本发明涉及机械领域，具体为一种用于钻床的夹具。
背景技术：
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
在钻床工作中，很多夹具对工件进行夹紧都是通过手工夹紧，而且是钳式夹紧方式，但是现有的钻床在钻零部件时会产生震动，会造成夹具松开，造成零部件位置偏移，造成零部件加工误差大。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于钻床的夹具，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，可以使零部件受力均匀，提高夹紧精度，节约时间，提高工作效率。
为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种用于钻床的夹具，包括与钻床的工作台相连的平板和设置在所述平板上的多个夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述平板的上表面相连的伸缩臂和设置在所述伸缩臂的伸出端的夹头，所述伸缩臂包括与所述平板相连的外筒、滑动设置在所述外筒中的内筒和用于推动所述内筒移动的夹紧电缸。
进一步的，所述平板为正方形，所述夹紧机构为四个，所述夹紧机构的中心线与平板的对角线重且均匀分布在所述平板的四个角上。
进一步的，所述平板上对应所述伸缩臂处设置有防止所述夹紧机构移动的止动块。
进一步的，所述平板上设置有便于固定所述平板的第一固定孔，所述第一固定孔为8个且分布在所述平板的四条边附近，所述平板的中部还设置有多个排渣孔。
进一步的，所述夹头上设置有便于与所述内筒固定的第二固定孔。
本发明的有益效果：通过设置夹紧机构，便于实现自动夹紧，通过采用电缸，提高夹紧的精度，节约时间，提高工作效率。
本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。
附图说明
图1为本发明一种用于钻床的夹具的整体结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于钻床的夹具，包括与钻床的工作台相连的平板1和设置在所述平板1上的多个夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述平板1的上表面相连的伸缩臂2和设置在所述伸缩臂2的伸出端的夹头3，所述伸缩臂2包括与所述平板相连的外筒、滑动设置在所述外筒中的内筒和用于推动所述内筒移动的夹紧电缸。
进一步的，所述平板1为正方形，所述夹紧机构为四个，所述夹紧机构的中心线与平板的对角线重且均匀分布在所述平板的四个角上。
进一步的，所述平板1上对应所述伸缩臂2处设置有防止所述夹紧机构移动的止动块4。
进一步的，所述平板1上设置有便于固定所述平板1的第一固定孔11，所述第一固定孔11为8个且分布在所述平板的四条边附近，所述平板的中部还设置有多个排渣孔12。
进一步的，所述夹头3上设置有便于与所述内筒固定的第二固定孔31。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种用于钻床的夹具，其特征在于：包括与钻床的工作台相连的平板和设置在所述平板上的多个夹紧机构，所述夹紧机构包括与所述平板的上表面相连的伸缩臂和设置在所述伸缩臂的伸出端的夹头，所述伸缩臂包括与所述平板相连的外筒、滑动设置在所述外筒中的内筒和用于推动所述内筒移动的夹紧电缸。
2.根据权利要求1所述的一种用于钻床的夹具，其特征在于，所述平板为正方形，所述夹紧机构为四个，所述夹紧机构的中心线与平板的对角线重且均匀分布在所述平板的四个角上。
3.根据权利要求1所述的一种用于钻床的夹具，其特征在于，所述平板上对应所述伸缩臂处设置有防止所述夹紧机构移动的止动块。
4.根据权利要求1所述的一种用于钻床的夹具，其特征在于，所述平板上设置有便于固定所述平板的第一固定孔，所述第一固定孔为8个且分布在所述平板的四条边附近，所述平板的中部还设置有多个排渣孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于钻床的夹具，其特征在于，所述夹头上设置有便于与所述内筒固定的第二固定孔。
技术总结