本发明属于防伪标识技术领域，具体涉及一种素面彩虹易碎防伪标识及其制备方法。
背景技术：
彩虹全息转移纸作为一种新型的包装材料，深受包装市场的欢迎，特别是在烟草行业被广泛使用。彩虹全息转移纸由于其色彩绚丽，实现了全息技术和印刷的完美结合，不仅可提高产品的包装档次和防伪功能，而且还是一种环保型的包装材料，其在包装领域中的应用正日益广泛。
彩虹全息转移纸为铜版纸、卡纸等表面光滑、结实的纸张经过转移法制成，标识无法防整体转移。转移法容易导致易碎纸破坏，而且易碎纸无法进行模压直镀，因此，目前无易碎纸类彩虹全息纸。
易碎纸类防伪标识已广泛应用，易碎纸防伪标识使用时加工难度大，易碎纸易碎度小，防转移效果不理想，非常易碎时(一折就碎)，加工难度大，而且取标贴标时容易导致标签破坏，致使标签无法使用，废品率高。
技术实现要素：
针对以上现有技术的不足，本发明提供一种素面彩虹易碎防伪标识，防伪效果好，验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用，取标贴标时不易碎，贴上放置一段时间后标识易碎度恢复；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的素面彩虹易碎防伪标识，包括从上到下依次设置的塑膜层、离型层、第一胶水层、彩虹全息转移层、第二胶水层、易碎纸层和第三胶水层，所述彩虹全息转移层包括从上到下依次设置的镀铝层、永久模压信息层和转移涂层；
所述防伪标识还包括印刷层，设置在塑膜层与离型层之间或离型层与第一胶水层之间；
所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层以上的部分，留底部分为离型层及离型层以下的部分。
其中：
所述的塑膜层为pet、pe、pp或pvc薄膜，厚度为10-80μm。一方面，可以作为印刷层基材，另一方面，起到保护标识信息的作用。
所述的印刷层信息包括可变信息或者图文。
所述的第三胶水层下方设有离型纸层。
所述的素面彩虹易碎防伪标识的制备方法，包括以下步骤：
1)在pet膜上涂布转移涂层，然后再涂布永久模压信息层；
2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；
3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；
4)在塑膜层上涂布离型层；
5)将彩虹全息转移膜的镀铝面与离型层使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的pet膜剥离，形成彩虹全息转移层；
6)将彩虹全息转移层的转移涂层面与易碎纸层复合在一起，模切，形成素面彩虹易碎防伪标识；
其中，步骤4)还包括制备印刷层的步骤，采用以下方式1或方式2中的一种；
方式1：步骤4)中，在塑膜层上印刷可变信息或者图文信息后，再涂布离型层；
方式2：步骤4)中，在塑膜层上涂布离型层后，在离型层上印刷可变信息或者图文信息；此时，步骤5)中，彩虹全息转移膜的镀铝面与离型层的印刷面(即印刷层)复合。
所述的离型层的离型力大于转移涂层的离型力。
所述的离型层采用环保涂层液1581型制备，生产厂家为上海壹码实业有限公司。
环保涂层液1581型的使用方法如下：
环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为100目-150目，采用uv光固化，车速为30-50m/min，涂布厚度为5-10微米。
所述的转移涂层采用离型剂acmos101-5017制备。
离型剂acmos101-5017的使用方法如下：
按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为70-140m/min，烘箱温度为120-140℃，干涂布量为0.3-2.5g/m2，干涂量越大，离型力越小。
步骤6)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层面复合；采用的胶水型号为cf-206，烘箱温度为60-100℃，烘烤时间为10-60s。采用该工艺实现了特碎易碎纸经过复合后，易碎度暂时降低，便于后续加工、取标、贴标，放置时间延长，易碎度会慢慢提高，大约40天后恢复至一折就碎的效果。
以上制备方法中所述的永久模压信息层和定位模压层采用常规电化铝全息工艺，不再详细陈述。
消费者鉴别真伪时：
通过扫描标识印刷层可变信息，如表面二维码，鉴别真伪，并且可以实现兑奖、积分等作用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的素面彩虹转移防伪标识，突破了易碎纸标识无法实现全息彩虹转移工艺，制备了彩虹全息易碎防伪标识。具有易碎性，只能一次使用，不可复制，无法仿制，防伪性能极强。
2、将彩虹全息与印刷信息融合在一起，带有全息防伪信息，炫彩美观，具有金属光泽，立体感强，极具视觉冲击力，不易被仿造，同时直观鉴别，防伪效果好。标识在验证过程中被破坏掉，能够有效防止二次使用，符合企业对高防伪性能的要求，提高产品的档次及增加美观性，适用于高档商品。
3、通过工艺手段的调整，使得易碎纸防伪标识在加工时以及客户取标贴标时不易碎，贴上放置一段时间(约40天)后标识易碎度恢复，解决了特碎易碎纸的加工难、使用难的问题，保证了客户贴标问题和不易碎的问题，非常适合封口类防伪标识用。
4、本发明的制备方法，科学合理，简单易行，工艺环保，运用该技术，不仅纸张可以回收使用，而且转移用的薄膜理论上可以无限次反复再使用，减少了对环境的污染。
附图说明
图1是本发明实施例1素面彩虹易碎防伪标识的层结构示意图；
图2是本发明实施例2素面彩虹易碎防伪标识的层结构示意图；
图中：1、塑膜层；2、离型层；3、印刷层；4、第一胶水层；5、镀铝层；6、永久模压信息层；7、转移涂层；8、第二胶水层；9、易碎纸层；10、第三胶水层；11、离型纸层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。
实施例中采用的原料除特殊说明外，均为普通市售原料。
实施例1
如图1所示，所述的素面彩虹易碎防伪标识，包括从上到下依次设置的塑膜层1、离型层2、印刷层3、第一胶水层4、彩虹全息转移层、第二胶水层8、易碎纸层9、第三胶水层10和离型纸层11，所述彩虹全息转移层包括从上到下依次设置的镀铝层5、永久模压信息层6和转移涂层7；
所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为塑膜层1，其他部分为留底部分。
所述的塑膜层1为pet薄膜，厚度为50μm。
所述的印刷层3信息包括二维码和验证码。
其制备方法，按照以下步骤进行：
1)在pet膜上涂布转移涂层7，然后再涂布永久模压信息层6；
2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；
3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；
4)在塑膜层1上涂布离型层2，在离型层2上印刷可变信息，形成印刷层3；
5)将彩虹全息转移膜的镀铝面与离型层2的印刷层3面使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的pet膜剥离，形成彩虹全息转移层；
6)将彩虹全息转移层的转移涂层7面与易碎纸层9复合在一起，模切，形成素面彩虹易碎防伪标识。
所述的离型层2的离型力大于转移涂层7的离型力，其中，离型层2采用环保涂层液1581型(生产厂家为上海壹码实业有限公司)制备，转移涂层7采用离型剂acmos101-5017制备；
环保涂层液1581型的使用方法如下：
环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为100目，采用uv光固化，车速为30m/min，涂布厚度为5微米。
离型剂acmos101-5017的使用方法如下：
按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为70m/min，烘箱温度为120℃，干涂布量为0.3g/m2。
步骤6)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层7面复合；采用的胶水型号为cf-206，烘箱温度为60℃，烘烤时间为60s。
实施例2
如图2所示，所述的素面彩虹易碎防伪标识，包括从上到下依次设置的塑膜层1、印刷层3、离型层2、第一胶水层4、彩虹全息转移层、第二胶水层8、易碎纸层9、第三胶水层10和离型纸层11，所述彩虹全息转移层包括从上到下依次设置的镀铝层5、永久模压信息层6和转移涂层7；
所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为塑膜层1和印刷层3，其他部分为留底部分。
所述的塑膜层1为pvc薄膜，厚度为10μm。
所述的印刷层3信息包括二维码和图文信息。
其制备方法，按照以下步骤进行：
1)在pet膜上涂布转移涂层7，然后再涂布永久模压信息层6；
2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；
3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；
4)在塑膜层1上印刷可变信息和图文信息后，形成印刷层3，再在印刷层3上涂布离型层2；
5)将彩虹全息转移膜的镀铝面与离型层2使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的pet膜剥离，形成彩虹全息转移层；
6)将彩虹全息转移层的转移涂层7面与易碎纸层9复合在一起，模切，形成素面彩虹易碎防伪标识。
所述的离型层2的离型力大于转移涂层7的离型力，其中，离型层2采用环保涂层液1581型(生产厂家为上海壹码实业有限公司)制备，转移涂层7采用离型剂acmos101-5017制备；
环保涂层液1581型的使用方法如下：
环保涂层液1581型涂布时，版辊目数为150目，采用uv光固化，车速为50m/min，涂布厚度为10微米。
离型剂acmos101-5017的使用方法如下：
按1:10(酒精):11(纯净水)配比搅拌稀释后进行涂布，涂布车速为140m/min，烘箱温度为140℃，干涂布量为2.5g/m2。
步骤6)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层7面复合；采用的胶水型号为cf-206，烘箱温度为100℃，烘烤时间为10s。
1.一种素面彩虹易碎防伪标识，其特征在于：包括从上到下依次设置的塑膜层(1)、离型层(2)、第一胶水层(4)、彩虹全息转移层、第二胶水层(8)、易碎纸层(9)和第三胶水层(10)，所述彩虹全息转移层包括从上到下依次设置的镀铝层(5)、永久模压信息层(6)和转移涂层(7)；
所述防伪标识还包括印刷层(3)，设置在塑膜层(1)与离型层(2)之间或离型层(2)与第一胶水层(4)之间；
所述防伪标识能够揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分为离型层(2)以上的部分，留底部分为离型层(2)及离型层(2)以下的部分。
2.根据权利要求1所述的素面彩虹易碎防伪标识，其特征在于：所述的塑膜层(1)为pet、pe、pp或pvc薄膜，厚度为10-80μm。
3.根据权利要求1所述的素面彩虹易碎防伪标识，其特征在于：所述的印刷层(3)信息包括可变信息或者图文。
4.根据权利要求1所述的素面彩虹易碎防伪标识，其特征在于：所述的第三胶水层(10)下方设有离型纸层(11)。
5.一种权利要求1-4任一所述的素面彩虹易碎防伪标识的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在pet膜上涂布转移涂层(7)，然后再涂布永久模压信息层(6)；
2)涂布完成后，利用模压印刷一体机进行模压；
3)利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得到彩虹全息转移膜；
4)在塑膜层(1)上涂布离型层(2)；
5)将彩虹全息转移膜的镀铝面与离型层(2)使用胶水复合在一起，将彩虹全息转移膜的pet膜剥离，形成彩虹全息转移层；
6)将彩虹全息转移层的转移涂层(7)面与易碎纸层(9)复合在一起，模切，形成素面彩虹易碎防伪标识；
其中，步骤4)还包括制备印刷层(3)的步骤，采用以下方式1或方式2中的一种；
方式1：步骤4)中，在塑膜层(1)上印刷可变信息或者图文信息后，再涂布离型层(2)；
方式2：步骤4)中，在塑膜层(1)上涂布离型层(2)后，在离型层(2)上印刷可变信息或者图文信息；
所述的离型层(2)的离型力大于转移涂层(7)的离型力。
6.根据权利要求5所述的素面彩虹易碎防伪标识的制备方法，其特征在于：所述的离型层(2)采用环保涂层液1581型制备。
7.根据权利要求5所述的素面彩虹易碎防伪标识的制备方法，其特征在于：所述的转移涂层(7)采用离型剂acmos101-5017制备。
8.根据权利要求5所述的素面彩虹易碎防伪标识的制备方法，其特征在于：步骤6)中，采用干式复合机复合，易碎纸面逗号涂胶，经过烘干后，与彩虹全息转移层的转移涂层(7)面复合；采用的胶水型号为cf-206，烘箱温度为60-100℃，烘烤时间为10-60s。
技术总结