本发明涉及驱油剂去除技术领域，具体为一种去除原油中复合驱油剂的方法。
背景技术：
石油是现代经济社会发展所需能源的最重要组成部分之一，增加石油储量和产量仍然是满足经济社会能源消耗需求的最主要途径，如何从已开发的油田或新开发油田的复杂油气层中，更多更高效地开采出石油及提高原油采收率，都是石油工程技术领域长期面临的重大难题，随着科技的发展和进步，原先难以开发的一些复杂油藏越来越多地被动用和开发，其中，低渗透、深层高温高盐等复杂油藏已占油藏总储量近70％。
驱油剂，一种在石油钻探开采时用以提高原油采收率的助剂，常用的是聚合物型驱油剂，如超高分子量复合驱油剂，用0.05％的水溶液能渗入油层岩隙而多出油20％～30％，大致每用1kg驱油剂可以多出原油10桶(1590l)，聚合物溶液和表面活性剂(石油磺酸盐与醇配成的微乳液)的分段驱油，能将岩层毛细管中的原油驱替出来，收效几乎100％。
复合驱油剂是非单一种类的驱油剂，通过复配共同提高采油效率的混合物，目前井场上应用最多的是三元复合驱、二元复合驱还有多元复合驱，不论是二元、三元还是多元复合驱油体系，表面活性剂和聚合物常常被复合使用，目前大部分油田相继进入三次采油阶段，使用复合驱油剂进行三次采油是最为典型的化学驱采油工艺，已经得到广泛地应用，随着油田聚合物驱技术的应用，含复合驱油剂原油的产量在逐年增加。
由于复合驱油剂具有亲油性和亲水性，在油滴表面形成一层乳化膜使水油分离难度加大，采出水粘度大，目前研究，比较有效的去除原油中复合驱油剂的方法是光催化氧化法，但成本较高，生物处理成本低，且易造成二次污染，不适合大规模应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种去除原油中复合驱油剂的方法，具备去除原油中复合驱油剂的方法操作简单，成本低的优点，解决了去除原油中复合驱油剂不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；
(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；
(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度20-40℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；
(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
优选的，所述步骤1中煤粉、高岭土和膨润土的重量份数为高岭土60份、煤粉15份和膨润土10份，所述搅拌时间为10h。
优选的，所述步骤2中水浴温度为50-80℃，所述水浴时间为2-3h，所述烘干箱的烘干温度为100℃，所述烘干时间为20h。
优选的，所述步骤3中超声波发生器的频率为10-100khz，所述降解时间为5-10min。
优选的，所述步骤4中离心机的转速为4000r/min，所述离心机的离心时间为60min。
优选的，所述步骤3中催化剂以1g：50ml的比例加入含有复合驱油剂的原油，所述原油中复合驱油剂的浓度为100mg/l。
优选的，所述高岭土、煤粉和膨润土按照100g：1l的比例加入去离子水中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明将制备催化剂加入含有复合驱油剂的原油中，通过超声波作用催化体系，从而有效去除原油中的复合驱油剂，该方法具有操作简单、降解快速、工艺简单、成本低廉等优点，在含复合驱油剂的原油处理方面具有广阔的应用前景。
2、本发明采用在高岭土中加入煤粉在保证其孔隙率的同时提高强度，降低了原材料的成本。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；
(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；
(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度20-40℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；
(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度20℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为25mg/l，去除率高于60％。
在实施例1中，再加入以下步骤：
步骤1中煤粉、高岭土和膨润土的重量份数为高岭土60份、煤粉15份和膨润土10份，搅拌时间为10h。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度30℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为26mg/l，去除率高于60％。
在实施例2中，再加入以下步骤：
步骤2中水浴温度为50-80℃，水浴时间为2-3h，烘干箱的烘干温度为100℃，烘干时间为20h。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度40℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为29mg/l，去除率高于60％。
在实施例3中，再加入以下步骤：
步骤3中超声波发生器的频率为10-100khz，降解时间为5-10min。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度25℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为24mg/l，去除率高于60％。
在实施例4中，再加入以下步骤：
步骤4中离心机的转速为4000r/min，离心机的离心时间为60min。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度35℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为28mg/l，去除率高于60％。
在实施例5中，再加入以下步骤：
步骤3中催化剂以1g：50ml的比例加入含有复合驱油剂的原油，原油中复合驱油剂的浓度为100mg/l。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度22℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为25mg/l，去除率高于60％。
在实施例6中，再加入以下步骤：
高岭土、煤粉和膨润土按照100g：1l的比例加入去离子水中。
一种去除原油中复合驱油剂的方法，包括以下步骤：(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度36℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
测定处理后原油中复合驱油剂的浓度为30mg/l，去除率高于60％。
通过制备金属阳离子改性黏土材料作为催化剂，使原油中含有的复合驱油剂在超声作用催化体系下进行降解，采用金属阳离子改性黏土材料有效的去除原油中的聚丙烯酰胺，改性后的催化剂呈正电性，使带正电的催化剂对带负电的聚丙烯酰胺进行吸附，主要的降解机理为静电吸附、架桥作用及离子交换作用。
聚丙烯酰胺溶液中金属离子含量在很大程度上影响其降解程度，阳离子能使聚丙烯酰胺溶液的分子质量比降低，这是由于阳离子所带电荷抑制聚丙烯酰胺中羧基离子的电斥力，导致聚丙烯酰胺分子线团发生卷曲，导致聚丙烯酰胺大分子间引力平衡被破坏，出现链断裂，产生聚合物碎片，从而达到降解的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将高岭土、煤粉和膨润土进行混料放入容器内，然后加入去离子水进行搅拌，得到混合料；
(2)搅拌完成后，加入氧化铝和氢氧化钠，在室温下搅拌进行离子交换，将交换后的混合料进行水浴，水浴后放入烘干箱内进行烘干，得到催化剂；
(3)在含有复合驱油剂的原油中加入步骤(2)中得到催化剂，在温度20-40℃环境下，通过超声波发生器进行超声波作用，对含有复合驱油剂的原油中的驱油剂进行降解；
(4)降解完成后，通过离心机进行离心分离，将含有复合驱油剂的原油中的催化剂分离出来，将分离出来的催化剂再次放入含有复合驱油剂的原油中进行降解和分离，直至含有复合驱油剂的原油中的驱油剂去除完毕。
2.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述步骤1中煤粉、高岭土和膨润土的重量份数为高岭土60份、煤粉15份和膨润土10份，所述搅拌时间为10h。
3.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述步骤2中水浴温度为50-80℃，所述水浴时间为2-3h，所述烘干箱的烘干温度为100℃，所述烘干时间为20h。
4.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述步骤3中超声波发生器的频率为10-100khz，所述降解时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述步骤4中离心机的转速为4000r/min，所述离心机的离心时间为60min。
6.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述步骤3中催化剂以1g：50ml的比例加入含有复合驱油剂的原油，所述原油中复合驱油剂的浓度为100mg/l。
7.根据权利要求1所述的一种去除原油中复合驱油剂的方法，其特征在于：所述高岭土、煤粉和膨润土按照100g：1l的比例加入去离子水中。
技术总结