本发明涉及铜排加工的技术领域，尤其是涉及一种铜排冲剪机。
背景技术：
铜排适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。冲孔：是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求的操作。具体有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等。冲孔常有专门的冲孔机完成。
在申请号为cn201711002371.3的中国发明专利申请文件中公开了一种具有减震功能的汽车配件冲孔机，包括动力箱和缓冲座，其特征在于：所述动力箱的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面开设有与下表面相连通的开孔，所述动力箱的底部活动连接有冲孔头，所述冲孔头远离动力箱的一端贯穿开孔并延伸至支撑板的下方，所述支撑板的左右两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿相对的一面均开设有移动槽，两个移动槽的内部均活动连接有活动块，两个活动块之间通过放置板固定连接，两个支撑腿的底部均固定连接有软垫，两个软垫远离两个支撑腿的一端均固定连接有底板，所述缓冲座的上表面开设有缓冲槽，所述放置板的下表面固定连接有缓冲桩，所述缓冲桩远离放置板的一端与缓冲槽的左右两侧内壁之间活动连接，所述缓冲桩位于缓冲槽内壁的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲桩的一端固定连接有连接杆
通过缓冲桩、缓冲座、第一弹簧、连接杆、第二弹簧、转轴、转轮、活动槽、和软垫配合，达到汽车配件冲孔机在工作时可以进行减震的效果，解决了现有的汽车配件冲孔机在使用时，由于震动力过大，可能会影响冲孔的效果的问题。但是，该种冲孔机每次只能冲一种规格的孔，如果要冲不同大小的孔则需要更换不同的冲头，更换过程较为麻烦，影响工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铜排冲剪机。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铜排冲剪机，包括底座，所述底座上滑动设置有支撑板，所述支撑板远离底座的一端固定安装有模具箱，所述模具箱沿其竖直方向上滑动安装有多个用于冲孔的模具头以及用于切割铜排的刀具，所述支撑板远离底座的一端开设有用于冲孔的缓冲槽；所述刀具远离支撑板的一端固定设置有抵紧板，所述抵紧板朝向模具箱的一端设置有滑动柱，所述滑动柱滑动安装在模具箱内，所述滑动柱的周侧壁套设有升降弹簧，所述升降弹簧的一端与抵紧板相抵接，另一端与模具箱的顶部相抵接；所述模具头的周侧壁上套设有缓冲弹簧，所述模具头远离缓冲槽的一端固定设置有抵接环，所述缓冲弹簧的一端与模具箱的顶部相抵接，另一端与抵接环相抵接；所述底座的侧壁固定设置有用于控制铜排冲剪机工作的控制台，所述底座上安装有用于驱动模具箱水平移动的水平驱动件，所述底座靠近支撑板的一端安装有龙门架，所述龙门架上安装有驱动模具头滑动的竖直驱动件，所述底座两相对侧壁分别设置有进料机构和出料机构，所述出料机构上设置有用于夹持钢排移动的夹持组件。
通过采用上述技术方案，在对铜排进行冲剪时，将铜排放置在进料机构上，夹持组件夹持铜排朝向出料机构方向运动，待铜排运动至指定位置后，水平驱动件驱动模具箱在支撑板上滑动，使模具箱上对应的模具头与竖直驱动件相对，竖直驱动件与抵接环相抵接，带动模具头朝向铜排的方向移动，模具头在运动时，缓冲弹簧收缩，开始冲孔，待该孔冲完之后，竖直驱动件与抵接环分开，此时，模具头在缓冲弹簧的弹性作用下恢复初始位置；可通过水平驱动件带动模具箱移动，更换不同的模具头进行冲孔，可以满足单个铜排冲多个不同类型的孔。待冲孔结束后，通过水平驱动件移动模具箱，使刀具与竖直驱动件相对，通过竖直驱动件与抵紧板相抵接，从而带动刀具对铜排进行切割。在支撑板上滑动安装模具库，在模具库上安装多个不同规格的模具可以对同一个铜排冲多个不同类型的孔，且在冲的过程中，不用手动更换不同的模具头，节省了冲孔时间，提高了工作效率，同时，还可以在模具箱内安装可对铜排进行切割的刀具，在冲孔的铜排长度较长时，可以随时对铜排进行切割，使冲剪机不仅可以冲孔还可以对铜排进行切割，使用更加方便，功能更加多样化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板朝向模具箱的一端固定设置有多个调整柱，所述调整柱穿设模具箱设置，且调整柱分布在每个模具头的一周，所述调整柱上滑动设置有调整板，所述调整柱的外侧壁上套设有调整弹簧，所述调整弹簧的一端与模具箱靠近支撑板的一端相抵接，另一端与调整板相抵接，所述缓冲弹簧的一端与抵接环相抵接，另一端与调整板远离调整弹簧的一端相抵接。
通过采用上述技术方案，在模具箱的侧壁上设置调整柱、调整板以及调整弹簧，当竖直驱动件与抵接环相抵接时，竖直驱动件带动模具头朝向铜排的方向移动，同时，调整弹簧和缓冲弹簧同时收缩，待打孔结束后，竖直驱动件与抵接环分离，调整弹簧和缓冲弹簧在其自身的弹性作用下使模具头恢复至初始位置。调整弹簧、调整板以及调整柱的配合使用，对模具板的升降具有一定的缓冲作用，提高了冲孔时的准确性和稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料机构包括进料支架、进料平台和多个进料辊，所述进料支架与底座的侧壁相固定连接，所述进料平台固定安装在进料支架上，多个所述进料辊依次转动安装在进料平台上。
通过采用上述技术方案，在进行铜排冲孔时，将铜排放置在进料平台上，铜排可在进料辊上滑动，手工将铜排与竖直驱动件的水平位置对齐，在冲孔过程中，利用夹持组件对铜排进行夹持，并通过在水平方向上移动，进料机构主要对铜排起到支撑作用。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括出料支架、出料平台和出料传送带，所述出料支架固定安装在底座远离进料机构的一侧，所述出料平台固定安装在出料支架的顶部，所述出料传送带沿铜排的移动方向转动安装在出料平台上。
通过采用上述技术方案，在进行铜排冲孔的过程中，夹持组件夹持着铜排从进料机构移动至支撑板上，冲孔结束后，再夹持着铜排从支撑板移动至出料传送带上，最终由传送带将冲孔结束的铜排排出，避免了人工的参与，采用自动化的冲孔和排料方式，提高了工作效率，减少了工人的工作强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持组件包括移动外壳、驱动移动外壳移动的驱动组件、两个夹持板和两个驱动夹持板移动的夹持液压缸，所述移动外壳滑动安装在出料平台上，所述驱动组件安装在出料支架上，所述夹持液压缸固定安装在移动外壳沿钢排滑动方向的两侧，且两所述夹持板固定安装在夹持液压缸的输出端。
通过采用上述技术方案，在对铜排进行冲孔的过程中，夹持液压缸带动夹持板在水平方向上进行移动，实现对铜排的夹持和放松，在进料时驱动组件驱动移动外壳在出料平台上进行移动，驱动组件驱动移动外壳在出料平台上移动，使铜排从出料结构排至出料结构上。此种夹持方式更加稳定灵活，使用方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括驱动电机、外齿轮和与外齿轮相啮合的齿条，所述齿条固定安装在出料平台的侧壁上，所述驱动电机固定安装在移动外壳上，所述外齿轮固定安装在驱动电机的输出端。
通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动移动外壳移动时，利用驱动电机带动外齿轮转动，外齿轮与齿条相互啮合，进而实现移动外壳的移动。利用外齿轮和齿条之间的相互啮合，使移动外壳移动，且运动过程平稳，承载能力强，使用寿命长。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述竖直驱动件包括竖直液压缸、固定块、升降块和升降光杆，所述竖直液压缸安装在龙门架上，所述固定块固定安装在竖直液压缸的外壳上，所述竖直液压缸的输出端与升降块相固定连接且朝向支撑板方向设置，所述升降光杆的一端与升降块相固定连接，所述升降光杆远离升降块的一端滑动安装在固定块上。
通过采用上述技术方案，在铜排冲孔的过程中，竖直液压缸带动升降块进行升降，通过升降块与抵接块以及抵接板相抵接，进而完成冲孔和切割的过程，升降块在上升和下降的过程中，升降光杆跟随升降块同步升降，固定块主要起到对升降块进行限位的作用，升降光杆对升降块起到了导向的作用，提高了升降块升降过程中的稳定性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料平台上设置有对铜排排出起导向作用的导向板。
通过采用上述技术方案，在出料平台上设置导向板，冲孔结束的铜排通过出料传送带排出时，导向板可防止铜排在传送过程中从出料传送带上滑落，提高了出料过程中的稳定性，具有较好的实用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上安装有多个冲孔板，所述冲孔板上开设有通孔，所述通孔与缓冲槽相连通。
通过采用上述技术方案，在支撑板上安装多个冲孔板，以及在冲孔板上开设与缓冲槽相连通的通孔，在进行冲孔的过程中，模具头穿过铜排进入到通孔内，冲孔板可以增加铜排在冲孔过程中的受力面积，使铜排在冲孔时更加稳定。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在支撑板上滑动安装模具库，在模具库上安装多个不同规格的模具可以对同一个铜排冲多个不同类型的孔，且在冲的过程中，不用手动更换不同的模具头，节省了冲孔时间，提高了工作效率，同时，还可以在模具箱内安装可对铜排进行切割的刀具，在冲孔的铜排长度较长时，可以随时对铜排进行切割，使冲剪机不仅可以冲孔还可以对铜排进行切割，使用更加方便，功能更加多样化；
2.通过设置调整弹簧、调整板以及调整柱，三者的配合使用，对模具板的升降具有一定的缓冲作用，提高了冲孔时的准确性和稳定性；
3.通过在出料平台上设置导向板，冲孔结束的铜排通过出料传送带排出时，导向板可防止铜排在传送过程中从出料传送带上滑落，提高了出料过程中的稳定性，具有较好的实用性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
附图标记：1、底座；2、支撑板；3、模具箱；4、水平驱动件；5、进料机构；51、进料支架；52、进料平台；53、进料辊；6、出料机构；61、出料支架；62、出料平台；63、出料传送带；7、夹持组件；71、移动外壳；72、驱动组件；721、驱动电机；722、外齿轮；723、齿条；73、夹持板；74、夹持液压缸；8、导向板；9、龙门架；10、竖直驱动件；101、竖直液压缸；102、固定块；103、升降块；104、升降光杆；11、缓冲槽；12、模具头；13、抵接环；14、调整柱；15、调整板；16、调整弹簧；17、缓冲弹簧；18、冲孔板；19、通孔；20、刀具；21、抵紧板；22、滑动柱；23、升降弹簧；24、控制台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种铜排冲剪机，包括长方体状的底座1，底座1沿其长度方向滑动安装有整体呈长方体状的支撑板2，支撑板2远离底座1的一端通过螺栓固定安装有整体呈长方体状的模具箱3，底座1上通过螺栓固定安装有驱动模具箱3水平移动的水平驱动件4，优选的，水平驱动件4选择液压缸。底座1沿其长度方向的两侧分别设置有用于进料的进料机构5和用于出料的出料机构6。底座1的一侧通过螺栓安装有整体呈长方体状的控制台24。
进料机构5包括进料支架51、进料平台52和多个进料辊53，进料支架51整体呈长方体状，且进料支架51的长度方向与底座1的长度方向相互垂直，且进料支架51与底座1长度方向的一侧壁通过螺栓相固定连接，进料平台52整体呈长方体状，进料平台52焊接在进料支架51上，进料辊53呈圆柱状，进料辊53沿进料平台52的长度方向等间距转动安装在进料平台52上。
出料机构6包括出料支架61、出料平台62和出料传送带63，出料支架61通过螺栓固定安装在底座1远离进料机构5的一侧，出料支架61呈长方体状，进料支架51的长度方向与底座1的长度方向相互垂直，出料平台62焊接在出料支架61上，出料传送带63转动安装在出料平台62上，并通过传送电机（图中未示出）带动转动。
出料平台62上安装有用于夹持铜排水平方向移动的夹持组件7，夹持组件7包括移动外壳71、驱动外壳移动的驱动组件72、两个l形的夹持板73以及两个驱动夹持板73移动的夹持液压缸74。移动外壳71整体呈u形状，且开口朝向出料平台62的方向设置，移动外壳71通过驱动组件72沿出料平台62的长度方向反复移动。两夹持液压缸74固定安装在移动外壳71沿其移动方向的两侧壁上，且夹持液压缸74与移动外壳71之间通过螺栓固定连接，两夹持液压缸74的输出端相对设置。两夹持液压缸74的输出端分别与夹持板73通过螺栓相固定连接。
驱动组件72包括驱动电机721、外齿轮722以及与外齿轮722相啮合的齿条723，齿条723整体呈长方体状，齿条723焊接在出料平台62上，且齿条723的长度方向与出料平台62的长度方向相同，齿条723的啮合齿朝向其远离出料平台62的一侧设置。驱动电机721通过螺栓固定安装在移动外壳71沿其移动方向的一侧壁上，外齿轮722与驱动电机721的输出端相固定连接，且外齿轮722安装在移动外壳71的内侧。出料平台62上通过螺栓固定安装有长方体状的导向板8，导向板8主要对铜排的排出起到导向的作用，导向板8的长度方向与出料平台62的长度方向相同。
底座1靠近支撑板2的一侧通过螺栓固定安装有整体呈u字形的龙门架9，龙门架9上安装有驱动模具头12和刀具20在模具箱3内滑动的竖直驱动件10。竖直驱动件10包括竖直液压缸101、固定块102、升降块103和升降光杆104，竖直液压缸101通过螺栓竖直安装在龙门架9上，竖直液压缸101的输出方向与铜排的移动方向相互垂直，固定块102整体呈长方体状，固定块102通过连杆（图中未示出）固定安装在竖直液压缸101的外壳上，升降块103呈长方体状，竖直液压缸101的输出端与升降块103焊接在一起，且朝向支撑板2方向设置，升降光杆104的一端与升降块103通过螺纹相固定连接，升降光杆104远离升降块103的一端滑动安装在固定块102上。
支撑板2沿其长度方向开设有长方形的缓冲槽11，模具箱3沿其长度反向滑动安装有多个不同规格的模具头12，模具头12用于对铜排进行冲孔用，优选的，模具头12的数量选择4-8个。模具头12整体呈圆柱状，模具头12的滑动方向与铜排的移动方向相互垂直。模具头12远离底座1的一端一体成型设置有圆盘状的抵接环13，抵接环13与模具头12同轴设置。模具箱3远离底座1的一端通过螺纹固定安装有多个圆柱状的调整柱14，调整柱14穿设模具箱3设置，且调整柱14分布在每个模具头12的一周，优选的，每个模具头12的一周分布有四个调整柱14。调整柱14上滑动安装有长方体状的调整板15，且调整柱14的外侧壁上套设有调整弹簧16，调整弹簧16的一端与调整板15相抵接，另一端与模具箱3的顶部相抵接。模具头12的外侧壁上套设有缓冲弹簧17，缓冲弹簧17的一端与模具箱3的顶部相抵接，另一端与抵接环13相抵接。支撑板2上安装有多个长方体状的冲孔板18，冲孔板18上开设有方形的通孔19，通孔19与缓冲槽11相连通。
模具箱3远离水平驱动件4的一侧滑动安装有用于切割铜排的刀具20，刀具20远离支撑板2的一端一体成型设置有长方体状的抵紧板21，抵紧板21朝向底座1的方向焊接有圆柱状的滑动柱22，滑动柱22滑动安装在模具箱3内，滑动柱22的周侧壁上套设有升降弹簧23，升降弹簧23的一端与模具箱3的顶部相抵接，另一端与抵紧板21相抵接。
本实施例的实施原理为：在对铜排进行冲剪时，将铜排放置在进料机构5上，夹持组件7夹持铜排朝向出料机构6方向运动，待铜排运动至指定位置后，水平驱动件4驱动模具箱3在支撑板2上滑动，使模具箱3上对应的模具头12与竖直驱动件10相对，竖直驱动件10与抵接环13相抵接，带动模具头12朝向铜排的方向移动，模具头12在运动时，缓冲弹簧17收缩，开始冲孔，待该孔冲完之后，竖直驱动件10与抵接环13分开，此时，模具头12在缓冲弹簧17的弹性作用下恢复初始位置；可通过水平驱动件4带动模具箱3移动，更换不同的模具头12进行冲孔，可以满足单个铜排冲多个不同类型的孔。待冲孔结束后，通过水平驱动件4移动模具箱3，使刀具20与竖直驱动件10相对，通过竖直驱动件10与抵紧板21相抵接，从而带动刀具20对铜排进行切割。
在支撑板2上滑动安装模具库，在模具库上安装多个不同规格的模具可以对同一个铜排冲多个不同类型的孔，且在冲的过程中，不用手动更换不同的模具头12，节省了冲孔时间，提高了工作效率，同时，还可以在模具箱3内安装可对铜排进行切割的刀具20，在冲孔的铜排长度较长时，可以随时对铜排进行切割，使冲剪机不仅可以冲孔还可以对铜排进行切割，使用更加方便，功能更加多样化。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种铜排冲剪机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动设置有支撑板（2），所述支撑板（2）远离底座（1）的一端固定安装有模具箱（3），所述模具箱（3）沿其竖直方向上滑动安装有多个用于冲孔的模具头（12）以及用于切割铜排的刀具（20），所述支撑板（2）远离底座（1）的一端开设有用于冲孔的缓冲槽（11）；所述刀具（20）远离支撑板（2）的一端固定设置有抵紧板（21），所述抵紧板（21）朝向模具箱（3）的一端设置有滑动柱（22），所述滑动柱（22）滑动安装在模具箱（3）内，所述滑动柱（22）的周侧壁套设有升降弹簧（23），所述升降弹簧（23）的一端与抵紧板（21）相抵接，另一端与模具箱（3）的顶部相抵接；所述模具头（12）的周侧壁上套设有缓冲弹簧（17），所述模具头（12）远离缓冲槽（11）的一端固定设置有抵接环（13），所述缓冲弹簧（17）的一端与模具箱（3）的顶部相抵接，另一端与抵接环（13）相抵接；所述底座（1）的侧壁固定设置有用于控制铜排冲剪机工作的控制台（24），所述底座（1）上安装有用于驱动模具箱（3）水平移动的水平驱动件（4），所述底座（1）靠近支撑板（2）的一端安装有龙门架（9），所述龙门架（9）上安装有驱动模具头（12）滑动的竖直驱动件（10），所述底座（1）两相对侧壁分别设置有进料机构（5）和出料机构（6），所述出料机构（6）上设置有用于夹持钢排移动的夹持组件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述支撑板（2）朝向模具箱（3）的一端固定设置有多个调整柱（14），所述调整柱（14）穿设模具箱（3）设置，且调整柱（14）分布在每个模具头（12）的一周，所述调整柱（14）上滑动设置有调整板（15），所述调整柱（14）的外侧壁上套设有调整弹簧（16），所述调整弹簧（16）的一端与模具箱（3）靠近支撑板（2）的一端相抵接，另一端与调整板（15）相抵接，所述缓冲弹簧（17）的一端与抵接环（13）相抵接，另一端与调整板（15）远离调整弹簧（16）的一端相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述进料机构（5）包括进料支架（51）、进料平台（52）和多个进料辊（53），所述进料支架（51）与底座（1）的侧壁相固定连接，所述进料平台（52）固定安装在进料支架（51）上，多个所述进料辊（53）依次转动安装在进料平台（52）上。
4.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述出料机构（6）包括出料支架（61）、出料平台（62）和出料传送带（63），所述出料支架（61）固定安装在底座（1）远离进料机构（5）的一侧，所述出料平台（62）固定安装在出料支架（61）的顶部，所述出料传送带（63）沿铜排的移动方向转动安装在出料平台（62）上。
5.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述夹持组件（7）包括移动外壳（71）、驱动移动外壳（71）移动的驱动组件（72）、两个夹持板（73）和两个驱动夹持板（73）移动的夹持液压缸（74），所述移动外壳（71）滑动安装在出料平台（62）上，所述驱动组件（72）安装在出料支架（61）上，所述夹持液压缸（74）固定安装在移动外壳（71）沿钢排滑动方向的两侧，且两所述夹持板（73）固定安装在夹持液压缸（74）的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述驱动组件（72）包括驱动电机（721）、外齿轮（722）和与外齿轮（722）相啮合的齿条（723），所述齿条（723）固定安装在出料平台（62）的侧壁上，所述驱动电机（721）固定安装在移动外壳（71）上，所述外齿轮（722）固定安装在驱动电机（721）的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述竖直驱动件（10）包括竖直液压缸（101）、固定块（102）、升降块（103）和升降光杆（104），所述竖直液压缸（101）安装在龙门架（9）上，所述固定块（102）固定安装在竖直液压缸（101）的外壳上，所述竖直液压缸（101）的输出端与升降块（103）相固定连接且朝向支撑板（2）方向设置，所述升降光杆（104）的一端与升降块（103）相固定连接，所述升降光杆（104）远离升降块（103）的一端滑动安装在固定块（102）上。
8.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述出料平台（62）上设置有对铜排排出起导向作用的导向板（8）。
9.根据权利要求1所述的一种铜排冲剪机，其特征在于：所述支撑板（2）上安装有多个冲孔板（18），所述冲孔板（18）上开设有通孔（19），所述通孔（19）与缓冲槽（11）相连通。
技术总结