本发明涉及汽车活塞连杆加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于活塞连杆的多夹具工装及其操作方法。
背景技术：
活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。活塞作为典型的汽车关键零部件，在切削加工方面具有很强的工艺特点。国内活塞制造行业通常是由通用机床和结合活塞工艺特点的专用设备组成机加工生产线，因此，专用设备就成为活塞切削加工的关键设备，其功能和精度将直接影响最终产品的关键特性的质量指标。
公告号为cn208840894u的中国专利公开了一种加工汽车发动机连杆大小孔工装，其包括底板，所述底板的上端面设有平面度调节机构、小头端定位机构、大头端压紧机构、侧面顶靠机构、侧面压紧机构和顶部压紧机构。
在对汽车的活塞连杆进行加工时通常通过数控加工中心进行加工，上述的工装每次只能夹紧固定一个连杆进行加工，生产效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的提供一种用于活塞连杆的多夹具工装及其操作方法。
发明目的一是：提供一种用于活塞连杆的多夹具工装，其可以将多个活塞连杆固定一个工装上进行加工，达到提高生产效率的效果。
发明目的二是：提供一种应用于上述的多夹具工装的操作方法，其可以将多个活塞连杆固定一个工装上进行加工，达到提高生产效率的效果。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种活塞连杆用多夹具工装，包括底板、盖板和用于与数控加工中心的工作台连接的固定座，所述底板与固定座可拆卸连接，所述底板顶部沿其长度方向的两端均沿竖直方向设有支撑柱，所述盖板位于底板正上方且其长度方向的两端与两个支撑柱可拆卸连接；所述盖板上沿其长度方向设有多个用于将活塞连杆固定的夹具；所述夹具包括螺杆和三角压板，所述螺杆沿竖直方向贯穿过盖板且与盖板螺纹连接；所述螺杆的底端与三角压板转动连接，所述螺杆的顶端沿其周向设置有旋转把手。
通过采用上述技术方案，通过旋转把手旋转螺杆，使得三角压板升降将活塞连杆夹持固定在底板上，盖板上设有多个夹具同时将多个活塞连杆固定在底板上，再通过固定座将底板固定在数控加工中心的工作台上，同时对多个活塞连杆进行加工，达到提高生产效率的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角压板顶部沿盖板的宽度方向依次设置有两根导向杆，两根所述导向杆均沿竖直方向贯穿过盖板且与盖板滑动连接。
通过采用上述技术方案，导向杆的设置，可以避免三角压板在螺杆转动时从动转动，确保三角压板稳定准确的上升下降，将活塞连杆精准稳固的固定在底板上。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述夹具均沿盖板的长度方向呈交错设置。
通过采用上述技术方案，多个夹具交错设置，可以减少相邻的夹具之间的距离，使得在固定长度的工装上可以容纳更多的夹具，可以同时固定更多的活塞连杆，达到提高生产效率的效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角压板的三个角上均沿竖直方向转动连接有抵接柱。
通过采用上述技术方案，三个抵接柱位于三角压板的三个角上，可以将活塞连杆更加牢固的固定在底板上，并且抵接柱与三角压板螺纹连接，可以根据活塞连杆的实际情况调节抵接柱底端到三角压板的距离，使得三角压板下压时，抵接柱的顶部可以贴合活塞连杆，提升夹具固定活塞连杆的稳固性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板的设有多个圆柱形的凸台，多个所述凸台与多个抵接柱一一对应呈上下设置。
通过采用上述技术方案，凸台的设置可以将被固定的活塞连杆抬高，方便将加工时产生的碎屑冲洗掉，同时多个凸台与多个抵接柱一一对应呈上下设置，可以稳定的将活塞连杆固定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座上沿其长度方向设有两个连接圆台，两个所述连接圆台的顶部开设有插入槽，所述底板的底部设有两个用于与插入槽插接配合的插入柱。
通过采用上述技术方案，插入柱和插入槽的设置，方便底板和固定座的连接和拆卸。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插入柱的底部向上凹陷形成定位槽，所述插入槽的槽底沿竖直方向设置有定位柱。
通过采用上述技术方案，定位槽和定位柱的设置，对插入柱进行定位，使得插入柱准确的插入到插入槽，同时对底板进行限位，防止底板发生晃动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插入槽的侧壁上开设有多个圆槽，所述圆槽内滑动设置有气动滚珠，多个所述圆槽的槽底均连通有气道；所述插入柱的外侧壁上沿其周向开设有锁定槽，所述锁定槽与圆槽的槽口对应。
通过采用上述技术方案，在底板上加持好要加工的活塞连杆后，将底板两个插入柱插入插入槽内，然后数控加工中心通过气道将圆槽内的气动滚珠吹向插入柱，使得气动滚珠卡嵌入锁定槽，对底板进行锁定，当加工完成时，气道内不再通气，向上拔出底板时，气动滚珠被挤压回圆槽内。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座的两端均固定设置有用于将固定座卡嵌在工作台上的滑块。
通过采用上述技术方案，滑块的设置方便将固定座安装在工作台上。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用于上述的一种用于活塞连杆的多夹具工装的操作方法，包括以下步骤：
s1:将固定座安装在数控加工中心的工作台上；
s2:通过旋转把手旋转螺杆使得三角压板沿竖直方向升起；
s3:将需要加工的活塞连杆放在底板上，转动旋转把手使得三角压板下降将活塞连杆压在底板上；
s4：多次重复s3步骤，将多个活塞连杆均夹持固定在底板上；
s5：将底板安装在固定座上，启动数控技工中心对多个活塞连杆进行加工。
通过采用上述技术方案，配合上述的多夹具工装，能够将多个活塞连杆固定一个工装上进行加工，达到提高生产效率的效果。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过多个夹具的设置，转动旋转把手旋转螺杆，使得三角压板升降将活塞连杆夹持固定在底板上，盖板上设有多个夹具，能够同时将多个活塞连杆固定在底板上，再通过固定座将底板固定在数控加工中心的工作台上，同时对多个活塞连杆进行加工，达到提高生产效率的效果；
2.多个夹具交错设置，可以减少相邻的夹具之间的距离，使得在固定长度的工装上可以容纳更多的夹具，可以同时固定更多的活塞连杆，达到提高生产效率的效果；
3.通过气动滚珠和锁定槽的设置，在底板上加持好要加工的活塞连杆后，将底板两个插入柱插入插入槽内，然后数控加工中心通过气道将圆槽内的气动滚珠吹向插入柱，使得气动滚珠卡嵌入锁定槽，对底板进行锁定，当加工完成时，气道内不再通气，向上拔出底板时，气动滚珠被挤压回圆槽内。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是用于体现底板和固定座之间的连接关系的剖面示意图；
图3是背景技术中活塞连杆的结构示意图。
图中，1、盖板；11、夹具；111、螺杆；112、旋转把手；113、三角压板；114、抵接柱；115、导向杆；2、底板；21、支撑柱；22、凸台；23、插入柱；231、锁定槽；232、定位槽；3、固定座；31、连接圆台；311、插入槽；312、定位柱；313、圆槽；314、气道；315、气动滚珠；32、滑块；4、活塞连杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图3，为本发明公开的一种活塞连杆用多夹具工装，包括底板2、盖板1和用于与数控加工中心的工作台连接的固定座3。底板2与固定座3可拆卸连接，底板2顶部沿其长度方向的两端均沿竖直方向设有支撑柱21，盖板1位于底板2正上方且其长度方向的两端与两个支撑柱21通过螺栓可拆卸连接。盖板1上沿其长度方向设有多个用于将活塞连杆4固定的夹具11，可以同时将多个活塞连杆4固定在底板2上，再通过固定座3将底板2固定在数控加工中心的工作台上，同时对多个活塞连杆4进行加工，达到提高生产效率的效果。
参照图1和图2，夹具11包括螺杆111和三角压板113，螺杆111沿竖直方向贯穿过盖板1且与盖板1螺纹连接。螺杆111的顶端沿其周向设置有旋转把手112，螺杆111的底端与三角压板113转动连接，通过旋转把手112旋转螺杆111，使得三角压板113升降将活塞连杆4夹持固定在底板2上。三角压板113顶部沿盖板1的宽度方向依次设置有两根导向杆115，两根导向杆115均沿竖直方向贯穿过盖板1且与盖板1滑动连接。导向杆115的设置，可以避免三角压板113在螺杆111转动时从动转动，确保三角压板113稳定准确的上升下降，将活塞连杆4精准稳固的固定在底板2上。多个夹具11均沿盖板1的长度方向呈交错设置，可以减少相邻的夹具11之间的距离，使得在固定长度的工装上可以容纳更多的夹具11，可以同时固定更多的活塞连杆4，达到提高生产效率的效果。
参照图1和图2，三角压板113的三个角上均沿竖直方向转动连接有抵接柱114，三个抵接柱114位于三角压板113的三个角上，可以将活塞连杆4更加牢固的固定在底板2上，并且抵接柱114与三角压板113螺纹连接，可以根据活塞连杆4的实际情况调节抵接柱114底端到三角压板113的距离，使得三角压板113下压时，抵接柱114的顶部可以贴合活塞连杆4，提升夹具11固定活塞连杆4的稳固性。底板2的设有多个圆柱形的凸台22，多个凸台22与多个抵接柱114一一对应呈上下设置。凸台22可以将被固定的活塞连杆4抬高，方便将加工时产生的碎屑冲洗掉，同时多个凸台22与多个抵接柱114一一对应呈上下设置，可以稳定的将活塞连杆4固定。
参照图1和图2，固定座3上沿其长度方向设有两个连接圆台31，两个连接圆台31的顶部开设有插入槽311，底板2的底部设有两个用于与插入槽311插接配合的插入柱23。插入柱23的底部向上凹陷形成定位槽232，插入槽311的槽底沿竖直方向设置有定位柱312，定位柱312和定位槽232可以对插入柱23进行定位，使得插入柱23准确插入插入槽311，同时对底板2进行限位，防止底板2发生晃动。插入槽311的侧壁上沿其周向均匀开设有多个圆槽313，圆槽313内滑动设置有气动滚珠315，多个圆槽313的槽底均连通有气道314，气道314的进气口位于固定座3长度方向的两端，固定座3的两端均固定设置有用于将固定座卡嵌在工作台上的滑块32。插入柱23的外侧壁上沿其周向开设有锁定槽231，本实施例中锁定槽231的截面为半圆形，锁定槽231与多个圆槽313的槽口对应。将固定座3通过两端的滑块32卡嵌固定在数控加工中心的工作台上，此时工作台上的吹气口与固定座3两端的气道314对齐，在底板2上加持好要加工的活塞连杆4后，将底板2底部的两个插入柱23通过定位柱312和定位槽232准确的插入到插入槽311内，然后数控加工中心通过气道314将圆槽313内的气动滚珠315吹向插入柱23，使得气动滚珠315卡嵌入锁定槽231，对底板2进行锁定，当加工完成时，气道314内不再通气，向上拔出底板2时，气动滚珠315被挤压回圆槽313内。
本实施例的实施原理为：将活塞连杆4放在凸台22上，旋转螺杆111降下三角压板113使得抵接柱114的端部与活塞连杆4的中部抵接且将活塞连杆4牢牢固定在凸台22上，此时活塞连杆4的两端呈悬空状态，重复上述操作将多个活塞连杆4通过多个夹具11依次固定在底板2上。将底板2底部的两个插入柱23通过定位柱312和定位槽232准确的插入到插入槽311内，然后数控加工中心通过气道314将圆槽313内的气动滚珠315吹向插入柱23，使得气动滚珠315卡嵌入锁定槽231，对底板2进行锁定，此时就可以开始进行加工了。当加工完成时，气道314内不再通气，向上拔出底板2时，气动滚珠315被挤压回圆槽313内。
实施例二：
参照图1和图2，一种应用于实施例一中的一种用于活塞连杆的多夹具工装的操作方法，包括以下步骤：
s1:将固定座3安装在数控加工中心的工作台上；
即通过固定座3两端的滑块32将卡嵌入数控加工中心的工作台上，数控加工中心的工作台上设有两个立柱，两个立柱相对设置的一面均开设有滑槽，将固定座3卡嵌入滑槽内，此时滑槽内工作台的出气口与固定座3两端的气道314的进气口对齐。
s2:通过旋转把手112旋转螺杆111使得三角压板113沿竖直方向升起；
s3:将需要加工的活塞连杆4（参照图3）放在底板2上，转动旋转把手112使得三角压板113下降将活塞连杆4压在底板2上；
此时三角压板113底部的抵接柱114配合底板2上的凸台22将活塞连杆4进行夹持固定，将活塞连杆4压在底板2上。
s4：多次重复s3步骤，将多个活塞连杆4均夹持固定在底板2上；此时多个活塞连杆4随着夹具11的固定呈交错设置在底板2上。
s5：将底板2安装在固定座3上，启动数控技工中心对多个活塞连杆4进行加工，达到提高生产效率的效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：包括底板(2)、盖板(1)和用于与数控加工中心的工作台连接的固定座(3)，所述底板(2)与固定座(3)可拆卸连接，所述底板(2)顶部沿其长度方向的两端均沿竖直方向设有支撑柱(21)，所述盖板(1)位于底板(2)正上方且其长度方向的两端与两个支撑柱(21)可拆卸连接；所述盖板(1)上沿其长度方向设有多个用于将活塞连杆(4)固定的夹具(11)；所述夹具(11)包括螺杆(111)和三角压板(113)，所述螺杆(111)沿竖直方向贯穿过盖板(1)且与盖板(1)螺纹连接；所述螺杆(111)的底端与三角压板(113)转动连接，所述螺杆(111)的顶端沿其周向设置有旋转把手(112)。
2.根据权利要求1所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述三角压板(113)顶部沿盖板(1)的宽度方向依次设置有两根导向杆(115)，两根所述导向杆(115)均沿竖直方向贯穿过盖板(1)且与盖板(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：多个所述夹具(11)均沿盖板(1)的长度方向呈交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述三角压板(113)的三个角上均沿竖直方向转动连接有抵接柱(114)。
5.根据权利要求4所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述底板(2)的设有多个圆柱形的凸台(22)，多个所述凸台(22)与多个抵接柱(114)一一对应呈上下设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述固定座(3)上沿其长度方向设有两个连接圆台(31)，两个所述连接圆台(31)的顶部开设有插入槽(311)，所述底板(2)的底部设有两个用于与插入槽(311)插接配合的插入柱(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述插入柱(23)的底部向上凹陷形成定位槽(232)，所述插入槽(311)的槽底沿竖直方向设置有定位柱(312)。
8.根据权利要求6所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述插入槽(311)的侧壁上开设有多个圆槽(313)，所述圆槽(313)内滑动设置有气动滚珠(315)，多个所述圆槽(313)的槽底均连通有气道(314)；所述插入柱(23)的外侧壁上沿其周向开设有锁定槽(231)，所述锁定槽(231)与圆槽(313)的槽口对应。
9.根据权利要求1所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装，其特征在于：所述固定座(3)的两端均固定设置有用于将固定座(3)卡嵌在工作台上的滑块(32)。
10.一种应用于权利要求1-9任意所述的一种用于活塞连杆的多夹具工装的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将固定座(3)安装在数控加工中心的工作台上；
s2：通过旋转把手(112)旋转螺杆(111)使得三角压板(113)沿竖直方向升起；
s3：将需要加工的活塞连杆(4)放在底板(2)上，转动旋转把手(112)使得三角压板(113)下降将活塞连杆(4)压在底板(2)上；
s4：多次重复s3步骤，将多个活塞连杆(4)均夹持固定在底板(2)上；
s5：将底板(2)安装在固定座(3)上，启动数控技工中心对多个活塞连杆(4)进行加工。
技术总结