本发明涉及黄铜板带技术领域，具体为一种黄铜板带生产装置及其工艺。
背景技术：
铜板带其实就是对铜板和铜带的统称，铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06-1.5mm之间的铜轧制加工品。铜板带加工的时候，需要对铜板带进行轧制、打磨、切割等工作，传统的工作方式是工人将加工的半成品分别运送到特定的操作机位上进行生产，来回搬运浪费工人的时间和精力，而且也增加了工厂的生产成本，在切割的嘶吼，如刀具大多为裸露状态，这样就导致工作人员可以直接接触到刀具，安全性较低，因此我们对此做出改进，提出一种黄铜板带生产装置及其工艺。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种黄铜板带生产装置，包括：
底座及底座上安装有轧机机辊、打磨装置和切割装置，所述轧机机辊、打磨装置和切割装置三者的工作平面位于同一水平面上，且三者之间间隔一定距离，轧机机辊和切割装置分别设置在打磨装置的两侧；
所述打磨装置包括打磨盘一、打磨盘二、立杆、支撑板和移动柱，所述打磨盘一和打磨盘二分别设置有两个，且交叉设置，所述打磨盘一设置在打磨盘二的下方，且打磨盘一和打磨盘二的两侧均设置有两个立杆，所述立杆与打磨盘二的顶部通过支撑板连接，且立杆与打磨盘一之间通过安装板连接；
所述切割装置包括防护罩、切割板、气缸、移动板和切割刀，所述切割板安装在底座的表面，且移动板设置在切割板的正上方，所述移动板的两端分别活动设置在防护罩的表面，且移动板的底部中间位置安装有切割刀，所述移动板与防护罩的顶部通过气缸连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动板上垂直安装有两个顶撑杆，且顶撑杆分别设置在切割刀的两侧，所述顶撑杆的顶部与移动板的表面通过弹簧一连接，且顶撑杆的底部固定连接有防护板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的底部分别固定连接有移动块，且移动块之间通过支撑杆连接，所述支撑杆上垂直连接有张力杆，且张力杆与支撑杆转动连接，所述底座内安装有推杆电机，且推杆电机的推杆穿过底座，并固定连接有压板，所述张力杆上远离支撑杆的一端分别转动连接在压板的两端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的一端与打磨盘二的顶部固定连接，且另一端活动套设在立杆的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述立杆的表面固定连接有限位环，且限位环与支撑板之间通过弹簧二连接，所述立杆的一端固定连接有滑辊，且滑辊设置在底座的表面。
一种黄铜板带生产工艺，适用于上述黄铜板带生产装置，包括以下步骤；
步骤，将未轧制的黄铜板带经过轧机机辊轧制后，并从轧机机辊的出料方向穿出，并且通过打磨盘一和打磨盘二，经过打磨盘一与打磨盘二对黄铜板带的表面进行打磨；
步骤2，打磨后的黄铜板带穿过防护罩，经过防护罩内的切割刀，对打磨后的黄铜板带进行定位切割；
步骤3，经过切割后，对黄铜板带进行检测和收卷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤中，打磨盘一与打磨盘二上相互靠近的一侧面上安装有打磨辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤中，启动气缸控制切割刀的升降。
本发明的有益效果是：该种黄铜板带生产装置及其工艺，实现黄铜板带的轧制、打磨、切割，一系列的程序，减轻工作人员来回搬运黄铜板带到不同机位上的繁琐程度，打磨装置中，两个打磨盘之间的距离可调节，方便贴合在黄铜板带的表面进行打磨，提高了打磨效率，同时提升了对铜板的固定稳定性，而且打磨的范围可调节，根据黄铜板带的宽度进行调节，适应更多尺寸的黄铜板带打磨，在切割装置内，设置了防护板，既能对打磨后的黄铜板带进行切割防护，又能在切割的时候对切割位置两侧进行稳定的支撑，本装置，节省了工作人员的时间，提高了成材的效率。
附图说明
图1是本发明一种黄铜板带生产装置的结构示意图；
图2是本发明一种黄铜板带生产装置的打磨装置正视的结构示意图。
图3是本发明一种黄铜板带生产工艺的流程图。
图中：1、底座；2、轧机机辊；3、打磨盘一；4、打磨盘二；5、防护罩；6、立杆；7、支撑板；8、支撑杆；9、张力杆；10、切割板；11、移动板；12、气缸；13、顶撑杆；14、切割刀；15、安装板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种黄铜板带生产装置，包括：
底座1及底座1上安装有轧机机辊2、打磨装置和切割装置，轧机机辊2、打磨装置和切割装置三者的工作平面位于同一水平面上，且三者之间间隔一定距离，轧机机辊2和切割装置分别设置在打磨装置的两侧；
打磨装置包括打磨盘一3、打磨盘二4、立杆6、支撑板7和移动柱，打磨盘一3和打磨盘二4分别设置有两个，且交叉设置，打磨盘一3设置在打磨盘二4的下方，且打磨盘一3和打磨盘二4的两侧均设置有两个立杆6，立杆6与打磨盘二4的顶部通过支撑板7连接，且立杆6与打磨盘一3之间通过安装板15连接；
切割装置包括防护罩5、切割板10、气缸12、移动板11和切割刀14，切割板10安装在底座1的表面，且移动板11设置在切割板10的正上方，移动板11的两端分别活动设置在防护罩5的表面，且移动板11的底部中间位置安装有切割刀14，移动板11与防护罩5的顶部通过气缸12连接。
其中，移动板11上垂直安装有两个顶撑杆13，且顶撑杆13分别设置在切割刀14的两侧，顶撑杆13的顶部与移动板11的表面通过弹簧一连接，且顶撑杆13的底部固定连接有防护板，对切割时的黄铜板带进行定位。
其中，安装板15的底部分别固定连接有移动块，且移动块之间通过支撑杆8连接，支撑杆8上垂直连接有张力杆9，且张力杆9与支撑杆8转动连接，底座1内安装有推杆电机，且推杆电机的推杆穿过底座1，并固定连接有压板，张力杆9上远离支撑杆8的一端分别转动连接在压板的两端，张力杆9之间的距离决定了支撑杆8之间的距离，方便直接调节。
其中，支撑板7的一端与打磨盘二4的顶部固定连接，且另一端活动套设在立杆6的表面，支撑板7可自由的立杆6的表面滑动。
其中，立杆6的表面固定连接有限位环，且限位环与支撑板7之间通过弹簧二连接，立杆6的一端固定连接有滑辊，且滑辊设置在底座1的表面，立杆6与底座1接触，保证移动时的稳定性。
如图3所示，一种黄铜板带生产工艺，适用于上述黄铜板带生产装置，包括以下步骤；
步骤1，将未轧制的黄铜板带经过轧机机辊2轧制后，并从轧机机辊2的出料方向穿出，并且通过打磨盘一3和打磨盘二4，经过打磨盘一3与打磨盘二4对黄铜板带的表面进行打磨；
步骤2，打磨后的黄铜板带穿过防护罩5，经过防护罩5内的切割刀14，对打磨后的黄铜板带进行定位切割；
步骤3，经过切割后，对黄铜板带进行检测和收卷。
其中，步骤1中，打磨盘一3与打磨盘二4上相互靠近的一侧面上安装有打磨辊，能对黄铜板带的表面进行打磨。
其中，步骤2中，启动气缸12控制切割刀14的升降。
工作原理：本装置可通过启动推杆电机，使推杆电机带动压板上升或者下降，在压板上升的时候，两个张力杆9张开，之间的距离增加，从而推动两侧的安装板15分别相互原理，增加了两个打磨盘一3和打磨盘二4之间的距离，使得两个打磨盘一3和打磨盘二4打磨的范围更大，可根据生产后的黄铜板带的宽度决定两个打磨盘一3和打磨盘二4之间的距离，两个打磨盘一3和打磨盘二4之间的距离通过弹簧二进行调节，支撑板7在立杆6的表面滑动，将需要打磨的黄铜板带夹持在打磨盘一3和打磨盘二4之间，在切割的时候，气缸12推动移动板11下移，在移动板11下移的时候，由于顶撑杆13受到弹簧一的弹力支撑，防护板比切割刀14预先与黄铜板带接触，对切割部位的两侧进行固定，方便切割刀14落到黄铜板带表面的时候，切割的更加稳定。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种黄铜板带生产装置，其特征在于，包括：
底座（1）及底座（1）上安装有轧机机辊（2）、打磨装置和切割装置，所述轧机机辊（2）、打磨装置和切割装置三者的工作平面位于同一水平面上，且三者之间间隔一定距离，轧机机辊（2）和切割装置分别设置在打磨装置的两侧；
所述打磨装置包括打磨盘一（3）、打磨盘二（4）、立杆（6）、支撑板（7）和移动柱，所述打磨盘一（3）和打磨盘二（4）分别设置有两个，且交叉设置，所述打磨盘一（3）设置在打磨盘二（4）的下方，且打磨盘一（3）和打磨盘二（4）的两侧均设置有两个立杆（6），所述立杆（6）与打磨盘二（4）的顶部通过支撑板（7）连接，且立杆（6）与打磨盘一（3）之间通过安装板（15）连接；
所述切割装置包括防护罩（5）、切割板（10）、气缸（12）、移动板（11）和切割刀（14），所述切割板（10）安装在底座（1）的表面，且移动板（11）设置在切割板（10）的正上方，所述移动板（11）的两端分别活动设置在防护罩（5）的表面，且移动板（11）的底部中间位置安装有切割刀（14），所述移动板（11）与防护罩（5）的顶部通过气缸（12）连接。
2.根据权利要求1所述的一种黄铜板带生产装置，其特征在于，所述移动板（11）上垂直安装有两个顶撑杆（13），且顶撑杆（13）分别设置在切割刀（14）的两侧，所述顶撑杆（13）的顶部与移动板（11）的表面通过弹簧一连接，且顶撑杆（13）的底部固定连接有防护板。
3.根据权利要求1所述的一种黄铜板带生产装置，其特征在于，所述安装板（15）的底部分别固定连接有移动块，且移动块之间通过支撑杆（8）连接，所述支撑杆（8）上垂直连接有张力杆（9），且张力杆（9）与支撑杆（8）转动连接，所述底座（1）内安装有推杆电机，且推杆电机的推杆穿过底座（1），并固定连接有压板，所述张力杆（9）上远离支撑杆（8）的一端分别转动连接在压板的两端。
4.根据权利要求1所述的一种黄铜板带生产装置，其特征在于，所述支撑板（7）的一端与打磨盘二（4）的顶部固定连接，且另一端活动套设在立杆（6）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种黄铜板带生产装置，其特征在于，所述立杆（6）的表面固定连接有限位环，且限位环与支撑板（7）之间通过弹簧二连接，所述立杆（6）的一端固定连接有滑辊，且滑辊设置在底座（1）的表面。
6.一种黄铜板带生产工艺，适用于上述黄铜板带生产装置，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1，将未轧制的黄铜板带经过轧机机辊（2）轧制后，并从轧机机辊（2）的出料方向穿出，并且通过打磨盘一（3）和打磨盘二（4），经过打磨盘一（3）与打磨盘二（4）对黄铜板带的表面进行打磨；
步骤2，打磨后的黄铜板带穿过防护罩（5），经过防护罩（5）内的切割刀（14），对打磨后的黄铜板带进行定位切割；
步骤3，经过切割后，对黄铜板带进行检测和收卷。
7.根据权利要求6所述的一种黄铜板带生产工艺，其特征在于，所述步骤1中，打磨盘一（3）与打磨盘二（4）上相互靠近的一侧面上安装有打磨辊。
8.根据权利要求6所述的一种黄铜板带生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，启动气缸（12）控制切割刀（14）的升降。
技术总结