本实用新型涉及挂面生产设备领域，特别涉及一种挂面烘干装置用整杆组件。
背景技术：
挂面烘干装置分隧道式烘干和索道式烘干，索道式烘干根据传动模式不同又分为钢丝绳悬挂传动和双链条托杆传动，钢丝绳悬挂传动运行时，噪音比较大，对工人身体有影响；双链条传动，是挂面在烘房里靠双链条托着挂面杆运行走动的，那么在双链条运行当中因为误差的原因会造成链条运行不同步，慢慢的杆子会两端不平衡走斜，待走斜达到一定角度后挂面杆就会因挂面的重力而掉落，产生掉杆现象；如果不及时处理，挂面杆在运行到一定角度时，会憋在运行链条内造成链条脱轨或者挂面堵塞，产生憋杆现象，从而导致整个烘干装置的上的面条全部掉光，造成大量减产，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂面烘干装置用整杆组件，解决现有技术中存在的双链条拖杆传动烘干易产生掉杆和憋杆现象，从而影响产量和生产效率的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种挂面烘干装置用整杆组件，包括电机，两个光电接近开关，第一传动组件，第二传动组件，第一托举组件和第二托举组件，所述第一传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动组件包括第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间连接有传动链条，所述第三传动轮和所述第四传动轮之间连接有传动链条，所述第一传动轮和所述第三传动轮之间连接有连接杆，所述连接杆上还套设有第五传动轮，所述第五传动轮通过传动链条与所述电机的输出轴连接，所述第一托举组件包括第一托举传动轮和第一托举臂，所述第二托举组件包括第二托举传动轮和第二托举臂，所述第一托举臂和所述第二托举臂的一端均与所述连接杆连接，所述第一托举臂的另一端与所述第一托举传动轮偏心连接，且凸出形成第一定位接杆，所述第二托举臂的另一端与所述第二托举传动轮偏心连接，且凸出形第二成定位接杆，所述第一托举传动轮和所述第二托举传动轮分别位于所述第二传动轮和所述第四传动轮的上方，且分别通过传动轴连接，所述电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮和第四传动轮均固定于挂面烘干装置的机架上，两个所述光电接近开关分别平行固定于挂面烘干装置的两条传动轨道上，且分别位于所述第二传动轮和所述第四传动轮的一侧，两个所述光电接近开关通过电线分别与所述电机的控制器连接，所述第一定位接杆和所述第二定位接杆分别与挂面杆定位接触。
作为优选，上述所述第一定位接杆和所述第二定位接杆的端部均形成有卡槽。
作为优选，上述所述卡槽的形状为半圆内凹型或三角形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的整杆组件，结构简单，通过加设整杆组件，挂面烘干装置上的挂面杆两端都被两个光电接近开关感应到时，电机才会开启工作状态，从而带动传动组件和托举组件，对挂面杆进行托举动作，把挂面杆推到相应的位置，从而解决挂面杆走斜后产生的掉杆和憋杆现象，保证生产效率和整体产量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中：1-电机；2-光电接近开关；3-第一传动轮；4-第二传动轮；5-第三传动轮；6-第四传动轮；7-传动链条；8-连接杆；9-第五传动轮；10-第一托举传动轮；11-第一托举臂；12-第二托举传动轮；13-第二托举臂；14-传动轴；15-两条传动轨道；16-挂面杆；111-第一定位接杆；131-第二定位接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，一种挂面烘干装置用整杆组件，包括电机1，两个光电接近开关2，第一传动组件，第二传动组件，第一托举组件和第二托举组件，第一传动组件包括第一传动轮3和第二传动轮4，第二传动组件包括第三传动轮5和第四传动轮6，第一传动轮3和第二传动轮4之间连接有传动链条7，第三传动轮5和第四传动轮6之间连接有传动链条7，第一传动轮3和第三传动轮5之间连接有连接杆8，连接杆8上还套设有第五传动轮9，第五传动轮9通过传动链条7与电机1的输出轴连接，第一托举组件包括第一托举传动轮10和第一托举臂11，第二托举组件包括第二托举传动轮12和第二托举臂13，第一托举臂11和第二托举臂13的一端均与连接杆8连接，第一托举臂11的另一端与第一托举传动轮10偏心连接，且凸出形成第一定位接杆111，第二托举臂13的另一端与第二托举传动轮12偏心连接，且凸出形第二定位接杆131，第一托举传动轮10和第二托举传动轮12分别位于第二传动轮4和第四传动轮6的上方，且分别通过传动轴14连接，电机1，第一传动轮3，第二传动轮4，第三传动轮5和第四传动轮6均固定于挂面烘干装置的机架上，两个光电接近开关2分别平行固定于挂面烘干装置的两条传动轨道15上，且分别位于第二传动轮4和第四传动轮6的一侧，两个光电接近开关2通过电线分别与电机1的控制器连接，第一定位接杆111和第二定位接杆131分别与挂面杆16定位接触。
工作时，首先在电机1的工作控制器上设置好对应参数，包括传动速度、托举速度，相关时间等，通过利用电机1作为动力，两个光电接近开关2处在两条传动轨道15相垂直交叉的位置，两个光电接近开关2处在相对同一条直线上，当挂面杆16的一端走到光电接近开关2的时候，光电接近开关2会给电机一个信号，另一端没有走到光电接近开关2的时候，电机1不动作，等另一端也走到光电接近开关2的时候，也就是电机1的控制器接收到两个信号时，电机1运作，从而带动传动传动组件和托举组件完成一次往复式运作，即经过传动改变第一托举臂11和第二托举臂13的方向，把挂面杆16推到相应的位置，从而完成整理挂面杆16的目的。
第一定位接杆111和第二定位接杆131的端部均形成有卡槽，卡槽的形状为半圆内凹型或三角形。上述设计，有利于第一定定位接杆111和第二定位接杆131更准确地同时托起挂面杆16，防止在托举过程中，挂面杆16的掉落，保证生产效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
1.一种挂面烘干装置用整杆组件，其特征在于：包括电机，两个光电接近开关，第一传动组件，第二传动组件，第一托举组件和第二托举组件，所述第一传动组件包括第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动组件包括第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间连接有传动链条，所述第三传动轮和所述第四传动轮之间连接有传动链条，所述第一传动轮和所述第三传动轮之间连接有连接杆，所述连接杆上还套设有第五传动轮，所述第五传动轮通过传动链条与所述电机的输出轴连接，所述第一托举组件包括第一托举传动轮和第一托举臂，所述第二托举组件包括第二托举传动轮和第二托举臂，所述第一托举臂和所述第二托举臂的一端均与所述连接杆连接，所述第一托举臂的另一端与所述第一托举传动轮偏心连接，且凸出形成第一定位接杆，所述第二托举臂的另一端与所述第二托举传动轮偏心连接，且凸出形第二定位接杆，所述第一托举传动轮和所述第二托举传动轮分别位于所述第二传动轮和所述第四传动轮的上方，且分别通过传动轴连接，所述电机，第一传动轮，第二传动轮，第三传动轮和第四传动轮均固定于挂面烘干装置的机架上，两个所述光电接近开关分别平行固定于挂面烘干装置的两条传动轨道上，且分别位于所述第二传动轮和所述第四传动轮的一侧，两个所述光电接近开关通过电线分别与所述电机的控制器连接，所述第一定位接杆和所述第二定位接杆分别与挂面杆定位接触。
2.根据权利要求1所述的一种挂面烘干装置用整杆组件，其特征在于：所述第一定位接杆和所述第二定位接杆的端部均形成有卡槽。
3.根据权利要求2所述的一种挂面烘干装置用整杆组件，其特征在于：所述卡槽的形状为半圆内凹型或三角形。
技术总结