本实用新型涉及钢化玻璃加工装置相关技术领域，具体为钢化玻璃强化装置。
背景技术：
钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性；
现有技术中为了提高钢化玻璃破裂后的安全性能，常在钢化玻璃表面粘接贴膜进行防护，避免钢化玻璃破损后的颗粒物四处飞溅，传统的贴膜方法是通过人工张贴，不仅易导致贴膜褶皱，且易造成贴膜贴附偏斜，影响贴膜对钢化玻璃的保护能力；为此，本实用新型提出钢化玻璃强化装置用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供钢化玻璃强化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢化玻璃强化装置，包括放置架，所述放置架的表面开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动连接有滑板，所述放置架的顶面设置有限位杆，所述滑板固定在夹持板的表面上，且滑板与防护箱之间设置有拉伸弹簧，所述防护箱固定在放置架的端部，所述防护箱的开口处设置有封板，所述封板的表面插接有收卷柱，所述收卷柱的表面插接有连接插杆，所述连接插杆的表面设置有限位转柄，所述限位转柄贯穿防护箱的侧板设置，且限位转柄的表面设置有手柄，收卷柱表面盘卷有贴膜，贴膜端部粘接在配重条的表面上，所述配重条放置在搭载板上，所述搭载板固定在防护箱表面上。
优选的，所述放置架呈“匚”字形板状结构，导向槽呈方形结构，导向槽设置有两个，两个导向槽分别分布在放置架的两个垂直侧板上，且两个导向槽相对分布，限位杆贯穿导向槽设置。
优选的，所述夹持板呈方形板状结构，夹持板的顶面开设有投放卡槽，配重条放置在投放卡槽中，且配重条呈圆形柱体结构，且配重条的的表面设置有抓取柄，抓取柄的端部设置有球头。
优选的，所述防护箱呈矩形框体结构，封板呈“凸”字形板状结构，封板的表面设置有螺钉，且防护箱的表面开设与出料口，收卷柱表面收卷的贴膜贯穿出料口设置。
优选的，所述收卷柱呈圆形柱体结构连接插杆呈矩形柱体结构，限位转柄呈“t”字形圆形柱体结构，手柄包括中心板，限位转柄固定在中心板的圆面上，中心板的侧壁上设置有手柄杆，手柄杆的另一端固定在围护环的内环面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的钢化玻璃强化装置在放置架上加设夹持板，夹持板通过张拉弹簧牵拉，对摆放在放置架上的钢化玻璃进行限位，避免钢化玻璃在贴膜过程中偏移；
2.本实用新型提出的钢化玻璃强化装置将贴膜端部粘接在配重条上，牵拉配重条投放在夹持板顶面的投放卡槽中，此时贴膜覆盖在钢化玻璃上部不会出现褶皱，此时借助手持热风机将贴膜热熔粘接在钢化玻璃的表面上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护箱结构示意图；
图3为本实用新型夹持板和配重条连接结构示意图；
图4为图1中a处结构放大示意图；
图5为图1中b处结构放大示意图。
图中：放置架1、导向槽2、滑板3、限位杆4、夹持板5、拉伸弹簧6、防护箱7、封板8、收卷柱9、连接插杆10、限位转柄11、手柄12、配重条13、搭载板14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：钢化玻璃强化装置，包括放置架1，放置架1的表面开设有导向槽2，导向槽2的内部滑动连接有滑板3，放置架1的顶面设置有限位杆4，放置架1呈“匚”字形板状结构，导向槽2呈方形结构，导向槽2设置有两个，两个导向槽2分别分布在放置架1的两个垂直侧板上，且两个导向槽2相对分布，限位杆4贯穿导向槽2设置，滑板3粘接在夹持板5的表面上，且滑板3与防护箱7之间粘接有拉伸弹簧6，向放置架1远离防护箱7的一端张拉夹持板5，夹持板5端部的滑板3沿着导向槽2滑动，并张拉拉伸弹簧6，将钢化玻璃放置在放置架1上，松开夹持板5之后，拉伸弹簧6牵拉夹持板5回弹配合防护箱7对钢化玻璃进行夹持，避免钢化玻璃在贴膜过程中偏移；
防护箱7粘接在放置架1的端部，防护箱7的开口处设置有封板8，防护箱7呈矩形框体结构，封板8呈“凸”字形板状结构，封板8的表面设置有螺钉，且防护箱7的表面开设与出料口，收卷柱9表面收卷的贴膜贯穿出料口设置，封板8的表面插接有收卷柱9，收卷柱9的表面插接有连接插杆10，连接插杆10的表面粘接有限位转柄11，限位转柄11贯穿防护箱7的侧板设置，且限位转柄11的表面粘接有手柄12，收卷柱9呈圆形柱体结构连接插杆10呈矩形柱体结构，限位转柄11呈“t”字形圆形柱体结构，手柄12包括中心板，限位转柄11固定在中心板的圆面上，中心板的侧壁上设置有手柄杆，手柄杆的另一端固定在围护环的内环面上，将封板8表面的螺钉拆除后，将封板8从防护箱7的开口中抽出，然后将收卷柱9从连接插杆10的端部抽下即可完成收卷柱9的拆卸，收卷柱9与连接插杆10对接后，旋转手柄12即可带动收卷柱9同步转动，便于收放贴膜；
收卷柱9表面盘卷有贴膜，贴膜端部粘接在配重条13的表面上，配重条13放置在搭载板14上，搭载板14粘接在防护箱7表面上，夹持板5呈方形板状结构，夹持板5的顶面开设有投放卡槽，配重条13放置在投放卡槽中，且配重条13呈圆形柱体结构，且配重条13的的表面设置有抓取柄，抓取柄的端部设置有球头，在配重条13的表面涂抹胶体，将收卷在收卷柱9表面的贴膜端部粘接在配重条13的表面上，然后张拉配重条13投放在夹持板5顶面的投放卡槽中，此时贴膜被拉直处于钢化玻璃的上方，借助手持热风机沿着钢化玻璃吹拂贴膜，吹拂过程中向下按压贴膜，从钢化玻璃靠近夹持板5的一端开设贴附，便于贴膜另一端在收卷柱9上收卷。
工作原理：实际工作时，向放置架1远离防护箱7的一端张拉夹持板5，夹持板5端部的滑板3沿着导向槽2滑动，并张拉拉伸弹簧6，将钢化玻璃放置在放置架1上，松开夹持板5之后，拉伸弹簧6牵拉夹持板5回弹配合防护箱7对钢化玻璃进行夹持，避免钢化玻璃在贴膜过程中偏移，限位杆4防止滑板3从导向槽2内部脱落，在配重条13的表面涂抹胶体，将收卷在收卷柱9表面的贴膜端部粘接在配重条13的表面上，然后张拉配重条13投放在夹持板5顶面的投放卡槽中，此时贴膜被拉直处于钢化玻璃的上方，借助手持热风机沿着钢化玻璃吹拂贴膜，吹拂过程中向下按压贴膜，从钢化玻璃靠近夹持板5的一端开设贴附，便于贴膜另一端在收卷柱9上收卷，将封板8表面的螺钉拆除后，将封板8从防护箱7的开口中抽出，然后将收卷柱9从连接插杆10的端部抽下即可完成收卷柱9的拆卸，收卷柱9与连接插杆10对接后，旋转手柄12即可带动收卷柱9同步转动，便于收放贴膜。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.钢化玻璃强化装置，包括放置架(1)，其特征在于：所述放置架(1)的表面开设有导向槽(2)，所述导向槽(2)的内部滑动连接有滑板(3)，所述放置架(1)的顶面设置有限位杆(4)，所述滑板(3)固定在夹持板(5)的表面上，且滑板(3)与防护箱(7)之间设置有拉伸弹簧(6)，所述防护箱(7)固定在放置架(1)的端部，所述防护箱(7)的开口处设置有封板(8)，所述封板(8)的表面插接有收卷柱(9)，所述收卷柱(9)的表面插接有连接插杆(10)，所述连接插杆(10)的表面设置有限位转柄(11)，所述限位转柄(11)贯穿防护箱(7)的侧板设置，且限位转柄(11)的表面设置有手柄(12)，收卷柱(9)表面盘卷有贴膜，贴膜端部粘接在配重条(13)的表面上，所述配重条(13)放置在搭载板(14)上，所述搭载板(14)固定在防护箱(7)表面上。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃强化装置，其特征在于：所述放置架(1)呈“匚”字形板状结构，导向槽(2)呈方形结构，导向槽(2)设置有两个，两个导向槽(2)分别分布在放置架(1)的两个垂直侧板上，且两个导向槽(2)相对分布，限位杆(4)贯穿导向槽(2)设置。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃强化装置，其特征在于：所述夹持板(5)呈方形板状结构，夹持板(5)的顶面开设有投放卡槽，配重条(13)放置在投放卡槽中，且配重条(13)呈圆形柱体结构，且配重条(13)的表面设置有抓取柄，抓取柄的端部设置有球头。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃强化装置，其特征在于：所述防护箱(7)呈矩形框体结构，封板(8)呈“凸”字形板状结构，封板(8)的表面设置有螺钉，且防护箱(7)的表面开设与出料口，收卷柱(9)表面收卷的贴膜贯穿出料口设置。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃强化装置，其特征在于：所述收卷柱(9)呈圆形柱体结构连接插杆(10)呈矩形柱体结构，限位转柄(11)呈“t”字形圆形柱体结构，手柄(12)包括中心板，限位转柄(11)固定在中心板的圆面上，中心板的侧壁上设置有手柄杆，手柄杆的另一端固定在围护环的内环面上。
技术总结