本发明涉及一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，属于无缝钢管生产技术领域。
背景技术：
不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管。
不锈钢无缝管是耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管。又称不锈耐酸钢管。
不锈钢无缝管是一种中空的长条圆形钢材，广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。
技术实现要素：
解决的技术问题：本申请所要解决的技术问题是现有技术表面易拉伤、产生裂纹、压坑，使用寿命短，耐腐蚀性差和硬度低等技术问题，提供了一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法。
技术方案：
为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：
一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，通过钢锭锻造成圆管坯、去头、扒皮、加热、穿孔、打头、酸洗、多道次冷拔、淬火、电镀、矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
作为本发明的一种优选技术方案：所述锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法具体包括以下步骤：
步骤一，将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤三中硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤六中淬火保护气氛为氢气。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤七中矫直方法为平辊压力矫直或冷矫直法。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤二中穿孔速度为450-500r/min。
作为本发明的一种优选技术方案：所述步骤六中电镀处理电流为1200-2800a，镀层厚度为5-15μm。
有益效果：本申请所述锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1、生产周期短，良品率高。
2、尺寸精度高，力学性能优异，延伸率35-45%，表面质量好，方法工序简便。
3、内外表面无裂纹、折叠、轧伤、压坑，表面无拉伤、无氧化皮、无残酸、无碰伤，抗拉强度rm460-500n/mm2，无需用到热挤压机，清洁环保。
4、机械性能优异，成本低廉，屈服强度rp200-220n/mm2。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，穿孔速度为450-500r/min，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃，硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
生产周期短，良品率高，内外表面无裂纹、折叠、轧伤、压坑，表面无拉伤、无氧化皮、无残酸、无碰伤，抗拉强度rm500n/mm2，尺寸精度高，力学性能优异，延伸率45%，表面质量好，方法工序简便，无需用到热挤压机，清洁环保，机械性能优异，成本低廉，屈服强度rp220n/mm2。
实施例2
一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，穿孔速度为450-500r/min，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃，硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理，电镀处理电流为1200-2800a，镀层厚度为5-15μm；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
生产周期短，良品率高，内外表面无裂纹、折叠、轧伤、压坑，表面无拉伤、无氧化皮、无残酸、无碰伤，抗拉强度rm460-500n/mm2，尺寸精度高，力学性能优异，延伸率35-45%，表面质量好，方法工序简便，无需用到热挤压机，清洁环保，机械性能优异，成本低廉，屈服强度rp200-220n/mm2。
实施例3
一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，穿孔速度为450-500r/min，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃，硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管，矫直方法为平辊压力矫直或冷矫直法。
生产周期短，良品率高，内外表面无裂纹、折叠、轧伤、压坑，表面无拉伤、无氧化皮、无残酸、无碰伤，抗拉强度rm460-500n/mm2，尺寸精度高，力学性能优异，延伸率35-45%，表面质量好，方法工序简便，无需用到热挤压机，清洁环保，机械性能优异，成本低廉，屈服强度rp200-220n/mm2。
实施例4
一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，包括以下步骤：
步骤一，将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，穿孔速度为450-500r/min，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃，硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理，淬火保护气氛为氢气；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
生产周期短，良品率高，内外表面无裂纹、折叠、轧伤、压坑，表面无拉伤、无氧化皮、无残酸、无碰伤，抗拉强度rm460-500n/mm2，尺寸精度高，力学性能优异，延伸率35-45%，表面质量好，方法工序简便，无需用到热挤压机，清洁环保，机械性能优异，成本低廉，屈服强度rp200-220n/mm2。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：通过钢锭锻造成圆管坯、去头、扒皮、加热、穿孔、打头、酸洗、多道次冷拔、淬火、电镀、矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法具体包括以下步骤：
步骤一：将冶炼得到的不锈钢钢锭检验化学成分后经锻造得到实心圆管坯，切除头尾料后将实心圆管坯切割定长，外层扒皮处理，扒皮0.5-1.5mm，去除表面氧化皮；
步骤二：将扒皮后的实心圆管坯加热至1000-1100℃，保温1-2h后将实心圆管坯在直流变频穿孔机机床上进行穿孔，穿孔温度950-1050℃，在实心圆管坯两端面分别穿孔，在实心圆管坯中段使中心孔对接；
步骤三：对穿好孔的圆管坯内部再次打磨，消除划伤后对圆管坯进行打头，然后对圆管坯进行酸洗，所述酸洗采用硝酸、硫酸、氢氟酸中的一种或几种混合物，酸洗时间为40-60min，酸洗温度为35-55℃；
步骤四：对酸洗后的圆管坯利用冷拔机进行第一道次冷拔，控制冷拔变形量34-40%，冷拔后进行第一道次浸泡、清洗并晾干，所述清洗先采用碱性溶剂溶剂清洗，清除冷拔时的润滑剂和磨削产生的金属粒子，然后采用超声波清水清洗；
步骤五：将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第二道次冷拔，第二道次冷拔变形量为36-38%，冷拔后进行第二道次浸泡、清洗并晾干，再将晾干的圆管坯进行退火处理，处理温度为750-850℃，处理时间20-30min，然后进行第三道次冷拔，第三道次冷拔变形量为38-40%，冷拔后进行第三道次浸泡、清洗并晾干；
步骤六：将晾干后的圆管坯进行淬火处理，淬火温度1000-1100℃，回火温度600-650℃，淬火完成后的圆管放入电镀镍或电镀铬槽中进行电镀处理；
步骤七：电镀处理后的圆管进行矫直、表面检查、修磨、抛光、水压或超声波探伤、入库后得到锅炉换热器用无缝不锈钢管。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述步骤三中硝酸浓度为200-220g/l，硫酸浓度为35-40g/l，氢氟酸浓度为30-40g/l。
4.根据权利要求2所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述步骤六中淬火保护气氛为氢气。
5.根据权利要求2所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述步骤七中矫直方法为平辊压力矫直或冷矫直法。
6.根据权利要求2所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述步骤二中穿孔速度为450-500r/min。
7.根据权利要求2所述的一种锅炉换热器用无缝不锈钢管生产方法，其特征在于：所述步骤六中电镀处理电流为1200-2800a，镀层厚度为5-15μm。
技术总结