本发明涉及标签生产技术领域，尤其是涉及一种防伪标签及其生产工艺。
背景技术：
标签，是用来标识自己产品相关说明的印刷品，大部分是以背面自带胶的，也有一些印刷时不带胶的，而有胶的标签就是通俗称的“不干胶标签”。其中，防伪标签是标示产品、减少仿冒伪劣常用的一种标签。
现有技术中，其中一种防伪便签的生产，是在标签上印刷凹凸的文字或图案。在对凹凸文字或图案的印刷中，通常通过丝网印刷机或打印机直接在便签印刷面进行印刷。
采用上述方式，直接印刷在防伪标签印刷面上的凹凸文字或图案，在实际的使用中，很容易在摩擦、或是潮湿等恶劣的情况下至损，并难以进行正常的真伪判别，存在待改进之处。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明目的在于提出一种防伪标签，借助封存在封存层与印刷层之间的凹凸图标，使得防伪标签的表面形成凹凸文字或图案，有助于减少凹凸文字或图案经摩擦、或是潮湿等恶劣的情况下至损的情况发生，有助于保证使用者对产品真伪的正常判别。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防伪标签，包括离型层和印刷层，其特征在于，所述离型层与印刷层之间设置有封存层，所述封存层靠近离型层的一侧涂覆有不干胶，且所述封存层粘贴在离型层上，所述封存层与印刷层之间设置有凹凸图标，且所述封存层与印刷层之间通过强性胶粘贴固定。
通过采用上述技术方案，将凹凸图标封存在封存层与印刷层之间，使得防伪标签的表面形成凹凸文字或图案，有助于减少凹凸文字或图案经摩擦、或是潮湿等恶劣的情况下至损的情况发生，有助于保证使用者对产品真伪的正常判别。
本发明进一步设置为：所述印刷层为薄膜层，所述薄膜层对应凹凸图标的凹陷处呈凹陷设置并与封存层紧贴。
通过采用上述技术方案，一方面，将印刷层设置为薄膜层，有助于减少印刷层对应凹凸图标凹陷处受压凹陷并破损的情况发生；另一方面，将薄膜层对凹凸图标的凹陷处呈凹陷设置并与封存层紧贴，有助于提升防伪标签凹凸文字或图案的明显性，并有助于提升凹凸图标在封存层与印刷层之间的稳定性。
本发明进一步设置为：所述凹凸图标与封存层之间、凹凸图标与印刷层之间均通过强性胶粘贴固定。
通过采用上述技术方案，将凹凸图标与封存层之间、凹凸图标与印刷层之间均通过强性胶粘贴固定，从而进一步提升凹凸图标在封存层与印刷层之间的稳定性。
本发明另一目的在于提出一种防伪标签的生产工艺，实现对防伪标签的生产，并增加防伪标签的仿造难度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防伪标签的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
s1、初始准备，对印刷层印刷面进行印刷；对封存层的一侧面涂覆不干胶，并将封存层粘贴结合在离型层上；
s2、结合作业，在封存层背离离型层的一侧涂覆强性胶，并在封存层背离离型层的一侧贴置凹凸图标；然后，将印刷层贴附在封存层背离离型层的一侧。
通过采用上述技术方案，一方面，实现对防伪标签的生产，并增加防伪标签的仿造难度；另一方面，先对印刷层印刷面进行印刷，再将印刷层贴附在封存层背离离型层的一侧，有助于保证防伪标签印刷的便捷性。
本发明进一步设置为：在s2中，在印刷层背离其印刷面的一侧涂覆强性胶。
通过采用上述技术方案，当将印刷层贴附在封存层背离离型层的一侧时，由两层强性胶粘贴固定印刷层与封存层，从而有助于提升印刷层与封存层之间连接的紧密性，并有助于保证凹凸图标在印刷层与封存层之间的稳定性。
本发明进一步设置为：s2.1、借助软性压轮对印刷层在封存层上贴附完毕的防伪标签进行预压。
通过采用上述技术方案，由软性压辊对防伪标签进行预压，有助于提升印刷层与封存层之间粘贴的紧密性。
本发明进一步设置为：s3、模切与压紧，通过模切机对防伪标签进行模切，且在模切机的模切刀板上设置软性压板，对防伪标签进行模切的同时进行压紧。
通过采用上述技术方案，由模切机对防伪标签进行模切，实现对防伪标签的模切作业；同时，由设置在模切刀板上的软性压板对防伪标签进行压紧，进一步提升印刷层与封存层之间粘贴的紧密性。
本发明进一步设置为：在s3中，软性压板上对应凹凸图标凹陷处一体成型有压贴凸起。
通过采用上述技术方案，在软性压板上设置压贴凸起，模切机对防伪标签模切的同时，由压贴凸起压紧印刷层对凹凸图标凹陷处，并使得印刷层对应凹凸图标的凹陷处呈凹陷设置并与封存层紧贴，有助于提升防伪标签凹凸文字或图案的明显性，并有助于提升凹凸图标在封存层与印刷层之间的稳定性。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）借助封存在封存层与印刷层之间的凹凸图标，使得防伪标签的表面形成凹凸文字或图案，有助于减少凹凸文字或图案经摩擦、或是潮湿等恶劣的情况下至损的情况发生，有助于保证使用者对产品真伪的正常判别；
（2）通过将薄膜层对应凹凸图标的凹陷处呈凹陷设置并与封存层紧贴，并将凹凸图标与封存层之间、凹凸图标与印刷层之间均通过强性胶粘贴固定，从而大大提升凹凸图标在封存层与印刷层之间的稳定性；
（3）综合利用先对印刷层印刷面进行印刷，再将印刷层贴附在封存层背离离型层的一侧，以及由软性压辊和软性压板对防伪便签进行压紧，从而减少印刷错误和压损的情况发生，大大提升防伪标签生产的合格率。
附图说明
图1为实施例一主要体现防伪标签结构的爆炸示意图；
图2为实施例二主要体现防伪标签的生产工艺的流程示意图；
图3为实施例二主要体现模切刀板结构的示意图。
附图标记：1、离型层；2、印刷层；3、封存层；4、凹凸图标；5、模切刀板；6、软性压板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例一：
参见附图1，一种防伪标签，包括离型层1和印刷层2，印刷层2为薄膜层，离型层1与印刷层2之间设置有封存层3，封存层3靠近离型层1的一侧涂覆有不干胶，且封存层3粘贴在离型层1上。封存层3与印刷层2之间设置有凹凸图标4，封存层3与印刷层2相互靠近的一侧均涂覆有强性胶，且封存层3与印刷层2粘贴固定。薄膜层对应凹凸图标4的凹陷处呈凹陷设置并与封存层3紧贴，凹凸图标4与封存层3之间、凹凸图标4与印刷层2之间均通过强性胶粘贴固定。
综上所述，将凹凸图标4封存在封存层3与印刷层2之间，使得防伪标签的表面形成凹凸文字或图案，并由涂覆在封存层3和印刷层2上的强性胶，粘贴固定封存层3与印刷层2、将凹凸图标4粘贴固定在封存层3与印刷层2之间，以及将薄膜层对应凹凸图标4的凹陷处呈凹陷设置并与封存层3紧贴，从而有助于减少凹凸文字或图案经摩擦、或是潮湿等恶劣的情况下至损的情况发生，有助于保证使用者对产品真伪的正常判别，且有助于保证凹凸图标4在封存层3与印刷层2之间的稳定性。
实施例二：
参见图2和图3，一种防伪标签的生产工艺，包括如下步骤：
s1、初始准备，采用印刷设备对印刷层2印刷面进行印刷；采用涂胶设备对封存层3的一侧面涂覆不干胶，并将封存层3粘贴结合在离型层1上。
s2、结合作业，采用涂胶设备在封存层3背离离型层1的一侧涂覆强性胶，并在封存层3背离离型层1的一侧贴置凹凸图标4；同时，采用涂胶设备在印刷层2背离印刷面的一侧涂覆强性胶；然后，将印刷层2贴附在封存层3背离离型层1的一侧。
s2.1、经传动辊组牵引防伪标签带，并借助软性压辊对印刷层2在封存层3上贴附完毕的防伪标签进行预压。
s3、模切与压紧，通过模切机对防伪标签进行模切，且在模切机的模切刀板5上设置软性压板6，软性压板6上对应凹凸图标4凹陷处一体成型有压贴凸起，对防伪标签进行模切的同时进行压紧，并将薄膜层对应凹凸图标4的凹陷处压至凹陷并与封存层3紧贴。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种防伪标签及其生产工艺，包括离型层（1）和印刷层（2），其特征在于，所述离型层（1）与印刷层（2）之间设置有封存层（3），所述封存层（3）靠近离型层（1）的一侧涂覆有不干胶，且所述封存层（3）粘贴在离型层（1）上；所述封存层（3）与印刷层（2）之间设置有凹凸图标（4），且所述封存层（3）与印刷层（2）之间通过强性胶粘贴固定。
2.根据权利要求1所述的一种防伪标签及其生产工艺，其特征在于，所述印刷层（2）为薄膜层，所述薄膜层对应凹凸图标（4）的凹陷处呈凹陷设置并与封存层（3）紧贴。
3.根据权利要求2所述的一种防伪标签及其生产工艺，其特征在于，所述凹凸图标（4）与封存层（3）之间、凹凸图标（4）与印刷层（2）之间均通过强性胶粘贴固定。
4.一种防伪标签的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤，
s1、初始准备，对印刷层（2）印刷面进行印刷；对封存层（3）的一侧面涂覆不干胶，并将封存层（3）粘贴结合在离型层（1）上；
s2、结合作业，在封存层（3）背离离型层（1）的一侧涂覆强性胶，并在封存层（3）背离离型层（1）的一侧贴置凹凸图标（4）；然后，将印刷层（2）贴附在封存层（3）背离离型层（1）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种防伪标签的生产工艺，其特征在于，在s2中，在印刷层（2）背离其印刷面的一侧涂覆强性胶。
6.根据权利要求4所述的一种防伪标签及其生产工艺，其特征在于，s2.1、借助软性压辊对印刷层（2）在封存层（3）上贴附完毕的防伪标签进行预压。
7.根据权利要求4所述的一种防伪标签的生产工艺，其特征在于，s3、模切与压紧，通过模切机对防伪标签进行模切，且在模切机的模切刀板（5）上设置软性压板（6），对防伪标签进行模切的同时进行压紧。
8.根据权利要求7所述的一种防伪标签的生产工艺，其特征在于，在s3中，软性压板（6）上对应凹凸图标（4）凹陷处一体成型有压贴凸起。
技术总结