本发明属于原油储罐罐底油泥处理技术领域，具体涉及一种原油储罐罐底油泥的处理方法。
背景技术：
原油在储罐中长时间储存时，原油中的高熔点蜡、沥青质、胶质和所夹带的泥沙等无机杂质就会和水一起变成沉淀物，在储罐底部形成罐底油泥，减少储罐的有效容量；因此，罐底油泥需要定期清理。
油罐底泥中含有约25％的水和5％的无机物(如泥砂)，其余70％为碳氢化合物(其中沥青质占7-8％，石蜡占6％，灰粉占48％)；同时油泥中含有多种重金属离子和有毒有害的有机物，对环境危害很大。因此，油罐底泥已经被确认属于《国家危险废物名录》中的危险废物。
目前，国内对含油污泥的处理方法主要有焚烧处理、焦化处理、溶剂萃取处理、热水洗处理；上述几种油泥的处理工艺存在的缺陷是：①油泥浓缩焚烧工艺处理成本高，浪费资源，能耗大，而且产生严重的二次污染；②如果将化学污泥混入炼油厂焦化装置将直接影响到焦炭装置产品的质量；③溶剂萃取技术中萃取剂一般价格昂贵，所以萃取技术成本高，还没有实际应用于罐底油泥处理；④热水洗处理技术主要应用于处理落地油泥，对于含高熔点蜡、沥青质、胶质的原油罐底油泥效果不佳。
以上这些方法还普遍存在处理周期长，处理费用高以及资源浪费等缺点。而罐底油泥具有很高的碳氢化合物含量，是一种很好的可回收利用的资源，若对罐底油泥不采取有效的资源化、减量化及无害化处理，将造成大量的石油资源流失，同时对环境造成污染。因此，我们提出了一种罐底油泥可减量处理、有效资源可以剥离进一步利用的原油储罐罐底油泥的处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种原油储罐罐底油泥的处理方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中罐底油泥处理周期长、资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种原油储罐罐底油泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、将原油储罐清理出来的油泥投入到调质罐中，进行加水调浆处理，使油泥含水率达到20-25％，在对油泥加水的同时用计量泵控制加水量，调节调质罐的转速为60-100r/min进行搅拌反应，反应温度设置为50-70℃，反应时间20-30min，得到油泥浆；
s2、将完成s1中的油泥浆通过污泥泵泵入至油泥分离罐中，通过过滤网进行过滤分离，搅拌速度为60-100r/min，温度为70-80℃，根据油泥性质不同，分离时间设置为20-30min；
s3、将完成s2过滤分离出来的原油转移至原油罐，剩余含油量很低的油泥转移至危废收集处，集中进行焚烧处理。
优选的，所述过滤网的孔径设置为35—45目，尤其设置为40目。
优选的，在s3中过滤时需要进行搅拌，搅拌的目的是依靠外力尽量增加罐底油泥流动性，便于过滤分离。
优选的，罐底油泥经过过滤分离后，有效地实现了油泥的减量化处理，从油泥分离罐下部可以直接将油层利用油泵抽走进入原油罐或炼油装置，该油泵安装在出油管上，过滤网最底部的含油量很低的油泥，在完成过滤后，打开卸料口，利用排污锄头将油泥勾出并集中。
优选的，所述调质罐的进水口安装有计量泵，所述调质罐的上端一侧开设有加料口，所述调质罐的底部通过输送管道与油泥分离罐的上端一侧连通，且油泥分离罐上安装有污泥泵。
优选的，所述油泥分离罐的内部安装有过滤网，所述油泥分离罐的一侧开设有卸料口，所述卸料口位于所述过滤网的一侧上部，所述油泥分离罐的底部连通有出油管，所述出油管上安装有阀门。
优选的，所述调质罐以及油泥分离罐的外部表面分别设置有加热夹套。
优选的，所述调质罐以及油泥分离罐的内部分别安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述调质罐以及油泥分离罐的顶部分别安装有与搅拌轴传动连接的搅拌电机。
优选的，所述卸料口的直径设置为不小于20cm，且卸料口的上安装有密封堵盖。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，与现有技术相比，具有以下优点：
1、与焚烧处理方法相比，本发明对罐底油泥进行了减量化处理，节约了原油资源，降低了能耗；与焦化处理方法相比，本发明对罐底油泥进行了油泥分离，减少了污泥对焦化装置产品的质量影响；与溶剂萃取处理方法相比，降低了处理成本；与热水洗处理方法相比，本发明主要应用于处理含高熔点蜡、沥青质和胶质等的罐底油泥。
2、本发明提出的罐底油泥的处理方法，反应条件简单，操作便利，按特定的反应顺序及反应条件将用物理方法实现了油泥的快速分离，脱油率高达80％以上，节约了原油资源，降低了油泥对环境的污染。此外，分离出来的原油可回收进行再利用。
附图说明
图1为本发明原油储罐罐底油泥的处理方法流程图；
图2为本发明原油储罐罐底油泥处理用调质罐以及油泥分离罐的结构示意图。
图中：1、调质罐；2、加料口；3、计量泵；4、加热夹套；5、污泥泵；6、输送管道；7、油泥分离罐；8、卸料口；9、过滤网；10、出油管；11、阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种原油储罐罐底油泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、将原油储罐清理出来的油泥投入到调质罐中，进行加水调浆处理，使油泥含水率达到20％，在对油泥加水的同时用计量泵控制加水量，调节调质罐的转速为100r/min进行搅拌反应，反应温度设置为50℃，反应时间20min，得到油泥浆；
s2、将完成s1中的油泥浆通过污泥泵泵入至油泥分离罐中，通过过滤网进行过滤分离，搅拌速度为60r/min，温度为70℃，根据油泥性质不同，分离时间设置为20min；
s3、将完成s2过滤分离出来的原油转移至原油罐，剩余含油量很低的油泥转移至危废收集处，集中进行焚烧处理，过滤时需要进行搅拌，搅拌的目的是依靠外力尽量增加罐底油泥流动性，便于过滤分离；罐底油泥经过过滤分离后，有效地实现了油泥的减量化处理，从油泥分离罐下部可以直接将油层利用油泵抽走进入原油罐或炼油装置，该油泵安装在出油管上，过滤网最底部的含油量很低的油泥，在完成过滤后，打开卸料口，利用排污锄头将油泥勾出并集中。
本发明在应用时，选用的过滤网9的孔径设置为40目，其中调质罐1的进水口安装有计量泵3，调质罐1的上端一侧开设有加料口2，调质罐1的底部通过输送管道6与油泥分离罐7的上端一侧连通，且油泥分离罐7上安装有污泥泵5。油泥分离罐7的内部安装有过滤网9，油泥分离罐7的一侧开设有卸料口8，卸料口8位于过滤网9的一侧上部，油泥分离罐7的底部连通有出油管10，出油管10上安装有阀门11。调质罐1以及油泥分离罐7的外部表面分别设置有加热夹套4。调质罐1以及油泥分离罐7的内部分别安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，调质罐1以及油泥分离罐7的顶部分别安装有与搅拌轴传动连接的搅拌电机。卸料口8的直径设置为不小于20cm，且卸料口8的上安装有密封堵盖。
实施例2
与实施例1不同的是，原油储罐罐底油泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、将原油储罐清理出来的油泥投入到调质罐中，进行加水调浆处理，使油泥含水率达到25％，在对油泥加水的同时用计量泵控制加水量，调节调质罐的转速为60r/min进行搅拌反应，反应温度设置为70℃，反应时间30min，得到油泥浆；
s2、将完成s1中的油泥浆通过污泥泵泵入至油泥分离罐中，通过过滤网进行过滤分离，搅拌速度为100r/min，温度为80℃，根据油泥性质不同，分离时间设置为30min；
s3、将完成s2过滤分离出来的原油转移至原油罐，剩余含油量很低的油泥转移至危废收集处，集中进行焚烧处理，过滤时需要进行搅拌，搅拌的目的是依靠外力尽量增加罐底油泥流动性，便于过滤分离；罐底油泥经过过滤分离后，有效地实现了油泥的减量化处理，从油泥分离罐下部可以直接将油层利用油泵抽走进入原油罐或炼油装置，该油泵安装在出油管上，过滤网最底部的含油量很低的油泥，在完成过滤后，打开卸料口，利用排污锄头将油泥勾出并集中。
实施例3
与实施例2不同的是，原油储罐罐底油泥的处理方法，包括以下步骤：
s1、将原油储罐清理出来的油泥投入到调质罐中，进行加水调浆处理，使油泥含水率达到23％，在对油泥加水的同时用计量泵控制加水量，调节调质罐的转速为80r/min进行搅拌反应，反应温度设置为60℃，反应时间25min，得到油泥浆；
s2、将完成s1中的油泥浆通过污泥泵泵入至油泥分离罐中，通过过滤网进行过滤分离，搅拌速度为80r/min，温度为75℃，根据油泥性质不同，分离时间设置为25min；
s3、将完成s2过滤分离出来的原油转移至原油罐，剩余含油量很低的油泥转移至危废收集处，集中进行焚烧处理。
本发明提出的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，与焚烧处理方法相比，本发明对罐底油泥进行了减量化处理，节约了原油资源，降低了能耗；与焦化处理方法相比，本发明对罐底油泥进行了油泥分离，减少了污泥对焦化装置产品的质量影响；与溶剂萃取处理方法相比，降低了处理成本；与热水洗处理方法相比，本发明主要应用于处理含高熔点蜡、沥青质和胶质等的罐底油泥。本发明提出的罐底油泥的处理方法，反应条件简单，操作便利，按特定的反应顺序及反应条件将用物理方法实现了油泥的快速分离，脱油率高达80％以上，节约了原油资源，降低了油泥对环境的污染。此外，分离出来的原油可回收进行再利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将原油储罐清理出来的油泥投入到调质罐中，进行加水调浆处理，使油泥含水率达到20-25％，在对油泥加水的同时用计量泵控制加水量，调节调质罐的转速为60-100r/min进行搅拌反应，反应温度设置为50-70℃，反应时间20-30min，得到油泥浆；
s2、将完成s1中的油泥浆通过污泥泵泵入至油泥分离罐中，通过过滤网进行过滤分离，搅拌速度为60-100r/min，温度为70-80℃，根据油泥性质不同，分离时间设置为20-30min；
s3、将完成s2过滤分离出来的原油转移至原油罐，剩余含油量很低的油泥转移至危废收集处，集中进行焚烧处理。
2.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述过滤网的孔径设置为35—45目，尤其设置为40目。
3.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：在s3中过滤时需要进行搅拌，搅拌的目的是依靠外力尽量增加罐底油泥流动性，便于过滤分离。
4.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：罐底油泥经过过滤分离后，有效地实现了油泥的减量化处理，从油泥分离罐下部可以直接将油层利用油泵抽走进入原油罐或炼油装置，该油泵安装在出油管上，过滤网最底部的含油量很低的油泥，在完成过滤后，打开卸料口，利用排污锄头将油泥勾出并集中。
5.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述调质罐的进水口安装有计量泵，所述调质罐的上端一侧开设有加料口，所述调质罐的底部通过输送管道与油泥分离罐的上端一侧连通，且油泥分离罐上安装有污泥泵。
6.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述油泥分离罐的内部安装有过滤网，所述油泥分离罐的一侧开设有卸料口，所述卸料口位于所述过滤网的一侧上部，所述油泥分离罐的底部连通有出油管，所述出油管上安装有阀门。
7.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述调质罐以及油泥分离罐的外部表面分别设置有加热夹套。
8.根据权利要求1所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述调质罐以及油泥分离罐的内部分别安装有搅拌轴，搅拌轴上固定连接有搅拌叶，所述调质罐以及油泥分离罐的顶部分别安装有与搅拌轴传动连接的搅拌电机。
9.根据权利要求6所述的一种原油储罐罐底油泥的处理方法，其特征在于：所述卸料口的直径设置为不小于20cm，且卸料口的上安装有密封堵盖。
技术总结