本发明涉及数控铣床技术领域，具体地说是一种便于移动的数控铣床底座装置。
背景技术：
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
现阶段数控铣床固定安装于地面，不易移动，需要对机床位置进行重新规划时十分不便，移动过程十分繁琐不便，而且地面电磁铁直接吸附数控铣床会对其使用造成一定影响。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种便于移动的数控铣床底座装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种便于移动的数控铣床底座装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的安装槽，所述安装槽四周侧壁对称设置有四个开口向所述安装槽的上伸缩气囊槽，所述所述上伸缩气囊槽内滑动连接有气压块，所述气压块远离所述安装槽的端壁固定连接有上伸缩气囊，所述上伸缩气囊远离所述安装槽的端壁固定连接有外端套有套盖的第一气管，所述气压块底壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于开口向上的第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一滑块远离所述安装槽的端壁与所述第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述上伸缩气囊底端固定连接有第二气管，所述第二气管下侧设置有气路转换机构，所述箱体底壁设置有开口向下的车轮槽，所述车轮槽内设置有收缩车轮机构，所述箱体底壁均匀设置有四个设置于所述上伸缩气囊槽下侧且开口向下的下伸缩气囊槽，所述下伸缩气囊槽内设置有下伸缩气囊，所述下伸缩气囊底壁固定连接有第一支撑块，所述下伸缩气囊顶壁固定连接有第三气管，所述车轮槽上侧设置有电机，所述电机顶端动力连接有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮位于下齿轮腔内，所述电机轴顶端设置有充气机构。
优选地，所述下齿轮腔内均匀设置有四个能够与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮底壁固定连接有第一绕线器，左右所述第一绕线器与第一拉绳顶端连接，所述第二齿轮与齿轮轴底端固定连接，所述齿轮轴与第二滑块转动连接，所述第二滑块位于开口向下的第二滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块靠近所述电机轴的端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑槽远离所述电机轴的端壁设置有电磁铁，所述第二齿轮绕所述电机轴轴线逆时针方向上设置有能够与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴顶端与第一带轮固定连接，所述下齿轮腔四周侧壁设置有四个位于所述第一带轮远离所述电机轴方向上且开口向所述下齿轮腔的皮带槽，所述皮带槽远离所述电机轴的一端内设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮顶壁固定连接有第二绕线器，所述第二绕线器与所述第二拉绳底端连接。
优选地，所述气路转换机构包括设置于所述第二气管底端与所述第三气管顶端之间的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块顶壁设置有上下相通的直管，所述第三滑块底壁设置有位于所述直管靠近所述电机轴方向上且开口向下的弯管，所述第三滑块远离所述电机轴的端壁与所述第三滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第三滑块远离所述电机轴的端壁与第二拉绳顶端固定连接，所述直管下侧设置有第四气管，所述第四气管内设置有单向阀。
优选地，所述收缩车轮机构包括设置于所述车轮槽左右端壁之间的螺杆，所述螺杆与左右对称设置的螺母螺纹连接，所述螺母靠近所述电机轴的端壁与所述第一拉绳底端固定连接，所述螺母远离所述电机轴的端壁与所述车轮槽之间通过第四弹簧连接，所述螺母底端前后对称转动连接有第一旋转销，所述第一旋转销与摆杆顶端转动连接，所述摆杆底端与第二旋转销转动连接，所述第二旋转销与位于前后所述摆杆之间的车轮转动连接，前侧所述第二旋转销前端与连杆底端转动连接，所述连杆顶端与第三旋转销转动连接，左右所述第三旋转销与固定设置于所述车轮槽后端壁上的第二支撑块转动连接。
优选地，所述充气机构包括与所述电机轴顶端固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮位于上齿轮腔内，所述上齿轮腔内均匀设置有四个与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第五齿轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴顶端与凸轮固定连接，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮与滑杆滑动连接，所述滑杆远离所述电机轴的一端设置有气缸，所述气缸内设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述滑杆远离所述电机轴的端壁固定连接，所述活塞靠近所述电机轴的端壁与所述活塞腔之间通过第五弹簧连接，所述活塞腔远离所述电机轴的端壁与所述第四气管底端固定连接，所述活塞腔底壁左右对称固定连接有第五气管，远离所述电机轴一侧的所述第五气管内设置有单向阀。
有益效果为：本发明装置可以气压固定安装于其上的数控铣床，需要移动数控铣床时可以断开地面电磁铁的吸引后脱离地面，展开车轮方便移动，结构简单而且可以隔开数控铣床与地面电磁铁，减少电磁铁对数控铣床的影响，其中气路转换机构可以切换气压压紧数控铣床的气路和提升整体高度的气路，收缩车轮机构可以展开方便移动，不用时收缩，充气机构提供气体。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种便于移动的数控铣床底座装置结构示意图；
图2为本发明实施例图1中a-a示意图；
图3为本发明实施例图1中b-b示意图；
图4为本发明实施例图1中c处局部放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种便于移动的数控铣床底座装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁设置有开口向上的安装槽11，所述安装槽11四周侧壁对称设置有四个开口向所述安装槽11的上伸缩气囊槽50，所述所述上伸缩气囊槽50内滑动连接有气压块51，所述气压块51远离所述安装槽11的端壁固定连接有上伸缩气囊52，所述上伸缩气囊52远离所述安装槽11的端壁固定连接有外端套有套盖53的第一气管54，所述气压块51底壁固定连接有第一滑块49，所述第一滑块49位于开口向上的第一滑槽48内且与其滑动连接，所述第一滑块49远离所述安装槽11的端壁与所述第一滑槽48之间通过第一弹簧42连接，所述上伸缩气囊52底端固定连接有第二气管12，所述第二气管12下侧设置有气路转换机构，所述箱体10底壁设置有开口向下的车轮槽29，所述车轮槽29内设置有收缩车轮机构，所述箱体10底壁均匀设置有四个设置于所述上伸缩气囊槽50下侧且开口向下的下伸缩气囊槽22，所述下伸缩气囊槽22内设置有下伸缩气囊21，所述下伸缩气囊21底壁固定连接有第一支撑块23，所述下伸缩气囊21顶壁固定连接有第三气管37，所述车轮槽29上侧设置有电机66，所述电机66顶端动力连接有电机轴65，所述电机轴65与所述箱体10转动连接，所述电机轴65与第一齿轮63固定连接，所述第一齿轮63位于下齿轮腔64内，所述电机轴65顶端设置有充气机构。
有益地，所述下齿轮腔64内均匀均匀设置有四个能够与第一齿轮63啮合连接的第二齿轮69，所述第二齿轮69底壁固定连接有第一绕线器68，左右所述第一绕线器68与第一拉绳67顶端连接，所述第二齿轮69与齿轮轴70底端固定连接，所述齿轮轴70与第二滑块72转动连接，所述第二滑块72位于开口向下的第二滑槽61内且与其滑动连接，所述第二滑块72靠近所述电机轴65的端壁与第二滑槽61之间通过第二弹簧62连接，所述第二滑槽61远离所述电机轴65的端壁设置有电磁铁71，所述第二齿轮69绕所述电机轴65轴线逆时针方向上设置有能够与所述第二齿轮69啮合连接的第三齿轮60，所述第三齿轮60与带轮轴59固定连接，所述带轮轴59与所述箱体10转动连接，所述带轮轴59顶端与第一带轮58固定连接，所述下齿轮腔64四周侧壁设置有四个位于所述第一带轮58远离所述电机轴65方向上且开口向所述下齿轮腔64的皮带槽57，所述皮带槽57远离所述电机轴65的一端内设置有第二带轮55，所述第二带轮55与所述第一带轮58之间通过皮带连接，所述第二带轮55顶壁固定连接有第二绕线器56，所述第二绕线器56与所述第二拉绳15底端连接。
有益地，所述气路转换机构包括设置于所述第二气管12底端与所述第三气管37顶端之间的第三滑槽13，所述第三滑槽13内滑动连接有第三滑块41，所述第三滑块41顶壁设置有上下相通的直管39，所述第三滑块41底壁设置有位于所述直管39靠近所述电机轴65方向上且开口向下的弯管40，所述第三滑块41远离所述电机轴65的端壁与所述第三滑槽13之间通过第三弹簧14连接，所述第三滑块41远离所述电机轴65的端壁与第二拉绳15顶端固定连接，所述直管39下侧设置有第四气管38，所述第四气管38内设置有单向阀。
有益地，所述收缩车轮机构包括设置于所述车轮槽29左右端壁之间的螺杆32，所述螺杆32与左右对称设置的螺母33螺纹连接，所述螺母33靠近所述电机轴65的端壁与所述第一拉绳67底端固定连接，所述螺母33远离所述电机轴65的端壁与所述车轮槽29之间通过第四弹簧20连接，所述螺母33底端前后对称转动连接有第一旋转销31，所述第一旋转销31与摆杆30顶端转动连接，所述摆杆30底端与第二旋转销28转动连接，所述第二旋转销28与位于前后所述摆杆30之间的车轮24转动连接，前侧所述第二旋转销28前端与连杆27底端转动连接，所述连杆27顶端与第三旋转销26转动连接，左右所述第三旋转销26与固定设置于所述车轮槽29后端壁上的第二支撑块25转动连接。
有益地，所述充气机构包括与所述电机轴65顶端固定连接的第四齿轮34，所述第四齿轮34位于上齿轮腔36内，所述上齿轮腔36内均匀设置有四个与所述第四齿轮34啮合连接的第五齿轮35，所述第五齿轮35与凸轮轴45固定连接，所述凸轮轴45与所述箱体10转动连接，所述凸轮轴45顶端与凸轮46固定连接，所述凸轮46位于凸轮腔47内，所述凸轮46与滑杆44滑动连接，所述滑杆44远离所述电机轴65的一端设置有气缸16，所述气缸16内设置有活塞腔17，所述活塞腔17内滑动连接有活塞18，所述活塞18与所述滑杆44远离所述电机轴65的端壁固定连接，所述活塞18靠近所述电机轴65的端壁与所述活塞腔17之间通过第五弹簧43连接，所述活塞腔17远离所述电机轴65的端壁与所述第四气管38底端固定连接，所述活塞腔17底壁左右对称固定连接有第五气管19，远离所述电机轴65一侧的所述第五气管19内设置有单向阀。
初始状态下，所述电磁铁71处于接通状态，所述第二弹簧62与所述第四弹簧20均处于拉伸状态，所述上伸缩气囊52、所述第一弹簧42、所述下伸缩气囊21、所述第三弹簧14与所述第五弹簧43均处于正常拉伸状态；
整个装置的机械动作的顺序：
1.需要安装不同大小数控铣床时，启动电机66，从而使电机轴65转动，从而使第四齿轮34转动，从而使第五齿轮35转动，从而使凸轮轴45转动，从而使凸轮46转动，从而使滑杆44与活塞18左右反复运动，从而通过第四气管38、直管39与第二气管12向上伸缩气囊52内充气，从而使气压块51向安装槽11运动压紧位于安装槽11内的数控铣床；
2.需要移动数控铣床时，关闭地面电磁铁，断开电磁铁71，从而使第二齿轮69向第一齿轮63运动且与第一齿轮63及第三齿轮60啮合连接,电机轴65转动从而使第一齿轮63转动，从而使第二齿轮69转动，从而使第三齿轮60转动，从而使带轮轴59转动，从而使第一带轮58转动，从而使第二带轮55转动，从而使第二绕线器56转动，从而使第二拉绳15拉着第三滑块41背向电机轴65运动，从而通过第四气管38、弯管40与第三气管37向下伸缩气囊21内运动，从而使第一支撑块23向下运动提升装置高度使其离地便于车轮展开，第二齿轮69转动从而使第一绕线器68转动，从而使第一拉绳67放松对螺母33的拉动，从而使摆杆30与连杆27摆动，从而使车轮24展开于装置外，推动装置及数控铣床整体到所需位置；
3.装置需要复位时，电机轴65反转，从而停止对下伸缩气囊21内充气，第一拉绳67拉着螺母33向电机轴65运动，从而将车轮24收缩至车轮槽29内，放出下伸缩气囊21内的气体从而使装置整体缓慢下降至地面，关闭电机66，开启地面电磁铁，需要取下数控铣床时拿下套盖53，从而使上伸缩气囊52通过第一气管54放出气体，可以取下数控铣床，装置完成复位。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种便于移动的数控铣床底座装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁设置有开口向上的安装槽，所述安装槽四周侧壁对称设置有四个开口向所述安装槽的上伸缩气囊槽，所述所述上伸缩气囊槽内滑动连接有气压块，所述气压块远离所述安装槽的端壁固定连接有上伸缩气囊，所述上伸缩气囊远离所述安装槽的端壁固定连接有外端套有套盖的第一气管，所述气压块底壁固定连接有第一滑块，所述第一滑块位于开口向上的第一滑槽内且与其滑动连接，所述第一滑块远离所述安装槽的端壁与所述第一滑槽之间通过第一弹簧连接，所述上伸缩气囊底端固定连接有第二气管，所述第二气管下侧设置有气路转换机构，所述箱体底壁设置有开口向下的车轮槽，所述车轮槽内设置有收缩车轮机构，所述箱体底壁均匀设置有四个设置于所述上伸缩气囊槽下侧且开口向下的下伸缩气囊槽，所述下伸缩气囊槽内设置有下伸缩气囊，所述下伸缩气囊底壁固定连接有第一支撑块，所述下伸缩气囊顶壁固定连接有第三气管，所述车轮槽上侧设置有电机，所述电机顶端动力连接有电机轴，所述电机轴与所述箱体转动连接，所述电机轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮位于下齿轮腔内，所述电机轴顶端设置有充气机构。
2.根据权利要求1所述便于移动的数控铣床底座装置，其特征在于：所述下齿轮腔内均匀设置有四个能够与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮底壁固定连接有第一绕线器，左右所述第一绕线器与第一拉绳顶端连接，所述第二齿轮与齿轮轴底端固定连接，所述齿轮轴与第二滑块转动连接，所述第二滑块位于开口向下的第二滑槽内且与其滑动连接，所述第二滑块靠近所述电机轴的端壁与第二滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第二滑槽远离所述电机轴的端壁设置有电磁铁，所述第二齿轮绕所述电机轴轴线逆时针方向上设置有能够与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述第三齿轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴顶端与第一带轮固定连接，所述下齿轮腔四周侧壁设置有四个位于所述第一带轮远离所述电机轴方向上且开口向所述下齿轮腔的皮带槽，所述皮带槽远离所述电机轴的一端内设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过皮带连接，所述第二带轮顶壁固定连接有第二绕线器，所述第二绕线器与所述第二拉绳底端连接。
3.根据权利要求1所述便于移动的数控铣床底座装置，其特征在于：所述气路转换机构包括设置于所述第二气管底端与所述第三气管顶端之间的第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述第三滑块顶壁设置有上下相通的直管，所述第三滑块底壁设置有位于所述直管靠近所述电机轴方向上且开口向下的弯管，所述第三滑块远离所述电机轴的端壁与所述第三滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第三滑块远离所述电机轴的端壁与第二拉绳顶端固定连接，所述直管下侧设置有第四气管，所述第四气管内设置有单向阀。
4.根据权利要求1所述便于移动的数控铣床底座装置，其特征在于：所述收缩车轮机构包括设置于所述车轮槽左右端壁之间的螺杆，所述螺杆与左右对称设置的螺母螺纹连接，所述螺母靠近所述电机轴的端壁与所述第一拉绳底端固定连接，所述螺母远离所述电机轴的端壁与所述车轮槽之间通过第四弹簧连接，所述螺母底端前后对称转动连接有第一旋转销，所述第一旋转销与摆杆顶端转动连接，所述摆杆底端与第二旋转销转动连接，所述第二旋转销与位于前后所述摆杆之间的车轮转动连接，前侧所述第二旋转销前端与连杆底端转动连接，所述连杆顶端与第三旋转销转动连接，左右所述第三旋转销与固定设置于所述车轮槽后端壁上的第二支撑块转动连接。
5.根据权利要求1所述便于移动的数控铣床底座装置，其特征在于：所述充气机构包括与所述电机轴顶端固定连接的第四齿轮，所述第四齿轮位于上齿轮腔内，所述上齿轮腔内均匀设置有四个与所述第四齿轮啮合连接的第五齿轮，所述第五齿轮与凸轮轴固定连接，所述凸轮轴与所述箱体转动连接，所述凸轮轴顶端与凸轮固定连接，所述凸轮位于凸轮腔内，所述凸轮与滑杆滑动连接，所述滑杆远离所述电机轴的一端设置有气缸，所述气缸内设置有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞，所述活塞与所述滑杆远离所述电机轴的端壁固定连接，所述活塞靠近所述电机轴的端壁与所述活塞腔之间通过第五弹簧连接，所述活塞腔远离所述电机轴的端壁与所述第四气管底端固定连接，所述活塞腔底壁左右对称固定连接有第五气管，远离所述电机轴一侧的所述第五气管内设置有单向阀。
技术总结