本发明涉及零件加工设备技术领域，具体是一种轴类零件定位及去铁屑机构。
背景技术：
轴类零件是机械工业中极为常见的零件，也是非常重要的零件；其形状误差精度直接影响机械的运动性能以及使用寿命。在加工生产中，有时候需要在轴类零件的两端进行钻孔。在对轴类零件的两端进行钻孔时，需要对轴类零件进行定位，以保证钻孔设备能够精准对轴类零件进行加工，以保证产品的精度。但是，轴类零件容易滚动，因此对其进行定位比较复杂。另外，当对轴类零件的两端进行钻孔时，会产生一定量的铁屑；而这些铁屑会缠绕在轴类零件的端部，需要再进行额外的工序将其去除，这将大大降低加工的效率。
技术实现要素：
本发明提出一种轴类零件定位及去铁屑机构，解决了现有技术中的轴类零件定位困难以及需要额外工序去除铁屑的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种轴类零件定位及去铁屑机构，包括工件放置块，所述工件放置块上设置有第一限位部，所述第一限位部的两端均设有允许轴类零件的端部伸出的第一端部口；
所述工件放置块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块朝向工件放置块的一侧设置有夹紧块；所述第二固定块上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置连接有第一连接架；所述第一连接架上设置有一组相对的夹紧板，至少一夹紧板经第二伸缩装置设置于第一连接架上；两所述夹紧板分别位于夹紧块的两端；
与所述第一伸缩装置相对的工件放置块的另一侧设置有第一固定块，所述第一固定块朝向工件放置块的一侧设置有夹紧固定架；所述夹紧固定架上设置有第二限位部，述第二限位部的两端均设有允许轴类零件的端部伸出的第二端部口；
所述第一固定块上设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置上设置有两个去铁屑架；两个所述去铁屑架分别位于夹紧固定架的两端；所述去铁屑架的端部设有第三限位部，所述第三限位部与第二端部口对齐。
进一步地，所述第一限位部为第一弧形槽。
进一步地，一所述夹紧板直接与第一连接架连接，另一所述夹紧板经第二伸缩装置设置于第一连接架上；所述第二伸缩装置为第二气缸。
进一步地，所述第一伸缩装置为第一气缸；所述第一连接架具有第一顶板，所述第一顶板与第一气缸连接；所述第一顶板的两端分别设置有第一l形支架，所述夹紧板和第二气缸设置于第一l形支架上。
进一步地，所述第二限位部为v形槽，所述v形槽的开口朝向工件放置块侧。
进一步地，所述第三伸缩装置为第三气缸；所述第三气缸设置于第一固定块远离工件放置块的一侧；两个所述去铁屑架分别由第一固定块的上方延伸至夹紧固定架的两端。
进一步地，所述第三气缸由第二连接架设置于第一固定块上。
进一步地，所述第三限位部为第三弧形槽。
本发明的有益效果为：
本发明结构简单，使用方便；本发明通过夹紧板和第二伸缩装置从轴类零件的轴向对其进行定位，然后通过夹紧块和夹紧固定架将轴类零件夹紧，以便于钻孔设备对轴类零件的两端进行加工。通过第三伸缩装置带动两去铁屑架向相反方向移动，可将缠绕在轴类零件上的铁屑去除。本发明稳定性高、安全性高，可提高效率、节省人工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例的立体结构示意图；
图2是图1中实施例的俯视结构示意图；
图3是图1中实施例的侧视结构示意图；
图4是图1中实施例将轴类零件夹紧时的状态示意图。
其中：
1、工件放置块；2、第一限位部；3、第二固定块；4、夹紧块；5、第一伸缩装置；6、夹紧板；7、第二伸缩装置；8、第一顶板；9、第一l形支架；10、第一固定块；11、夹紧固定架；12、第二限位部；13、第三伸缩装置；14、去铁屑架；15、第三限位部；16、轴类零件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本实施例中的轴类零件定位及去铁屑机构，包括工件放置块1，所述工件放置块1上设置有第一限位部2，所述第一限位部2的两端均设有允许轴类零件16的端部伸出的第一端部口。本实施例中，所述第一限位部2为第一弧形槽，其由工件放置块1的表面向下凹陷。第一弧形槽可以很好地对轴类零件16进行限位，避免轴类零件16从工件放置块1上滑落。而第一弧形槽两端直接穿通工件放置块1，形成第一端部口，则轴类零件16的两端可从第一端部口伸出。
所述工件放置块1的一侧设置有第二固定块3，所述第二固定块3朝向工件放置块1的一侧设置有夹紧块4。所述第二固定块3上设置有第一伸缩装置5，这样，可通过第二固定块3将第一伸缩装置5设置于加工机床上。所述第一伸缩装置5连接有第一连接架，所述第一连接架上设置有一组相对的夹紧板6，至少一夹紧板6经第二伸缩装置7设置于第一连接架上。两所述夹紧板6分别位于夹紧块4的两端。本实施例中，一个所述夹紧板6直接与第一连接架连接，另一个所述夹紧板6经第二伸缩装置7设置于第一连接架上；所述第二伸缩装置7为第二气缸。这样，第二气缸可以带动其中一个夹紧板6进行移动，从而调整两个夹紧板6之间的距离，以实现对轴类零件16的定位。本实施例中，所述第一伸缩装置5为第一气缸，该第一气缸设置于第二固定块3的上方。所述第一连接架具有第一顶板8，所述第一顶板8设置于第一气缸的上方并与第一气缸连接。所述第一顶板8的两端分别设置有第一l形支架9，所述夹紧板6和第二气缸设置于第一l形支架9上。具体的，第一l形支架9的上端与第一顶板8相连；第一l形支架9的下端向工件放置块1侧延伸。其中一个夹紧板6直接设置于一个第一l形支架9的下端，第二气缸设置于另一个第一l形支架9的下端，而另一个夹紧板6设置于第二气缸上。这样，当夹紧块4与工件放置块1上的轴类零件16相抵靠时，可以通过第一伸缩装置5将两个夹紧板6置于轴类零件16的两端，便于两夹紧板6对该轴类零件16进行定位。
与所述第一伸缩装置5相对的工件放置块1的另一侧设置有第一固定块10，所述第一固定块10朝向工件放置块1的一侧设置有夹紧固定架11。所述夹紧固定架11上设置有第二限位部12，述第二限位部12的两端均设有允许轴类零件16的端部伸出的第二端部口。本实施例中，所述第二限位部12为v形槽，所述v形槽的开口朝向工件放置块1侧。v形槽的两端直接穿通夹紧固定架11形成第二端部口。当夹紧固定架11与夹紧块4配合将轴类零件16夹紧时，轴类零件16被卡在v形槽内，而轴类零件16的两端从第二端部口处伸出，便于加工设备对其进行加工。
所述第一固定块10上设置有第三伸缩装置13，所述第三伸缩装置13上设置有两个去铁屑架14。两个所述去铁屑架14分别位于夹紧固定架11的两端。所述去铁屑架14的端部设有第三限位部15，所述第三限位部15与第二端部口对齐。本实施例中，所述第三限位部15为第三弧形槽。当轴类零件16卡在v形槽内时，刚好也卡在第三弧形槽内。本实施例中，所述第三伸缩装置13为第三气缸，第三气缸为双向气缸，可将两个去铁屑架14相向或向背移动。所述第三气缸设置于第一固定块10远离工件放置块1的一侧，所述第三气缸由第二连接架设置于第一固定块10上。两个所述去铁屑架14分别由第一固定块10的上方延伸至夹紧固定架11的两端。则第三气缸可带动两个去铁屑架14向轴类零件16的外端移动，以便将缠绕在轴类零件16上的铁屑去除。
本实施例使用时，需要将本实施例设置在机床上，机床可带动第一固定块10和第二固定块3移动。对轴类零件16加工时，通过机械手将轴类零件16放置到工件放置块1上的第一限位部2内，第一限位部2可对轴类零件16进行限位，避免其掉落。然后，机床带动第二固定块3向工件放置块1侧推动，将第一伸缩装置5、第一连接架、夹紧块4、夹紧板6及第二伸缩装置7向工件放置块1侧推动，直至夹紧块4与轴类零件16抵靠为止。然后第一伸缩装置5伸长，将第一连接架、夹紧板6及第二伸缩装置7向工件放置块1侧推动，直至两个夹紧板6位于轴类零件16的两个端部外侧。此时，第二伸缩装置7伸长，推动其中一个夹紧板6向另一个夹紧板6侧移动，直至将轴类零件16夹紧在两个夹紧板6之间。此时，完成了对轴类零件16的定位，使得轴类零件16的两端位于加工面处。然后，机床带动第一固定块10向工件放置块1侧移动，进而带动夹紧固定架11、第三伸缩装置13和去铁屑架14向工件放置块1侧移动，直至夹紧固定架11与夹紧块4将轴类两件夹紧。此时，轴类零件16卡在v形槽和第三弧形槽内。然后，第二伸缩装置7缩回，使得两个夹紧板6松开对轴类零件16的夹紧。然后，第一伸缩装置5缩回，带动第一连接架、夹紧板6及第二伸缩装置7向远离工件放置块1侧移动，使得两个夹紧板6从轴类零件16的两端部移开，便于钻孔设备对其进行加工。然后，钻孔设备开始对轴类零件16的端部进行钻孔操作。钻孔过程中产生的铁屑会缠绕在轴类零件16的端部。钻孔完成后，第三伸缩装置13伸长，带动两个去铁屑架14向背运动，即分别向轴类两件的两端部的外侧移动。去铁屑架14移动过程中，会将缠绕在轴类零件16端部的铁屑去除。最后，机床带动第一固定块10和第二固定块3复位，各气缸复位。通过机械手将加工好的轴类零件16从工件放置块1上取下即可。本实施例稳定性高、安全性高，可提高效率、节省人工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，包括工件放置块，所述工件放置块上设置有第一限位部，所述第一限位部的两端均设有允许轴类零件的端部伸出的第一端部口；
所述工件放置块的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块朝向工件放置块的一侧设置有夹紧块；所述第二固定块上设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置连接有第一连接架；所述第一连接架上设置有一组相对的夹紧板，至少一夹紧板经第二伸缩装置设置于第一连接架上；两所述夹紧板分别位于夹紧块的两端；
与所述第一伸缩装置相对的工件放置块的另一侧设置有第一固定块，所述第一固定块朝向工件放置块的一侧设置有夹紧固定架；所述夹紧固定架上设置有第二限位部，述第二限位部的两端均设有允许轴类零件的端部伸出的第二端部口；
所述第一固定块上设置有第三伸缩装置，所述第三伸缩装置上设置有两个去铁屑架；两个所述去铁屑架分别位于夹紧固定架的两端；所述去铁屑架的端部设有第三限位部，所述第三限位部与第二端部口对齐。
2.如权利要求1所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第一限位部为第一弧形槽。
3.如权利要求1所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，一所述夹紧板直接与第一连接架连接，另一所述夹紧板经第二伸缩装置设置于第一连接架上；所述第二伸缩装置为第二气缸。
4.如权利要求3所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第一伸缩装置为第一气缸；所述第一连接架具有第一顶板，所述第一顶板与第一气缸连接；所述第一顶板的两端分别设置有第一l形支架，所述夹紧板和第二气缸设置于第一l形支架上。
5.如权利要求1所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第二限位部为v形槽，所述v形槽的开口朝向工件放置块侧。
6.如权利要求1所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第三伸缩装置为第三气缸；所述第三气缸设置于第一固定块远离工件放置块的一侧；两个所述去铁屑架分别由第一固定块的上方延伸至夹紧固定架的两端。
7.如权利要求6所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第三气缸由第二连接架设置于第一固定块上。
8.如权利要求1所述的轴类零件定位及去铁屑机构，其特征在于，所述第三限位部为第三弧形槽。
技术总结