本发明涉及车削加工技术领域，具体为一种可变车床车削屑自动处理设备。
背景技术：
如今的机械加工方面的车床车削设备种类越来越多，当都大部分只局限于提高车床车削的精度，在用车床车削大批量生产时产生的金属废料是使用的工作人员非常棘手的一件事，且现在的车床基本上是固定式的，没有考虑到需要时让车床转变成钻床，钻尺寸比较大的孔。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可变车床车削屑自动处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种可变车床车削屑自动处理设备，包括所述机体，所述机体包括用于车削或转孔时的可变车床头q，所述可变车床头q下侧设有第一空腔，所述第一空腔左侧设有第一电机，所述第一电机右端转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴左侧上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧固定安装在所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在第二传动轴上，所述第一皮带轮上转动安装有第一皮带，所述第一皮带下端转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第三传动轴上，所述第三传动轴右端设有行星轮传动装置a，所述行星轮传动装置a右侧设有用于收集装卸废料的收集体q，所述收集体q上侧设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有第一光杆，所述第一光杆上侧转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆左端固定安装有第二电机，所述第一丝杆右端固定安装有第一轴承，所述第二传动轴下侧和中部设有第二轴承，所述第三传动轴中部设有第三轴承，所述第二空腔上端固定安装有滑轨，所述第一光杆和所述第一丝杆上滑动安装车削体，所述车削体上固定安装有车削刀体，所述滑轨右侧滑动安装有滑块，所述滑块上固定按有顶针体，所述顶针体左端固定安装有顶针，所述机体后侧设有l型移动槽，所述l型移动槽上固定安装有l型齿条，所述l型移动槽右端固定安装有第三电机，所述第三电机左端转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装有第四轴承，所述第四传动轴左端固定安装有第三锥齿轮，所述第四传动轴左端下侧第二限位开关，所述l型移动槽上端下侧设有高压吹气管，所述高压吹气管上线性阵列有多个高压吹气头。
在上述技术方案基础上，所述可变车床头q包括固设于所述机体上的第一限位开关，所述第一限位开关上端设有长方体，所述长方体右侧设有上下贯通的传动腔，所述长方体右侧端转动安装有车头，所述车头右端固定安装有爪手，所述长方体和所述车头中间设有贯通的放料通道，，所述车头左侧的细长部分上设有第五轴承和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端啮合连接有第五锥齿轮，所述车头右侧粗大部分内设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧靠近所述放料通道方向上弹性安装有夹紧定子，当需要车削时，调整所述爪手的夹持空间到适合需要加工的工件大小，将需要加工的工具塞入到所述放料通道内，所述夹紧定子可弹性固定放入的加工工件，此时所述第一电机启动，带动所述第一传动轴转动，继而带动所述第二传动轴，从而带动所述车头转动，所述第二电机启动，带动所述车削体向工件方向移动。
在上述技术方案基础上，所述l型移动槽下侧内固定安装于所述可变车床头q后端中部色设有用于移动所述可变车床头q变换成转床的移动装置d，所述移动装置d包括固定安装在所述长方体后端的固定体，所述固定体左右端固定安装有第四电机，所述第四电机上转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装有第一圆柱斜齿轮，所述第五传动轴上设有第六轴承，所述第一圆柱斜齿轮上啮合连接有第二圆柱斜齿轮，所述第二圆柱斜齿轮固定安装于第六传动轴上，所述第六传动轴上转动安装且啮合于所述l型齿条设有齿轮移动轮，当需要用此设备钻孔时，所述第四电机启动，带动所述第五传动轴转动，继而带动所述第一圆柱斜齿轮转动，从而带动所述第二圆柱斜齿轮转动，从而带动所述齿轮移动轮啮合带动所述可变车床头q向l型移动槽上侧移动，直到触发所述第二限位开关，所述第四电机停止，同时所述第三电机启动，带动所述第四传动轴转动，继而带动所述车头转动，此时车削功能已变换为钻削功能。
在上述技术方案基础上，所述收集体q左端设有第二空腔，所述行星轮传动装置a包括固定安装在所述第三传动轴右端的齿圈，所述齿圈内啮合设有行星轮，所述行星轮转动安装在行星架上，所述行星轮外啮合设有太阳轮，所述太阳能轮右端固定安装有第二丝杆，所述行星架右端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮左端且固定安装在所述行星架上设有第一制动块，所述第二皮带轮右侧且固定安装于所述第二丝杆上设有第二制动块，所述第二丝杆右侧设有第七轴承，所述第一制动块下侧设有第一液压缸，所述第二制动块下侧设有第二液压缸，所述第一液压缸上端设有第一配合制动块，所述第二液压缸上端设有第二配合制动块，当此设备处于车削状态时，所述第二液压缸将所述第二配合制动块顶起，贴合所述第二制动块，达到制动所述太阳轮的目的，此时在所述第一电机带动下，所述第一皮带转动，继而带动所述第三传动轴转动，从而带动所述齿圈转动，从而带动所述行星轮和所述行星架同向转动。
在上述技术方案基础上，所述第二皮带轮上转动安装有第二皮带，所述行星轮传动装置a前侧设有高压送风机，所述高压送风机上端设有高压气体输出口，所述高压送风机右端转动安装有第七传动轴，所述第七传动轴右侧固定安装有第三皮带轮，所述收集体q包括收集柜，所述收集柜左端壁上滑动安装有第一挤压板，所述第一挤压板上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有用于防止所述第一挤压板在向所述收集柜右侧移动过程中掉落的废料掉落到所述所述第一挤压板左侧的第一弹力回收帆布，所述收集柜内前后端设有线性移动槽，所述收集柜前侧固定安装有第二光杆，所述第二丝杆右端设有第八轴承，所述收集柜右侧前端设有弹力门，所述收集柜右侧后端设有伸缩机，所述伸缩机前端设有第二挤压板，当所述太阳轮处于制动状态时，所述第二皮带带动所述第七传动轴转动，继而带动所述高压送风机送风，经所述高压气体输出口到所述高压吹气管吹出到高压吹气头，实现此设备处于车削状态时，同时将掉落至所述机体上侧的车削废料吹落至所述收集柜内。
本发明的有益效果是：此设备兼具车削钻削一体的设计，当加工零件需要钻尺寸比较大的孔时，可让躺式的车削头通过设置在其后端的移动设备带动变换空间位置，使其为立式状态，且工装夹具尺寸型号可自由配置在且下方，极大的方便了使用者能用一台机器设备实现不同的功能作用，且此设备可将产生的废料自动送出设备外，大大减轻使用者的劳动强度，尤其避免了车削产生的锋利的废料刺伤使用者。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种可变车床车削屑自动处理设备的整体结构示意图；
图2是本发明图1中a处放大结构示意图；
图3是本发明图1中a处局部俯视示意图；
图4是本发明图1中b-b处结构示意图；
图5是本发明图4中d处放大结构示意图；
图6是本发明图1中c-c处结构示意图；
图7是本发明图1中e-e处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-7，根据本发明的实施例的一种可变车床车削屑自动处理设备，包括所述机体11，所述机体11包括用于车削或转孔时的可变车床头q01，所述可变车床头q01下侧设有第一空腔24，所述第一空腔24左侧设有第一电机17，所述第一电机17右端转动安装有第一传动轴16，所述第一传动轴16左侧上固定安装有第一皮带轮18，所述第一皮带轮18右侧固定安装在所述第一传动轴16上设有第一锥齿轮20，所述第一锥齿轮20上侧啮合连接有第二锥齿轮19，所述第二锥齿轮19固定安装在第二传动轴15上，所述第一皮带轮18上转动安装有第一皮带22，所述第一皮带22下端转动安装有第二皮带轮21，所述第二皮带轮固定安装在第三传动轴23上，所述第三传动轴23右端设有行星轮传动装置a，所述行星轮传动装置a右侧设有用于收集装卸废料的收集体q02，所述收集体q02上侧设有第二空腔35，所述第二空腔35内固定安装有第一光杆36，所述第一光杆36上侧转动安装有第一丝杆28，所述第一丝杆28左端固定安装有第二电机44，所述第一丝杆28右端固定安装有第一轴承33，所述第二传动轴15下侧和中部设有第二轴承59，所述第三传动轴23中部设有第三轴承25，所述第二空腔35上端固定安装有滑轨31，所述第一光杆36和所述第一丝杆28上滑动安装车削体45，所述车削体45上固定安装有车削刀体46，所述滑轨31右侧滑动安装有滑块29，所述滑块29上固定按有顶针体30，所述顶针体30左端固定安装有顶针32，所述机体11后侧设有l型移动槽55，所述l型移动槽55上固定安装有l型齿条54，所述l型移动槽55右端固定安装有第三电机50，所述第三电机50左端转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴52上固定安装有第四轴承51，所述第四传动轴51左端固定安装有第三锥齿轮53，所述第四传动轴52左端下侧第二限位开关49，所述l型移动槽55上端下侧设有高压吹气管48，所述高压吹气管48上线性阵列有多个高压吹气头47。
另外，在一个实施例中，所述可变车床头q01包括固设于所述机体11上的第一限位开关14，所述第一限位开关14上端设有长方体12，所述长方体12右侧设有上下贯通的传动腔57，所述长方体12右侧端转动安装有车头95，所述车头95右端固定安装有爪手41，所述长方体12和所述车头95中间设有贯通的放料通道13，，所述车头95左侧的细长部分上设有第五轴承60和第四锥齿轮58，所述第四锥齿轮58下端啮合连接有第五锥齿轮56，所述车头59右侧粗大部分内设有夹紧弹簧43，所述夹紧弹簧43靠近所述放料通道13方向上弹性安装有夹紧定子40，当需要车削时，调整所述爪手41的夹持空间到适合需要加工的工件大小，将需要加工的工具塞入到所述放料通道13内，所述夹紧定子40可弹性固定放入的加工工件，此时所述第一电机17启动，带动所述第一传动轴16转动，继而带动所述第二传动轴15，从而带动所述车头95转动，所述第二电机44启动，带动所述车削体45向工件方向移动。
另外，在一个实施例中，所述l型移动槽55下侧内固定安装于所述可变车床头q01后端中部色设有用于移动所述可变车床头q01变换成转床的移动装置d，所述移动装置d包括固定安装在所述长方体12后端的固定体77，所述固定体77左右端固定安装有第四电机81，所述第四电机81上转动安装有第五传动轴76，所述第五传动轴76上固定安装有第一圆柱斜齿轮78，所述第五传动轴76上设有第六轴承75，所述第一圆柱斜齿轮78上啮合连接有第二圆柱斜齿轮79，所述第二圆柱斜齿轮79固定安装于第六传动轴82上，所述第六传动轴82上转动安装且啮合于所述l型齿条54设有齿轮移动轮80，当需要用此设备钻孔时，所述第四电机81启动，带动所述第五传动轴76转动，继而带动所述第一圆柱斜齿轮78转动，从而带动所述第二圆柱斜齿轮79转动，从而带动所述齿轮移动轮80啮合带动所述可变车床头q01向l型移动槽55上侧移动，直到触发所述第二限位开关49，所述第四电机81停止，同时所述第三电机50启动，带动所述第四传动轴52转动，继而带动所述车头95转动，此时车削功能已变换为钻削功能。
另外，在一个实施例中，所述收集体q02左端设有第二空腔61，所述行星轮传动装置a包括固定安装在所述第三传动轴右端的齿圈62，所述齿圈62内啮合设有行星轮74，所述行星轮74转动安装在行星架73上，所述行星轮74外啮合设有太阳轮63，所述太阳能轮63右端固定安装有第二丝杆26，所述行星架73右端固定安装有第二皮带轮71，所述第二皮带轮71左端且固定安装在所述行星架73上设有第一制动块64，所述第二皮带轮71右侧且固定安装于所述第二丝杆26上设有第二制动块70，所述第二丝杆右侧设有第七轴承69，所述第一制动块下侧设有第一液压缸65，所述第二制动块70下侧设有第二液压缸66，所述第一液压缸65上端设有第一配合制动块67，所述第二液压缸66上端设有第二配合制动块68，当此设备处于车削状态时，所述第二液压缸66将所述第二配合制动块68顶起，贴合所述第二制动块70，达到制动所述太阳轮63的目的，此时在所述第一电机17带动下，所述第一皮带22转动，继而带动所述第三传动轴23转动，从而带动所述齿圈62转动，从而带动所述行星轮74和所述行星架73同向转动。
另外，在一个实施例中，所述第二皮带轮71上转动安装有第二皮带83，所述行星轮传动装置a前侧设有高压送风机85，所述高压送风机85上端设有高压气体输出口84，所述高压送风机85右端转动安装有第七传动轴86，所述第七传动轴86右侧固定安装有第三皮带轮87，所述收集体q02包括收集柜27，所述收集柜27左端壁上滑动安装有第一挤压板38，所述第一挤压板38上端固定安装有支撑杆37，所述支撑杆37上转动安装有用于防止所述第一挤压板38在向所述收集柜27右侧移动过程中掉落的废料掉落到所述所述第一挤压板38左侧的第一弹力回收帆布39，所述收集柜27内前后端设有线性移动槽92，所述收集柜27前侧固定安装有第二光杆91，所述第二丝杆26右端设有第八轴承88，所述收集柜27右侧前端设有弹力门90，所述收集柜27右侧后端设有伸缩机89，所述伸缩机89前端设有第二挤压板34，当所述太阳轮63处于制动状态时，所述第二皮带83带动所述第七传动轴86转动，继而带动所述高压送风机85送风，经所述高压气体输出口84到所述高压吹气管48吹出到高压吹气头47，实现此设备处于车削状态时，同时将掉落至所述机体上侧的车削废料吹落至所述收集柜27内。
初始状态时，可变车床头q01处于车削平躺状态且第五锥齿轮56和第四锥齿轮58啮合，夹紧定子40头部伸入到放料通道13内，第一挤压板38处在收集柜27右端，第一弹力回收帆布39处于收卷状态，车削体45处于第一丝杆28右侧，第二配合制动块68贴合第二制动块70。
当需要车削时，调整爪手41的夹持空间到适合需要加工的工件大小，将需要加工的工具塞入到放料通道13内，夹紧定子40可弹性固定放入的加工工件，此时第一电机17启动，带动第一传动轴16转动，继而带动第二传动轴15，从而带动车头95转动，第二电机44启动，带动车削体45向工件方向移动；当需要用此设备钻孔时，第四电机81启动，带动第五传动轴76转动，继而带动第一圆柱斜齿轮78转动，从而带动第二圆柱斜齿轮79转动，从而带动齿轮移动轮80啮合带动可变车床头q01向l型移动槽55上侧移动，直到触发第二限位开关49，第四电机81停止，同时第三电机50启动，带动第四传动轴52转动，继而带动车头95转动，此时车削功能已变换为钻削功能；当此设备处于车削状态时，第二液压缸66将第二配合制动块68顶起，贴合第二制动块70，达到制动太阳轮63的目的，此时在第一电机17带动下，第一皮带22转动，继而带动第三传动轴23转动，从而带动齿圈62转动，从而带动行星轮74和行星架73同向转动；当太阳轮63处于制动状态时，第二皮带83带动第七传动轴86转动，继而带动高压送风机85送风，经高压气体输出口84到高压吹气管48吹出到高压吹气头47，实现此设备处于车削状态时，同时将掉落至机体上侧的车削废料吹落至收集柜27内，此时第二液压缸66带动第二配合制动块68向下移动，同时第一液压缸65带动第一配合制动块67向上移动贴合第一制动块64，此时行星架73固定，行星轮74自转，太阳轮63转动，带动第一丝杆26转动，推动第一挤压板38向收集柜27右侧移动，当第一挤压板38到达第二挤压板34左侧端时，第一液压缸65向下移动，第二液压缸66向上移动，此时太阳轮63停止转动，继而第一丝杆26停止转动，同时第二挤压板34在伸缩机89带动向弹力门90方向移动，当弹力门90被挤压的废料打开，废料就从弹力门90方向送出。
本发明的有益效果是：此设备兼具车削钻削一体的设计，当加工零件需要钻尺寸比较大的孔时，可让躺式的车削头通过设置在其后端的移动设备带动变换空间位置，使其为立式状态，且工装夹具尺寸型号可自由配置在且下方，极大的方便了使用者能用一台机器设备实现不同的功能作用，且此设备可将产生的废料自动送出设备外，大大减轻使用者的劳动强度，尤其避免了车削产生的锋利的废料刺伤使用者。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种可变车床车削屑自动处理设备，包括所述机体，其特征在于：所述机体包括用于车削或转孔时的可变车床头q，所述可变车床头q下侧设有第一空腔，所述第一空腔左侧设有第一电机，所述第一电机右端转动安装有第一传动轴，所述第一传动轴左侧上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧固定安装在所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定安装在第二传动轴上，所述第一皮带轮上转动安装有第一皮带，所述第一皮带下端转动安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定安装在第三传动轴上，所述第三传动轴右端设有行星轮传动装置a，所述行星轮传动装置a右侧设有用于收集装卸废料的收集体q，所述收集体q上侧设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有第一光杆，所述第一光杆上侧转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆左端固定安装有第二电机，所述第一丝杆右端固定安装有第一轴承，所述第二传动轴下侧和中部设有第二轴承，所述第三传动轴中部设有第三轴承，所述第二空腔上端固定安装有滑轨，所述第一光杆和所述第一丝杆上滑动安装车削体，所述车削体上固定安装有车削刀体，所述滑轨右侧滑动安装有滑块，所述滑块上固定按有顶针体，所述顶针体左端固定安装有顶针，所述机体后侧设有l型移动槽，所述l型移动槽上固定安装有l型齿条，所述l型移动槽右端固定安装有第三电机，所述第三电机左端转动安装有第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装有第四轴承，所述第四传动轴左端固定安装有第三锥齿轮，所述第四传动轴左端下侧第二限位开关，所述l型移动槽上端下侧设有高压吹气管，所述高压吹气管上线性阵列有多个高压吹气头。
2.根据权利要求1所述的一种可变车床车削屑自动处理设备，其特征在于：所述可变车床头q包括固设于所述机体上的第一限位开关，所述第一限位开关上端设有长方体，所述长方体右侧设有上下贯通的传动腔，所述长方体右侧端转动安装有车头，所述车头右端固定安装有爪手，所述长方体和所述车头中间设有贯通的放料通道，所述车头左侧的细长部分上设有第五轴承和第四锥齿轮，所述第四锥齿轮下端啮合连接有第五锥齿轮，所述车头右侧粗大部分内设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧靠近所述放料通道方向上弹性安装有夹紧定子，当需要车削时，调整所述爪手的夹持空间到适合需要加工的工件大小，将需要加工的工具塞入到所述放料通道内，所述夹紧定子可弹性固定放入的加工工件，此时所述第一电机启动，带动所述第一传动轴转动，继而带动所述第二传动轴，从而带动所述车头转动，所述第二电机启动，带动所述车削体向工件方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种可变车床车削屑自动处理设备，其特征在于：所述l型移动槽下侧内固定安装于所述可变车床头q后端中部色设有用于移动所述可变车床头q变换成转床的移动装置d，所述移动装置d包括固定安装在所述长方体后端的固定体，所述固定体左右端固定安装有第四电机，所述第四电机上转动安装有第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装有第一圆柱斜齿轮，所述第五传动轴上设有第六轴承，所述第一圆柱斜齿轮上啮合连接有第二圆柱斜齿轮，所述第二圆柱斜齿轮固定安装于第六传动轴上，所述第六传动轴上转动安装且啮合于所述l型齿条设有齿轮移动轮，当需要用此设备钻孔时，所述第四电机启动，带动所述第五传动轴转动，继而带动所述第一圆柱斜齿轮转动，从而带动所述第二圆柱斜齿轮转动，从而带动所述齿轮移动轮啮合带动所述可变车床头q向l型移动槽上侧移动，直到触发所述第二限位开关，所述第四电机停止，同时所述第三电机启动，带动所述第四传动轴转动，继而带动所述车头转动，此时车削功能已变换为钻削功能。
4.根据权利要求1所述的一种可变车床车削屑自动处理设备，其特征在于：所述收集体q左端设有第二空腔，所述行星轮传动装置a包括固定安装在所述第三传动轴右端的齿圈，所述齿圈内啮合设有行星轮，所述行星轮转动安装在行星架上，所述行星轮外啮合设有太阳轮，所述太阳能轮右端固定安装有第二丝杆，所述行星架右端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮左端且固定安装在所述行星架上设有第一制动块，所述第二皮带轮右侧且固定安装于所述第二丝杆上设有第二制动块，所述第二丝杆右侧设有第七轴承，所述第一制动块下侧设有第一液压缸，所述第二制动块下侧设有第二液压缸，所述第一液压缸上端设有第一配合制动块，所述第二液压缸上端设有第二配合制动块，当此设备处于车削状态时，所述第二液压缸将所述第二配合制动块顶起，贴合所述第二制动块，达到制动所述太阳轮的目的，此时在所述第一电机带动下，所述第一皮带转动，继而带动所述第三传动轴转动，从而带动所述齿圈转动，从而带动所述行星轮和所述行星架同向转动。
5.根据权利要求1所述的一种可变车床车削屑自动处理设备，其特征在于：所述第二皮带轮上转动安装有第二皮带，所述行星轮传动装置a前侧设有高压送风机，所述高压送风机上端设有高压气体输出口，所述高压送风机右端转动安装有第七传动轴，所述第七传动轴右侧固定安装有第三皮带轮，所述收集体q包括收集柜，所述收集柜左端壁上滑动安装有第一挤压板，所述第一挤压板上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有用于防止所述第一挤压板在向所述收集柜右侧移动过程中掉落的废料掉落到所述所述第一挤压板左侧的第一弹力回收帆布，所述收集柜内前后端设有线性移动槽，所述收集柜前侧固定安装有第二光杆，所述第二丝杆右端设有第八轴承，所述收集柜右侧前端设有弹力门，所述收集柜右侧后端设有伸缩机，所述伸缩机前端设有第二挤压板，当所述太阳轮处于制动状态时，所述第二皮带带动所述第七传动轴转动，继而带动所述高压送风机送风，经所述高压气体输出口到所述高压吹气管吹出到高压吹气头，实现此设备处于车削状态时，同时将掉落至所述机体上侧的车削废料吹落至所述收集柜内。
技术总结