗粒上形成连接桥，放置颗粒分散。根据对比例2d可以看出，初通剂、复通剂、增效剂的加入次序，对缩膨产生不同影响。<现场降压增注评价>2019年在大庆朝阳沟油田19口油井应用实例5进行降压增注实验，油井平均启动压强由21mpa降低至16.8mpa，平均注水压强由25mpa降低至20mpa，油井单日注水量有40m3增加至62m3。这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的细节。当前第1页1 2 3
技术特征：1.复合解堵剂，其特征在于，包括：
初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液15％-20％，质量分数为40％的氢氟酸溶液5％-8％，季铵盐表面活性剂15％-20％，铁离子稳定剂0.5％-0.8％，氮化硅1％-2％，氟硅酸钠0.5％-1％，余量为水；
复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐5％-8％，氯化铵1％-1.2％，氧化锌0.5％-1％，余量为松油醇；
增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液50％-60％，甲酚酸0.5％-1％，十二烷基苯磺酸钠5％-5.5％，甲基戊醇0.5％-0.8％，余量为甲醇。
2.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，包括：
初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液18％，质量分数为40％的氢氟酸溶液6％，季铵盐表面活性剂15％，铁离子稳定剂0.8％，氮化硅1.8％，氟硅酸钠0.7％，余量为水；
复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐7％，氯化铵1.2％，氧化锌0.8％，余量为松油醇；
增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液56％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5.2％，甲基戊醇0.7％，余量为甲醇。
3.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，包括：
初通剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为20％的工业盐酸溶液16％，质量分数为40％的氢氟酸溶液8％，季铵盐表面活性剂18％，铁离子稳定剂0.6％，氮化硅1.5％，氟硅酸钠0.6％，余量为水；
复通剂，其包括以下重量百分比的成分：1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐6％，氯化铵1％，氧化锌0.6％，余量为松油醇；
增效剂，其包括以下重量百分比的成分：质量分数为55％的工业乙酸溶液58％，甲酚酸0.8％，十二烷基苯磺酸钠5％，甲基戊醇0.6％，余量为甲醇。
4.如权利要求1所述的复合解堵剂，其特征在于，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1。
5.如权利要求1-4任一项所述的复合解堵剂的应用方法，其特征在于，向油井中注入所述初通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述复通剂，再伴注液氮，向油井中注入所述增效剂，再伴注液氮，向油井中注入水顶至储层，关井。
6.如权利要求5所述的复合解堵剂的应用方法，其特征在于，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述初通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、1.6m3/min的排量注入所述复通剂，再以0.5m3/min的排量伴注液氮，向油井中以正挤方式、0.8m3/min的排量注入所述增效剂，再伴注液氮，所述初通剂、复通剂、增效剂的用量重量比为2:2:1，向油井中以正挤方式、0.5m3/min的排量注入水顶至储层，关井24h，泄压，洗井。
技术总结本发明公开了一种复合解堵剂，包括：初通剂，其包括质量分数为20％的工业盐酸溶液，质量分数为40％的氢氟酸溶液，季铵盐表面活性剂，铁离子稳定剂，氮化硅，氟硅酸钠，余量为水；复通剂，其包括1‑丁基‑3‑甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐，氯化铵，氧化锌，余量为松油醇；增效剂，其包括质量分数为55％的工业乙酸溶液，甲酚酸，十二烷基苯磺酸钠，甲基戊醇，余量为甲醇。本发明还公开了一种复合解堵剂的应用方法。本发明制备的解堵剂疏导网络空隙喉道，增大毛管数，活化滞留油，增加原油流动力，即通过提高油层的可流动空隙度和可流动渗透率达到降压增注目的，具有良好的溶解能力以及缩膨能力，以及具有良好的降压增注现场施工效果。
技术研发人员：王世亮;孟虎
受保护的技术使用者：北京大德广源石油技术服务有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.06.05
