本实用新型属于混合设备技术领域，具体地指一种木屑称重拌胶系统。
背景技术：
模压托盘的生产流程一般包括木屑烘烤、木屑拌胶和模压成型三个步骤。在木屑拌胶的过程中，通常会出现搅拌不均匀的情况，从而影响到模压托盘的生产质量。中国专利cn205435610u公开了“一种木屑加胶输送装置”，包括供胶泵、供胶管、胶水罐和喷头；供胶管上连接有流量计，通过流量计来检测胶水的流量，以便于工人根据木屑的进料量控制胶水的进料量。但其并未对输送木屑的量进行准确的计量，需要工人依靠自己的判断调整胶水的用量，导致木屑和胶水搅拌的均匀程度不理想。
技术实现要素：
为解决现有技术中，输送木屑的重量没有准确计量，胶水的用量靠人工判断，木屑和胶水搅拌的均匀程度不理想等问题，本实用新型提供一种木屑称重拌胶系统。
本实用新型采用的技术方案是：一种木屑称重拌胶系统，包括机架、原料仓、螺旋给料机、搅拌机和供胶装置；所述原料仓和所述螺旋给料机安装在所述机架上，且所述原料仓位于所述螺旋给料机正上方；所述搅拌机置于所述螺旋给料机正下方；
所述螺旋给料机的出料口处安装有流量计；
所述供胶装置包括胶水箱、管道、定量泵和喷头；所述胶水箱通过管道与所述喷头连接；所述喷头位于所述搅拌机的入料口处；所述定量泵安装于所述管道上。
所述流量计与继电器连接，所述继电器与所述螺旋给料机的驱动装置连接。
所述木屑称重拌胶系统还包括加热仓，所述加热仓位于所述螺旋给料机和所述搅拌机之间，并且所述加热仓安装在所述机架上；所述加热仓内部安装有加热器。
所述加热仓的内部安装有湿度检测仪探头。
所述木屑称重拌胶系统还包括提升机、输送线和输送分料机；所述提升机的顶端与所述输送线的一端连接，所述输送线的另一端与所述输送分料机的入口连接，所述输送分料机的出口位于所述原料仓的进料口处。
所述木屑称重拌胶系统还包括转运装置；所述转运装置包括装料桶、出料输送机、空桶输送机和agv小车；所述出料输送机位于所述搅拌机正下方。
所述搅拌机为卧式搅拌机。
本实用新型的有益效果是：能够准确计量木屑的输送量，保证胶水与木屑的配比一致，从而使木屑和胶水的搅拌具有较高的均匀程度；减少人工参与，节省劳动力。
附图说明
图1为本实用新型木屑称重拌胶系统的正视图。
图2为本实用新型木屑称重拌胶系统的右视图。
图3为本实用新型木屑称重拌胶系统的俯视图。
图中，100-机架，200-原料仓，300-螺旋给料机，400-搅拌机，501-胶水箱，502-定量泵，503-喷头，600-加热仓，701-提升机，702-输送线，703-输送分料机，801-装料桶，802-出料输送机，803-空桶输送机，804-agv小车。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图3所示，一种木屑称重拌胶系统，包括进料装置、分料装置和木屑称重拌胶装置。
所述进料装置包括提升机701和输送线702。所述分料装置为输送分料机703。优选地，所述输送分料机703上安装有第一阀门。所述木屑称重拌胶装置包括机架100、原料仓200、螺旋给料机300、加热仓600、搅拌机400和供胶装置。
所述提升机701的顶端与所述输送线702的一端连接，所述输送线702的另一端与所述输送分料机703的入口连接，所述输送分料机703的出口位于所述原料仓200的进料口处。提升机701用于将木屑提升至输送线702。输送线702用于将木屑输送至输送分料机703。输送分料机703用于将木屑送入原料仓200。
所述原料仓200、螺旋给料机300、加热仓600从上至下依次安装在所述机架100上；搅拌机400置于加热仓600正下方。
所述原料仓200中安装有料位仪。优选地，所述料位仪为超声波料位仪。
所述螺旋给料机300的出料口出安装有流量计，以准确测量木屑的输送量。所述流量计与继电器连接，所述继电器与所述螺旋给料机300的驱动装置连接。当木屑的流量达到设定值时，螺旋给料机300停止给料。
所述加热仓600内部安装有加热器和湿度检测仪探头。所述加热器用于烘干木屑。所述湿度检测仪探头用于检测加热仓600内部的湿度，以确定木屑的烘干程度。优选地，所述加热仓600的出口安装有第二阀门。
所述供胶装置包括胶水箱501、管道、定量泵502和喷头503。所述胶水箱501与所述管道的一端连接，所述管道的另一端依次连接所述定量泵502和喷头503，所述喷头503位于所述搅拌机400的入料口处。
所述搅拌机400的出口安装有第三阀门。所述搅拌机400为卧式搅拌机。
优选地，所述木屑称重拌胶系统包括两套以上并排设置的木屑称重拌胶装置。优选地，如图1和图3所示，所述木屑称重拌胶系统包括三套并排设置的木屑称重拌胶装置。每套木屑称重拌胶装置均配有一个分料装置，即输送分料机703。三个输送分料机703共用一套进料装置。每个输送分料机703的入口均与输送线702连接。每个所述输送分料机703的出口均位于其所对应的原料仓200的进料口处。所述木屑称重拌胶装置共用同一个胶水箱501。
优选地，所述木屑称重拌胶系统还包括转运装置。所述转运装置包括装料桶801、出料输送机802、空桶输送机803和agv小车（自动引导小车）804；出料输送机802位于搅拌机400正下方。装料桶801用于装盛称重拌胶完成的木屑。出料输送机802用于将装有木屑的装料桶801传送给agv小车804。空桶输送机803用于将空的装料桶801传送给agv小车804。agv小车804用于转运装料桶801。
使用时，提升机701将木屑提升至输送线702，输送线702再将木屑输送至输送分料机703。当原料仓200内木屑的料位达到设定值时，关闭第一阀门；当原料仓200内木屑料位低于设定值时，打开第一阀门，输送分料机703将木屑送入原料仓200。
螺旋给料机300将定量的木屑送至加热仓600中烘烤。加热仓600中的湿度探测仪的探头检测加热仓600内部的湿度。当湿度达到设定值时，关闭加热器，打开第二阀门。木屑在重力的作用下落入运转的搅拌机400中。同时，打开胶水的定量泵502，定量的胶水从喷头503喷洒至搅拌机400中。搅拌机400搅拌一段时间后，打开第三阀门，称重拌胶完成的木屑落入放在出料输送机802上的装料桶801中。
出料输送机802将装有木屑的装料桶801传送给agv小车804。agv小车将装有木屑的装料桶801转运到模压托盘的下步工序处，然后到空桶输送机803处，将空桶输送机803上的空桶运送至出料输送机802上。
需要理解到的是：虽然本实用新型已通过具体实施方式对其进行了较为详细的描述，但这些描述并非对本实用新型专利范围的限制，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变动，均属于本实用新型所保护的范围。
1.一种木屑称重拌胶系统，其特征在于，包括机架（100）、原料仓（200）、螺旋给料机（300）、搅拌机（400）和供胶装置；所述原料仓（200）和所述螺旋给料机（300）安装在所述机架（100）上，且所述原料仓（200）位于所述螺旋给料机（300）正上方；所述搅拌机（400）置于所述螺旋给料机（300）正下方；
所述螺旋给料机（300）的出料口处安装有流量计；
所述供胶装置包括胶水箱（501）、管道、定量泵（502）和喷头（503）；所述胶水箱（501）通过管道与所述喷头（503）连接；所述喷头（503）位于所述搅拌机（400）的入料口处；所述定量泵（502）安装于所述管道上。
2.根据权利要求1所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，所述流量计与继电器连接，所述继电器与所述螺旋给料机（300）的驱动装置连接。
3.根据权利要求1所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，还包括加热仓（600），所述加热仓（600）位于所述螺旋给料机（300）和所述搅拌机（400）之间，并且所述加热仓（600）安装在所述机架（100）上；所述加热仓（600）内部安装有加热器。
4.根据权利要求3所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，所述加热仓（600）的内部安装有湿度检测仪探头。
5.根据权利要求1所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，还包括提升机（701）、输送线（702）和输送分料机（703）；所述提升机（701）的顶端与所述输送线（702）的一端连接，所述输送线（702）的另一端与所述输送分料机（703）的入口连接，所述输送分料机（703）的出口位于所述原料仓（200）的进料口处。
6.根据权利要求1所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，还包括转运装置；所述转运装置包括装料桶（801）、出料输送机（802）、空桶输送机（803）和agv小车（804）；所述出料输送机（802）位于所述搅拌机（400）正下方。
7.根据权利要求1、3或6任一项所述的木屑称重拌胶系统，其特征在于，所述搅拌机（400）为卧式搅拌机。
技术总结