本发明属于冶金能源领域，尤其涉及一种用于干法除尘trt后煤气洗涤净化去水除尘脱硫脱氯系统。
背景技术：
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
高炉直接排出来的荒煤气成分复杂，含有尘、co、h2、n2、co2、烃类、氯、硫等。其中n2和co2使人窒息，co有毒，氯、硫等造成设备管道腐蚀和积盐，必须先净化处理。煤气柜与trt之间的管道腐蚀验证并且水封排水量很大，煤气含尘量较高，主要存在以下问题：
①.煤气管道系统的腐蚀：氯离子对煤气输送管道的腐蚀和波纹补偿器的腐蚀；腐蚀部位：冷凝水析出的管道底部，尤其是有焊缝或者结构变化的部位。
②.氯离子对后续用户设备产生影响：hcl气体可以促使高铝砖中硅酸盐玻璃质和隐晶质铝硅酸盐转变成莫来石和方英石，导致气孔率提高；与热风炉中的耐火材料接触，促使耐火材料中矿相的转变，并形成新的化学物质，破坏了原有的矿物结构，在温度变化时，耐火材料可能会发生龟裂现象，缩短高炉耐火材料的寿命。
近年来随着煤气干式布袋除尘技术的普及，使得煤气中氯离子含量增加，造成了冶金企业煤气管网的腐蚀现象。干法除尘后煤气冷凝水呈酸性、腐蚀后续设备管道导致的煤气泄漏而造成用户停产检修等问题，目前的工艺主要为湿法喷碱塔系统和干法除酸工艺技术，均有效解决了干法除尘后煤气冷凝水呈酸性问题。但是经过干法除酸工艺技术吸附剂床层产生较大的压力降损失，约为进气压力的10％，吨铁发电量降低约7％；经过湿法喷碱塔系统的煤气虽然能脱氯，但是水蒸气含量反而升高，煤气热值降低。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明提供了一种煤气双塔洗涤净化系统。本发明提出的煤气双塔洗涤净化系统可在煤气的脱氯除酸设深度除尘的同时，实现凝水深度脱氯，因此，采用本发明装置的可消除煤气原有氯离子和氟离子对后续用户设备产生影响，并提高煤气热值，降低吨铁能耗。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
本申请针对trt后煤气发展，提出了一种新型去水除尘降氯提质技术，借助热湿传递本身上初步解决煤气带水含尘富氯问题，并辅以固定床高效脱氯去尘吸水反应，实现干法煤气的干燥降水净化精处理，具有重要的现实意义。
在一些实施例中，所述碱洗塔3通过煤气管道2与trt余压发电装置1相连。采用循环碱液及循环水做煤气洗涤介质，碱液吸收煤气中的酸性气体，充分吸收煤气中的hcl、hf、co2、h2s等酸性气体，实现煤气脱氯脱氟脱碳除尘。
在一些实施例中，所述碱洗塔3底部设置有加碱口4。利用碱液吸收煤气中的酸性气体。
在一些实施例中，所述第一喷淋装置7与碱液池5设置有碱液泵6，碱液通过循环碱液泵在碱洗塔内循环，通过喷淋与煤气进行接触。
在一些实施例中，所述碱液池5与废碱池9之间设置有废液排出泵8。脱氯脱氟脱碳反应形成的废液落在在碱洗塔底部的碱液池中，通过废液排出泵将这部分废液抽出碱液池至废碱池。
在一些实施例中，所述循环水池11与换热器14之间设置有循环水泵13。通过循环水泵13将循环水池11中的循环水抽出送入换热器14与循环冷却水16换热，自换热器14出来的循环水进入喷淋装置7喷淋，循环水在水洗塔10内循环喷淋换热。
在一些实施例中，所述换热器与冷却塔17相连。自换热器14完成换热后的循环冷却水16进入冷却塔17风冷降温，降温后的循环冷却水落入冷却塔17底部水池，经循环泵输送至换热器14继续与水洗塔10内循环水换热，保证煤气的连续碱洗水洗降温过程持续进行。
在一些实施例中，所述水洗塔顶部的煤气出口与用户端相连，提高运行效果和经济效益。
在一些实施例中，所述碱洗塔、水洗塔、喷淋装置、循环泵或除雾器的材质为玻璃钢或不锈钢。提高使用寿命和运行稳定性。
在一些实施例中，所述碱洗塔及水洗塔煤气进口处设置有导流板。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明利用煤气双塔洗涤净化系统碱洗工艺，采用循环碱液及循环水做煤气洗涤介质，碱液吸收煤气中的酸性气体，充分吸收煤气中的hcl、hf、co2、h2s等酸性气体，实现煤气脱氯脱氟脱碳除尘。
(2)本发明相比传统单纯碱洗工艺除酸但不除水，增设水洗塔，煤气与大量循环水喷淋接触换热，煤气降温使其中的水蒸气冷凝并深度溶解hcl、hf、等酸性气体，回收煤气中的气态水，具有深度除尘脱氯脱氟的显著的优点。
(3)本发明的煤气双塔洗涤净化系统能够利用冶金行业排放的钢渣生产石灰浆液制作碱液，磁选筛分后的细小钢渣成分以氧化钙为主，用水浸泡冲洗形成石灰浆液，用于碱洗塔碱洗除酸，具有资源再循环利用，节约生产成本的效果。
(4)本申请的操作方法简单、成本低、具有普适性，易于规模化生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明实施例1中煤气双塔洗涤净化系统的结构示意图。
图中标记分别代表：1-trt余压发电装置、2-煤气管道、3-碱洗塔、4-加碱口、5-碱液池、6-循环碱液泵、7-第一喷淋装置、8-废液排出泵、9-废碱池、10-水洗塔、11-循环水池、12-工艺水进口、13-循环水泵、14-换热器、15-除雾器、16-循环冷却水、17-冷却塔、18-废水池、19-用户端、20-第二喷淋装置。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如前文所述，现有的碱洗除酸及干法除酸工艺都存在不能降温除水的的缺点，同时外购碱液或吸附剂需要很高的运行费用，单纯除酸并不能提高煤气热值。为此，本发明提出一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：余压发电装置、煤气管道、碱洗塔、加碱口、碱液池、循环碱液泵、喷淋装置、废液排出泵、废碱池、水洗塔、循环水池、工艺水进口、循环水泵、换热器、除雾器、循环冷却水、冷却塔、废水池、用户端。
所述碱洗塔设置在trt余压发电装置后面；所述加碱口设置在碱洗塔上，碱洗塔底部设有碱液池，trt余压发电装置煤气出口与碱洗塔通过煤气管道相连，碱液循环泵分别与碱液池及碱洗塔顶部相连。水洗塔位于碱洗塔之后，水洗塔煤气进口与碱洗塔煤气出口通过煤气管道相连，水洗塔底部设有循环水池，循环水泵与水洗塔底部水池、换热器、水洗塔顶部喷淋装置依次相连。碱洗塔的底部设有碱液池、顶部设有喷淋装置，碱液通过循环碱液泵在碱洗塔内循环，自trt余压发电装置出来的煤气进入碱洗塔与碱液接触。自碱洗塔出来的煤气经煤气管道进入水洗塔，水洗塔底部设有浆液池，水洗塔顶部设有喷淋装置及除雾器。循环水通过循环水泵在水洗塔内循环并与煤气接触换热，水洗后的煤气进入除雾器除去煤气中携带的机械水，最后进入用户端。
所述碱洗塔底部设有碱液池、加碱口、工艺水进口，上部设有喷淋装置，新鲜碱液自碱口补充进系统中，碱液通过循环碱液泵在碱洗塔内循环，煤气在碱洗塔下部进入与上部喷淋的碱液接触，煤气中的hcl、hf气体被碱液中和吸收并吸收部分co2气体，煤气在碱洗塔完成碱洗脱氯脱氟并一定程度上脱除二氧化碳。脱氯脱氟脱碳反应形成的废液落在在碱洗塔底部的碱液池中，通过废液排出泵将这部分废液抽出碱液池至废碱池。
所述水洗塔底部设有浆液池，上部设有喷淋装置及除雾器，循环水通过循环水泵在水洗塔内循环，煤气在水洗塔下部进入与上部喷淋的循环水接触换热，煤气温度降低使其中的水蒸气凝结。通过水洗及水蒸气凝结过程可深度溶氯除尘，水洗后的煤气进入除雾器除去煤气中携带的机械水，脱氯脱碳脱氟脱水并提高煤气热值。随着煤气的中水蒸气的冷凝及酸性气体的溶解，水洗塔底部的浆液会越来越多，因此浆液池上设有出水口，通过泵将其引出至废液池。
所述废水池的废水来自于碱洗塔底部碱液池及水洗塔底部浆液池，随着循环碱液(水)与煤气中的洗涤过程进行，需要将部分碱液(水)排出至废水池进行处理。
作为进一步的技术方案，所述碱洗塔及水洗塔进风口处设置有导流板，导流板可以挡水，同时用于导流。
作为进一步的技术方案，所述碱洗塔上部采用设置喷嘴、喷淋层和格栅，碱液雾化后比表面积极大提高，显著提高碱液与煤气接触反应效率。
作为进一步的技术方案，所述水洗塔上部采用设置喷嘴、喷淋层和格栅，循环水雾化后比表面积极大提高，显著提高循环水与煤气接触洗涤降温凝水溶氯效率。所述水洗塔喷淋层上方布置除雾器，经碱洗、水洗后的煤气已经饱和并携带有机械水液滴，通过除雾器除雾消除煤气中携带的机械水。
作为进一步的技术方案，所述碱洗塔、水洗塔应采用耐腐蚀材质，如玻璃钢、不锈钢等；碱洗塔塔上部的喷淋装置采用耐腐蚀材质并具有一定自清洁能力，如采用不锈钢或者陶瓷等。
作为进一步的技术方案，所述一种煤气双塔洗涤净化系统还包括：水处理系统、碱液制备系统、酸液提纯系统。所述水处理系统用于处理煤气碱洗或水洗形成的废水，可将各组分进行分级提纯应用。所述碱液制备系统包括碱液制备装置、碱液混合器、过滤器、碱液进口、碱液泵，新鲜碱液制备完成后输送至碱液加碱口。所述酸液提纯系统用于处理煤气水洗后形成盐酸氢氟酸废水，经提纯后生产盐酸及氢氟酸。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
一种煤气双塔洗涤净化系统，参考图1，包括：1-trt余压发电装置、2-煤气管道、3-碱洗塔、4-加碱口、5-碱液池、6-循环碱液泵、7-喷淋装置、8-废液排出泵、9-废碱池、10-水洗塔、11-循环水池、12-工艺水进口、13-循环水泵、14-换热器、15-除雾器、16-循环冷却水、17-冷却塔、18-废水池、19-用户端。
所述碱洗塔3底部设有加碱口4、碱液池5，上部设有喷淋装置7，碱液通过循环碱液泵6在碱洗塔3内循环，煤气在碱洗塔3下部进入与上部喷淋的碱液接触，煤气中的的co2、hcl、hf、h2s等酸性气体与碱液中的naoh反应，煤气在碱洗塔3完成碱洗脱氯脱氟脱硫并一定程度上脱除二氧化碳。脱氯脱氟脱碳反应形成的naci、naf、na2co3、na2s落在碱洗塔3底部的碱液池5中，通过废液排出泵8将部分废液抽出至废碱池9进行处理。
所述水洗塔10底部设有循环水池11，上部设有喷淋装置7及除雾器15，煤气自水洗塔10下部进入与上部喷淋的循环水接触换热，煤气温度降低使其中的水蒸气凝结，水洗煤气后的循环水落入水洗塔10底部循环水池11。通过循环水泵13将循环水池11中的循环水抽出送入换热器14与循环冷却水16换热，自换热器14出来的循环水进入喷淋装置7喷淋，循环水在水洗塔10内循环喷淋换热。通过水洗及水蒸气凝结过程可深度溶氯除尘，水洗后的煤气进入除雾器15除去煤气中携带的机械水，脱氯脱碳脱氟脱水并提高煤气热值。随着煤气的中水蒸气的冷凝及酸性气体的溶解，水洗塔10底部的浆液会越来越多，因此循环水池11下方设有出水口，通过废液排出泵8将其引出至废水池18。自换热器14完成换热后的循环冷却水16进入冷却塔17风冷降温，降温后的循环冷却水落入冷却塔17底部水池，经循环泵输送至换热器14继续与水洗塔10内循环水换热，保证煤气的连续碱洗水洗降温过程持续进行。
所述煤气碱洗形成的废水进入废碱池5处理，废水中含有naci、cacl2、naf，可将各组分进行分级提纯应用。所述废水池18用于处理煤气水洗后形成高浓度盐酸氢氟酸废水，经提纯后生产盐酸及氢氟酸，有较高的经济价值。
实施例2
一种煤气双塔洗涤净化系统，同实施例1，区别在于：所述煤气双塔洗涤净化系统采用钢渣生产石灰浆液，利用冶金行业排放的钢渣生产石灰浆液制作碱液。磁选筛分后的细小钢渣成分以氧化钙为主，用水浸泡冲洗形成石灰浆液，石灰浆液输送至碱液加碱口4用于碱洗塔3碱洗除酸，具有资源循环再利用，节约生产成本的显著优势。
碱液中的ca(oh)2吸收煤气中的hcl、hf气体并吸收部分co2气体，煤气中的的co2、hcl、hf、h2s等酸性气体与碱液中的ca(oh)2反应，煤气在碱洗塔3完成碱洗脱氯脱氟脱硫并一定程度上脱除二氧化碳。脱氯脱氟脱碳反应形成的cacl2、caf2、caco3落在在碱洗塔3底部的碱液池5中，通过泵不定期将这部分废液抽出碱液池5至废碱9池。
所述废碱池9用于处理煤气碱洗形成的废水，废水中含有难溶于水的caf2、caco3，以及易溶于水的cacl2，经过滤筛分可得到caf2、caco3，可将各组分进行分级提纯应用。所述废水池18用于处理煤气水洗后形成高浓度盐酸氢氟酸废水，经提纯后生产盐酸及氢氟酸，有较高的经济价值。
实施例3
一种煤气双塔洗涤净化系统，同实施例1，区别在于：所述碱洗塔、水洗塔、喷淋装置、喷嘴、除雾器选用耐腐蚀材质，如不锈钢、玻璃钢、塑料等；蒸发浓缩塔上部的喷淋装置采用耐腐蚀材质并具有一定自清洁能力。
实施例4
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
本申请针对trt后煤气发展，提出了一种新型去水除尘降氯提质技术，借助热湿传递本身上初步解决煤气带水含尘富氯问题，并辅以固定床高效脱氯去尘吸水反应，实现干法煤气的干燥降水净化精处理，具有重要的现实意义。
实施例5
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述碱洗塔3通过煤气管道2与trt余压发电装置1相连。采用循环碱液及循环水做煤气洗涤介质，碱液吸收煤气中的酸性气体，充分吸收煤气中的hcl、hf、co2、h2s等酸性气体，实现煤气脱氯脱氟脱碳除尘。
实施例6
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述碱洗塔3底部设置有加碱口4。利用碱液吸收煤气中的酸性气体。
实施例7
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述第一喷淋装置7与碱液池5设置有碱液泵6，碱液通过循环碱液泵在碱洗塔内循环，通过喷淋与煤气进行接触。
实施例8
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述碱液池5与废碱池9之间设置有废液排出泵8。脱氯脱氟脱碳反应形成的废液落在在碱洗塔底部的碱液池中，通过废液排出泵将这部分废液抽出碱液池至废碱池。
实施例9
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述循环水池11与换热器14之间设置有循环水泵13。通过循环水泵13将循环水池11中的循环水抽出送入换热器14与循环冷却水16换热，自换热器14出来的循环水进入喷淋装置7喷淋，循环水在水洗塔10内循环喷淋换热。
实施例10
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述换热器与冷却塔17相连。自换热器14完成换热后的循环冷却水16进入冷却塔17风冷降温，降温后的循环冷却水落入冷却塔17底部水池，经循环泵输送至换热器14继续与水洗塔10内循环水换热，保证煤气的连续碱洗水洗降温过程持续进行。
实施例11
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述水洗塔顶部的煤气出口与用户端相连，提高运行效果和经济效益。
实施例12
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述碱洗塔、水洗塔、喷淋装置、循环泵或除雾器的材质为玻璃钢或不锈钢。提高使用寿命和运行稳定性。
实施例13
一种煤气双塔洗涤净化系统，包括：碱洗塔3、水洗塔10、换热器14；所述碱洗塔3、水洗塔10相连，所述碱洗塔3上部设置有第一喷淋装置7，所述碱洗塔3底部设置有碱液池5，所述第一喷淋装置7与碱液池5相连，所述碱液池5与废碱池9相连，所述水洗塔10上部设有第二喷淋装置20及除雾器15，所述水洗塔10底部设有循环水池11，所述循环水池11与第二喷淋装置20之间设置有换热器14，所述循环水池11还与废水池18相连。
所述碱洗塔3及水洗塔10煤气进口处设置有导流板。
最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
1.一种煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，包括：碱洗塔(3)、水洗塔(10)、换热器(14)；所述碱洗塔(3)、水洗塔(10)相连，所述碱洗塔(3)上部设置有第一喷淋装置(7)，所述碱洗塔(3)底部设置有碱液池(5)，所述第一喷淋装置(7)与碱液池(5)相连，所述碱液池(5)与废碱池(9)相连，所述水洗塔(10)上部设有第二喷淋装置(20)及除雾器(15)，所述水洗塔(10)底部设有循环水池(11)，所述循环水池(11)与第二喷淋装置(20)之间设置有换热器(14)，所述循环水池(11)还与废水池(18)相连。
2.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述碱洗塔(3)通过煤气管道(2)与trt余压发电装置(1)相连。
3.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述碱洗塔(3)底部设置有加碱口(4)。
4.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述第一喷淋装置(7)与碱液池(5)设置有碱液泵(6)。
5.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述碱液池(5)与废碱池(9)之间设置有废液排出泵(8)。
6.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述循环水池(11)与换热器(14)之间设置有循环水泵(13)。
7.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述换热器与冷却塔(17)相连。
8.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述水洗塔顶部的煤气出口与用户端相连。
9.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述碱洗塔、水洗塔、喷淋装置、循环泵或除雾器的材质为玻璃钢或不锈钢。
10.如权利要求1所述的煤气双塔洗涤净化系统，其特征在于，所述碱洗塔及水洗塔煤气进口处设置有导流板。
技术总结